Groot profielbewerkingscentrumis een CNC-boor- en freesmachine die de functies van een CNC-freesmachine, CNC-boormachine en CNC-boormachine combineert, en is uitgerust met een gereedschapsmagazijn en een automatische gereedschapswisselaar. De spilas (z-as) van het profielbewerkingscentrum is verticaal, wat geschikt is voor het verwerken van dekseldelen en verschillende mallen; de spilas (z-as) van het horizontale bewerkingscentrum is horizontaal en is over het algemeen uitgerust met een kettinggereedschapsmagazijn met grote capaciteit. De werktuigmachine is uitgerust met een automatisch indexerende werktafel of een dubbele werktafel om het laden en lossen van het werkstuk te vergemakkelijken. Het is geschikt voor de automatische voltooiing van veelzijdige en multiprocessige bewerking van het werkstuk na één opspanning. Het wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van doosdelen.
Groot profielbewerkingscentrum heeft een goede apparatuurstabiliteit, nauwkeurige en efficiënte productie en verwerking. Het maakt gebruik van een portaalbrugstructuur met hoge stijfheid, elektrische dubbele aandrijving, hoge dynamische eigenschappen, modulair ontwerp, hoge snelheid en hoog rendement, en heeft ook een goede dynamische en statische stijfheid en stabiliteit, geschikt voor bijna alle lichte legeringen, non-ferrometalen en alle andere materialen. non-ferrometalen. Snelle vijfassige bewerking van driedimensionale contourprofielen van metalen materialen, de Z-as maakt gebruik van geïmporteerde lineaire geleidingen met vier rijen stalen kogels en zelfsmerende blokken. Tijdens de verwerking is de kracht in alle richtingen gelijk, wat de mechanische precisie en sterkte garandeert; de slag kan worden vergroot tot 4 meter en de verwerkingsbreedte is groot,die geschikt is voor verwerking.
Hoe u het grote profiel kunt behoudenbewerkinglang centraal:
1. Demonteer de anti-chipbescherming van de as, reinig de asolieleidingverbinding, de kogelschroef, de drieassige eindschakelaar en controleer of dit normaal is. Controleer of het effect van de harde railwisserbladen van elke as goed is;
2. Controleer of de servomotor en de kop van elke as normaal werken en of er sprake is van abnormaal geluid;
3. Vervang de olie van de hydraulische unit en de olie van het vertragingsmechanisme van het gereedschapsmagazijn;
4. Test de speling van elke as en pas indien nodig het compensatiebedrag aan;
5. Verwijder het stof in de elektrische kast (zorg ervoor dat de machine is uitgeschakeld);
6. Controleer uitgebreid of alle contacten, connectoren, stopcontacten en schakelaars normaal zijn;
7. Controleer of alle toetsen gevoelig en normaal zijn;
8. Controleer het mechanische niveau en pas het aan;
9. Reinig de snijwatertank en vervang de snijvloeistof.
Posttijd: 02 maart 2022