Wanneer u een hulpmiddel kiest dat beter bij u past, moet u rekening houden met de volgende aspecten:
1. De gereedschapsprestaties van het te bewerken materiaal
Het gereedschapsmateriaal is de fundamentele factor die de gereedschapsprestaties van het gereedschap bepaalt, wat een grote invloed heeft op de verwerkingsefficiëntie, verwerkingskwaliteit, verwerkingskosten en duurzaamheid van het gereedschap. Hoe harder het gereedschapsmateriaal, hoe beter de slijtvastheid, hoe hoger de hardheid, hoe lager de slagvastheid en hoe brosser het materiaal is. Hardheid en taaiheid zijn een paar tegenstrijdigheden, en het is ook een sleutel die gereedschapsmaterialen moeten overwinnen. Daarom moet de gebruiker het gereedschap selecteren op basis van de gereedschapsprestaties van het onderdeelmateriaal. Zoals bij het draaien of frezen van hoogwaardig staal, titaniumlegeringen en roestvrijstalen onderdelen, wordt aanbevolen om wisselplaatgereedschappen met een betere slijtvastheid te kiezen.
2. Selecteer het gereedschap volgens het specifieke gebruik
Het selecteren van gereedschappen op basis van het type CNC-machine, semi-nabewerkings- en afwerkingsfasen zijn voornamelijk bedoeld om de bewerkingsnauwkeurigheid van onderdelen en productkwaliteit te garanderen, en gereedschappen met een hoge duurzaamheid en hoge precisie moeten worden geselecteerd. De precisie van de gereedschappen die in de voorbewerkingsfase worden gebruikt, is laag en de precisie van de gereedschappen die in de nabewerkingsfase worden gebruikt, hoog. Als hetzelfde gereedschap wordt geselecteerd voor voorbewerken en nabewerken, wordt aanbevolen om tijdens het voorbewerken het gereedschap te gebruiken dat niet meer hoeft te worden nabewerkt, omdat de meeste gereedschappen die niet zijn nabewerkt, aan de rand enigszins versleten zijn en de coating versleten en gepolijst is. Voortgezet gebruik heeft invloed op de afwerking. Bewerkingskwaliteit, maar minder impact op het voorbewerken.
3. Selecteer het gereedschap op basis van de kenmerken van het verwerkingsgebied
Wanneer de structuur van het onderdeel dit toelaat, moet een gereedschap met een grote diameter en een kleine aspectverhouding worden geselecteerd; de eindrand van de overcenterfrees voor dunwandige en ultradunwandige gereedschapsonderdelen moet voldoende middelpuntzoekende hoek hebben om het gereedschap van het gereedschap en het gereedschapsdeel te verkleinen. kracht. Bij het bewerken van aluminium, koper en andere onderdelen van zacht materiaal moet een vingerfrees met een iets grotere spaanhoek worden gekozen en het aantal tanden mag niet groter zijn dan 4 tanden.
4. Bij de keuze van een gereedschap moet de maat van het gereedschap worden aangepast aan de oppervlaktegrootte van het te bewerken werkstuk.
Verschillende werkstukken hebben ook overeenkomstig gereedschap nodig voor de verwerking. Bij de productie worden bijvoorbeeld vaak vingerfrezen gebruikt om de omtrekscontouren van vlakke onderdelen te bewerken; bij het frezen van vlakken moeten hardmetalen wisselplaatfrezen worden geselecteerd; Kies bij het groeven hogesnelheidsstaalschachtfrezen; bij het bewerken van blanco oppervlakken of het voorbewerken van gaten kunt u kiezen voor maïsfrezen met hardmetalen wisselplaten; voor sommige driedimensionale profielen en variabele afschuincontouren wordt vaak gebruik gemaakt van kogelfreesgereedschappen. Bij het bewerken van vrije-vormoppervlakken is de gereedschapslijnafstand over het algemeen klein, omdat de gereedschapssnelheid van het uiteinde van het kogelkopgereedschap nul is, om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, zodat de kogelfrees geschikt is voor de afwerking van het oppervlak. De vingerfrees is veel beter dan de kogelfrees in termen van oppervlakteverwerkingskwaliteit en verwerkingsefficiëntie. Probeer daarom, onder het uitgangspunt om ervoor te zorgen dat het onderdeel niet wordt gesneden, bij het voorbewerken en semi-afwerken van het oppervlak de freesfrees te kiezen.
Het principe ‘je krijgt waar je voor betaalt’ komt terug in de tools. De duurzaamheid en nauwkeurigheid van het gereedschap hebben een goede relatie met de prijs van het gereedschap. In de meeste gevallen, hoewel de keuze van een goed gereedschap door de onderneming de gereedschapskosten verhoogt, vermindert de resulterende verbetering in verwerkingskwaliteit en verwerkingsefficiëntie de gehele verwerkingskosten aanzienlijk. . Om de waarde van de tool tijdens de verwerking te maximaliseren, is het noodzakelijk om “hard en zacht te combineren”, dat wil zeggen, hoogwaardige verwerkingsprogrammeringssoftware te kiezen om samen te werken.
Op het bewerkingscentrum zijn alle gereedschappen vooraf geïnstalleerd in het gereedschapsmagazijn en worden de bijbehorende gereedschapswisselacties uitgevoerd via de gereedschapsselectie- en gereedschapswisselcommando's van het NC-programma. Daarom is het noodzakelijk om de overeenkomstige standaard gereedschapshouder te selecteren die geschikt is voor de specificatie van het machinesysteem, zodat het CNC-bewerkingsgereedschap snel en nauwkeurig op de machinespindel kan worden geïnstalleerd of kan worden teruggestuurd naar het gereedschapsmagazijn.
Door de bovenstaande uitleg ben ik van mening dat iedereen een dieper begrip moet hebben van de selectie van machines. Om goed werk te kunnen leveren, moet u eerst uw gereedschap slijpen. Tegenwoordig is er een grote verscheidenheid aan gereedschappen op de markt, en de kwaliteit is ook ongelijkmatig. Als gebruikers de tools van willen kiezenCNC-bewerkingscentrumdie bij hen passen, moeten ze meer overwegen.
Posttijd: 06 juli 2022