Specifieke machine voor krukas HG40/50QZ
Productconfiguratie
Productoverzicht
De specifieke machine voor krukassen is een CNC-draaibank, ontworpen voor uiterst efficiënte en nauwkeurige bewerking van krukassen, speciaal ontwikkeld voor de productiebehoeften van de automobiel-, scheepvaart- en zware machine-industrie. Door de integratie van subspindel-collaboratieve besturing, een speciaal indexeringssysteem en synchrone rotatietechnologie, maakt deze machine complexe excentrische bewerking van enkel- en meerslags krukassen mogelijk, wat de verwerkingsefficiëntie en dynamische stabiliteit aanzienlijk verbetert en voldoet aan de eisen van uiterst precieze krukasproductie in grote volumes.
Functies
Multi-assige samenwerking en speciaal armatuursysteem:
Uitgerust met een subspindel en krukas-specifieke indexeringsinrichtingen, waardoor snelle positionering en nauwkeurige klemming van krukassen met meerdere slagen mogelijk is, terwijl handmatige aanpassingen tot een minimum worden beperkt.
Het indexeringsmechanisme maakt flexibele hoekaanpassingen mogelijk om te voldoen aan uiteenlopende bewerkingsvereisten voor krukassen met één slag tot krukassen met meerdere slagen.
Complexe excentrische bewerkingsmogelijkheden:
Synchrone rotatieregeling tussen de hoofdspil en de subspil zorgt voor nauwkeurig draaien van excentrische krukasdelen, waardoor de dynamische stijfheid tijdens het verspanen aanzienlijk wordt verbeterd om oppervlaktedefecten veroorzaakt door trillingen te voorkomen.
Ondersteunt geïntegreerde bewerking van krukas-drijfstanglagers, hoofdlagers en flenseinden en levert een uitstekende oppervlakteafwerking die voldoet aan hoge precisienormen.
Hoge stijfheidsstructuur en intelligente besturing:
Beschikt over een uiterst stijf gietijzeren bed in combinatie met nauwkeurige geleidingssystemen, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd onder zware snijomstandigheden.
Het geïntegreerde intelligente CNC-systeem ondersteunt multi-procesprogrammering en realtime monitoring, vereenvoudigt de bewerkingen en verbetert de automatisering.
Hoge efficiëntie en flexibele aanpasbaarheid:
Dankzij het modulaire ontwerp kunnen de configuraties snel worden aangepast aan krukassen met verschillende specificaties, waardoor de insteltijd wordt verkort.
Standaard geautomatiseerde hulpfuncties (bijvoorbeeld chipbeheer) minimaliseren handmatige tussenkomst en optimaliseren het apparatuurgebruik.
Conclusie:
Deze is uitgerust met speciale bevestigingen en indexeringsmechanismen voor de hulpspil en de relevante krukassen. Excentrische bewerking van enkele en meervoudige krukassen is mogelijk. De hoofdas en hulphoofdas kunnen synchroon draaien om de dynamische stijfheid van de krukas tijdens het verspanen te vergroten.
Toepassingen
Industrieën:Automotoren, maritieme energiesystemen, zware machines en de productie van dieselmotoren.
Typische scenario's:
Automobielindustrie: Volledige precisiebewerking van krukassen van motoren van personenauto's en bedrijfsvoertuigen.
Marine: Excentrisch draaien met meerdere slagen en complexe contourvorming van grote krukassen voor de marine.
Machinebouw: grootschalige productie van zware krukassen voor graafmachines en kranen.
Energieapparatuur: Zeer nauwkeurige reparatie en revisie van krukassen van generatorsets.

