De5-assig CNC-bewerkingscentrum, met zijn hoge mate van vrijheid, precisie en efficiëntie, wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, autoproductie, matrijsverwerking en andere sectoren. Het bereiken van een zeer efficiënte bewerking vereist echter meer dan geavanceerde apparatuur; redelijke procesparameterinstellingen zijn essentieel. Dit artikel verdiept zich in de geheimen van efficiënt bewerken met 5-assige CNC-bewerkingscentra, met de nadruk op tips voor het instellen van procesparameters.
1. Optimalisatie van draaiparameters
Draaiparameters zijn kernfactoren die van invloed zijn op de efficiëntie en kwaliteit van de bewerking, waaronder snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte.
Draaisnelheid (Vc): Een te hoge snelheid versnelt gereedschapsslijtage en kan uitbrokkeling veroorzaken; een te lage snelheid vermindert de efficiëntie. Kies geschikte snelheden op basis van het werkstuk en de gereedschapsmaterialen. Aluminiumlegeringen maken bijvoorbeeld hogere snelheden mogelijk, terwijl titaniumlegeringen lagere snelheden vereisen.
Voedingssnelheid (f): Een te hoge voedingssnelheid verhoogt de snijkracht, wat de nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking beïnvloedt; een te lage voedingssnelheid verlaagt de efficiëntie. Selecteer voedingssnelheden op basis van de sterkte van het gereedschap, de stijfheid van de machine en de bewerkingsbehoeften. Voorbewerken vereist hogere voedingssnelheden; nabewerken lagere.
Draaidiepte (ap): Een te grote diepte verhoogt de snijkracht, wat de stabiliteit beïnvloedt; een te geringe diepte vermindert de efficiëntie. Kies de juiste diepte op basis van de stijfheid van het werkstuk en de sterkte van het gereedschap. Voor stijve onderdelen zijn grotere dieptes haalbaar; dunwandige onderdelen vereisen kleinere dieptes.
2. Gereedschapspadplanning
Een verstandige planning van het gereedschapspad vermindert het aantal inactieve bewegingen en verbetert de efficiëntie.
Ruwe bewerking: Probeer overtollig materiaal snel te verwijderen met behulp van strategieën zoals contour- of parallelle sectiebewerking, bij voorkeur met gereedschappen met een grote diameter om de materiaalverwijderingssnelheid te vergroten.
Afwerking: De nadruk ligt op hoge precisie en oppervlaktekwaliteit door middel van spiraal- of contourbewerkingspaden die geschikt zijn voor de oppervlaktevormen.
Reinigingsbewerking: Verwijder restmateriaal na de ruwe bewerking en de afwerking met behulp van pen- of reinigingspaden, gekozen op basis van de vorm en locatie van het residu.
3. Selectie van bewerkingsstrategieën
Verschillende strategieën zijn geschikt voor verschillende scenario's en verbeteren de efficiëntie en kwaliteit.
5-assige simultane bewerking: Bewerkt complexe oppervlakken zoals waaiers en bladen efficiënt.
3+2-assige bewerking: vereenvoudigt de programmering en verhoogt de efficiëntie voor onderdelen met een regelmatige vorm.
Hogesnelheidsbewerking: Verbetert de efficiëntie en oppervlakteafwerking van dunwandige onderdelen en mallen.
4. Overige procesparameterinstellingen
Gereedschapsselectie: Kies gereedschapstypen, materialen en coatings op basis van het werkstukmateriaal, de vereisten en de strategie.
Koelvloeistof: Selecteer het juiste type en de juiste stroomsnelheid op basis van het materiaal en de bewerkingsbehoeften.
Klemmethode: Kies een geschikte klemming op basis van de vorm van het werkstuk en de bewerkingsvereisten om precisie en stabiliteit te garanderen.
Uitnodiging voor de tentoonstelling – Tot ziens op CIMT 2025!
OTURN nodigt u van harte uit om ons te bezoeken op de 19e China International Machine Tool Show (CIMT 2025), gehouden van 21 tot en met 26 april 2025 in het China International Exhibition Center (Shunyi Hall) in Beijing. Ervaar de uitmuntendheid vanvijfassig CNC-bewerkingscentrumen geavanceerde CNC-technologie. Maak kennis met ons professionele technische team dat klaar staat om u te helpen.
Wij vertegenwoordigen meerdere fabrieken als hun buitenlandse marketingcentrum. U bent van harte welkom om ons te bezoeken op de volgende stands:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Plaatsingstijd: 18-04-2025