DeCNC horizontaal bewerkingscentrum met twee stationsis een essentieel onderdeel van moderne apparatuur voor precisieproductie en wordt veel gebruikt in sectoren als de automobielindustrie, de lucht- en ruimtevaart en de matrijzenbouw vanwege zijn hoge stijfheid, hoge precisie en hoge efficiëntie.
Functies:
Ontwerp met twee stations: Hierdoor kan het ene station de bewerking uitvoeren, terwijl het andere station het laden of lossen voor zijn rekening neemt. Hierdoor wordt de bewerkingsefficiëntie verbeterd en de apparatuurbenutting verbeterd.
Horizontale structuur: De spindel is horizontaal geplaatst, wat de spaanafvoer vergemakkelijkt en geschikt maakt voor massaproductie en geautomatiseerde bewerkingen.
Hoge stijfheid en precisie: Geschikt voor industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, autoproductie en matrijzenbouw waar een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en -efficiëntie vereist zijn.
Multi-procesintegratie: Kan draaien, frezen, boren en andere bewerkingsprocessen in één keer uitvoeren, waardoor het aantal werkstukoverdrachten en secundaire klemfouten worden verminderd.
In dit artikel worden enkele veelgebruikte gereedschapswisselmethoden beschreven die worden gebruikt in horizontale CNC-bewerkingscentra met twee stations. Hierdoor kunnen lezers deze technologie beter begrijpen en toepassen.
1. Handmatige gereedschapswisseling
Handmatige gereedschapswissel is de meest basale methode, waarbij de operator het gereedschap handmatig uit het gereedschapsmagazijn haalt en op de spindel plaatst, afhankelijk van de bewerkingsbehoeften. Deze methode is geschikt voor scenario's met minder gereedschappen en een lage gereedschapswisselfrequentie. Hoewel relatief omslachtig, heeft handmatige gereedschapswissel in bepaalde gevallen toch zijn waarde, bijvoorbeeld wanneer de gereedschapstypen eenvoudig zijn of de bewerkingstaken niet complex zijn.
2. Automatische gereedschapswissel (Robotarmgereedschapswissel)
Automatische gereedschapswisselsystemen zijn de gangbare configuratie voor moderne dubbelstationsystemenCNC horizontale bewerkingscentraDeze systemen bestaan meestal uit een gereedschapsmagazijn, een robotarm voor gereedschapswisseling en een besturingssysteem. De robotarm grijpt, selecteert en wisselt snel gereedschappen. Deze methode kenmerkt zich door een snelle gereedschapswisselsnelheid, een klein bewegingsbereik en een hoge mate van automatisering, wat de efficiëntie en precisie van de bewerking aanzienlijk verbetert.
3. Directe gereedschapswissel
Directe gereedschapswissel vindt plaats door samenwerking tussen het gereedschapsmagazijn en de spindelkast. Afhankelijk van de beweging van het gereedschapsmagazijn, kan directe gereedschapswissel worden onderverdeeld in magazijnverschuivende en magazijnvaste uitvoeringen. Bij het magazijnverschuivende type beweegt het gereedschapsmagazijn naar het gereedschapswisselgebied; bij het magazijnvaste type beweegt de spindelkast om gereedschappen te selecteren en te wisselen. Deze methode is relatief eenvoudig van opzet, maar vereist wel het verplaatsen van het magazijn of de spindelkast tijdens de gereedschapswissel, wat de gereedschapswisselsnelheid kan beïnvloeden.
4. Gereedschapswissel voor de revolver
Gereedschapswissel met een revolver omvat het roteren van de revolver om het benodigde gereedschap in de juiste positie te brengen. Dit compacte ontwerp maakt extreem korte gereedschapswisseltijden mogelijk en is geschikt voor complexe bewerkingen van slanke onderdelen zoals krukassen die meerdere bewerkingen vereisen. Gereedschapswissel met een revolver vereist echter een hoge stijfheid van de revolverspindel en beperkt het aantal gereedschapspindels.
Samenvatting
CNC horizontaal bewerkingscentrum met twee stationsbieden meerdere gereedschapswisselmethoden, elk met eigen kenmerken en geschikte toepassingen. In de praktijk moet bij de keuze van de gereedschapswisselmethode rekening worden gehouden met de bewerkingsvereisten, de apparatuurconfiguratie en de gewoonten van de operator om de meest geschikte oplossing te selecteren.
Wij kijken ernaar uit u te ontmoeten op CIMT 2025!
Van 21 tot en met 26 april 2025 is ons technische team aanwezig op CIMT 2025 om al uw technische vragen te beantwoorden. Wilt u meer weten over de nieuwste doorbraken in CNC-technologie en -oplossingen? Dan is dit een evenement dat u niet mag missen!
Plaatsingstijd: 18-04-2025