Groot profielbewerkingscentrumis een CNC-boor- en freesmachine die de functies van CNC-freesmachine, CNC-boormachine en CNC-boormachine combineert en is uitgerust met een gereedschapsmagazijn en een automatische gereedschapswisselaar.De spilas (z-as) van het profielbewerkingscentrum is verticaal, wat geschikt is voor het verwerken van dekseldelen en verschillende vormen;de spilas (z-as) van het horizontale bewerkingscentrum is horizontaal en is over het algemeen uitgerust met een kettinggereedschapmagazijn met grote capaciteit.De werktuigmachine is uitgerust met een automatische indexerende werktafel of een dubbele werktafel om het laden en lossen van het werkstuk te vergemakkelijken.Het is geschikt voor de automatische afronding van veelzijdige en multiprocesbewerkingen van het werkstuk na één klemming.Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van doosdelen.
Bewerkingscentrum met groot profiel heeft een goede stabiliteit van de apparatuur, nauwkeurige en efficiënte productie en verwerking.Het heeft een portaalbrugstructuur met een hoge stijfheid, een elektrische dubbele aandrijving van het portaal, hoge dynamische kenmerken, een modulair ontwerp, hoge snelheid en een hoog rendement, en heeft ook een goede dynamische en statische stijfheid en stabiliteit, geschikt voor bijna alle lichte legeringen, non-ferrometalen en alle non-ferro metalen.Snelle vijfassige bewerking van driedimensionale contourprofielen van metalen materialen, de Z-as maakt gebruik van geïmporteerde vierrijige lineaire geleiders van stalen kogels en zelfsmerende blokken.Tijdens de verwerking is de kracht in alle richtingen gelijk, wat zorgt voor de mechanische precisie en sterkte;de slag kan worden vergroot tot 4 meter en de verwerkingsbreedte is groot,die geschikt is voor verwerking.
Hoe het grote profiel te behoudenmachinale bewerkingcentrum voor een lange tijd:
1. Demonteer de anti-splinterbescherming van de as, reinig de asolieleidingverbinding, de kogelspindel, de drie-assige eindschakelaar en controleer of deze normaal is.Controleer of het effect van de harde wisserbladen van elke as goed is;
2. Controleer of de servomotor en kop van elke as normaal werken en of er een abnormaal geluid is;
3. Vervang de olie van de hydraulische eenheid en de olie van het vertragingsmechanisme van het gereedschapsmagazijn;
4. Test de speling van elke as en pas indien nodig het compensatiebedrag aan;
5. Reinig het stof in de elektrische kast (zorg ervoor dat de werktuigmachine is uitgeschakeld);
6. Controleer uitgebreid of alle contacten, connectoren, stopcontacten en schakelaars normaal zijn;
7. Controleer of alle toetsen gevoelig en normaal zijn;
8. Controleer en pas het mechanische niveau aan;
9. Reinig de snijwatertank en vervang de snijvloeistof.
Posttijd: 02-03-2022