Technische specificaties
Parameter | Naam | eenheid | HG40/50QZ |
Bed | Bedconfiguratie | / | De bedbodem is een enkele eenheid met een standaard hellingshoek van 45° |
X/Z-geleiderailvorm | / | Precisie lineaire rolgeleidingen | |
Werkbereik | Maximale draaicirkeldiameter op het bed | mm | Φ500 |
Maximale snijdiameter | mm | As: φ250, schijf: φ400 | |
Maximale verwerkingslengte | mm | 500 | |
Maximale tipafstand | mm | 590 | |
Voer | Maximale beweging van X/Z-as | mm | 220/650 |
Snelle bewegingssnelheid van de X/Z-as | m/min | 20/20 | |
Spindel | Spindelkop | HSK | A2-8 |
Spilconus |
| 100# metrische kegel | |
Doorgaande gatdiameter van de spindel | mm | Φ90 | |
Maximale spilsnelheid | toerental | 3000 | |
Subspindel | Subspindelkop | HSK | A2-5 |
Doorlopende gatdiameter | mm | Φ46 | |
Maximale subspilsnelheid | toerental | 1000 | |
Chuck | Spil-as | Duim | 8″ (hol) |
Subspindel | Duim | 6″ (hol) | |
Torentje | Type torentje | / | 100-8T |
Specificatie gereedschapshouder | mm | □25*25, ronde gat gereedschapshouder Φ40 | |
Chipverwijdering | Methode voor het verwijderen van chips |
| Automatische achterklep |
Vermogen van de hoofdmotor | Spindel Servo Motor Vermogen | KW | 11-15 |
Externe dimensie | Lengte*Breedte*Hoogte | mm | 2550*1730*1840 |
Gewicht | kg | 4300/4700 | |
Bewerkingsnauwkeurigheid | Herhaalde positioneringsprecisie X/Y | mm | 0,003/0,005 |
Rondheid | mm | 0,005 | |
Diameterconsistentie | mm | 0,015/300 | |
Vlakheid | mm | 0,015/300 (alleen concaaf) | |
Oppervlakteruwheid (aluminium/staal) | Ra | 0,8~1,6 | |
Beschermingsvormen | Volledig gesloten omhulsel | set | 1 |
Multi-assige samenwerking en speciaal armatuursysteem:
Uitgerust met een subspindel en krukas-specifieke indexeringsinrichtingen, waardoor snelle positionering en nauwkeurige klemming van krukassen met meerdere slagen mogelijk is, terwijl handmatige aanpassingen tot een minimum worden beperkt.
Het indexeringsmechanisme maakt flexibele hoekaanpassingen mogelijk om te voldoen aan uiteenlopende bewerkingsvereisten voor krukassen met één slag tot krukassen met meerdere slagen.
Complexe excentrische bewerkingsmogelijkheden:
Synchrone rotatieregeling tussen de hoofdspil en de subspil zorgt voor nauwkeurig draaien van excentrische krukasdelen, waardoor de dynamische stijfheid tijdens het verspanen aanzienlijk wordt verbeterd om oppervlaktedefecten veroorzaakt door trillingen te voorkomen.
Ondersteunt geïntegreerde bewerking van krukas-drijfstanglagers, hoofdlagers en flenseinden en levert een uitstekende oppervlakteafwerking die voldoet aan hoge precisienormen.
Hoge stijfheidsstructuur en intelligente besturing:
Beschikt over een uiterst stijf gietijzeren bed in combinatie met nauwkeurige geleidingssystemen, waardoor stabiliteit en duurzaamheid worden gegarandeerd onder zware snijomstandigheden.
Het geïntegreerde intelligente CNC-systeem ondersteunt multi-procesprogrammering en realtime monitoring, vereenvoudigt de bewerkingen en verbetert de automatisering.
Hoge efficiëntie en flexibele aanpasbaarheid:
Dankzij het modulaire ontwerp kunnen de configuraties snel worden aangepast aan krukassen met verschillende specificaties, waardoor de insteltijd wordt verkort.
Standaard geautomatiseerde hulpfuncties (bijvoorbeeld chipbeheer) minimaliseren handmatige tussenkomst en optimaliseren het apparatuurgebruik.
Conclusie:
Deze is uitgerust met speciale bevestigingen en indexeringsmechanismen voor de hulpspil en de relevante krukassen. Excentrische bewerking van enkele en meervoudige krukassen is mogelijk. De hoofdas en hulphoofdas kunnen synchroon draaien om de dynamische stijfheid van de krukas tijdens het verspanen te vergroten.
Parameter | Naam | eenheid | HG40/50QZ |
Bed | Bedconfiguratie | / | De bedbodem is een enkele eenheid met een standaard hellingshoek van 45° |
X/Z-geleiderailvorm | / | Precisie lineaire rolgeleidingen | |
Werkbereik | Maximale draaicirkeldiameter op het bed | mm | Φ500 |
Maximale snijdiameter | mm | As: φ250, schijf: φ400 | |
Maximale verwerkingslengte | mm | 500 | |
Maximale tipafstand | mm | 590 | |
Voer | Maximale beweging van X/Z-as | mm | 220/650 |
Snelle bewegingssnelheid van de X/Z-as | m/min | 20/20 | |
Spindel | Spindelkop | HSK | A2-8 |
Spilconus | 100# metrische kegel | ||
Doorgaande gatdiameter van de spindel | mm | Φ90 | |
Maximale spilsnelheid | toerental | 3000 | |
Subspindel | Subspindelkop | HSK | A2-5 |
Doorlopende gatdiameter | mm | Φ46 | |
Maximale subspilsnelheid | toerental | 1000 | |
Chuck | Spil-as | Duim | 8″ (hol) |
Subspindel | Duim | 6″ (hol) | |
Torentje | Type torentje | / | 100-8T |
Specificatie gereedschapshouder | mm | □25*25, ronde gat gereedschapshouder Φ40 | |
Chipverwijdering | Methode voor het verwijderen van chips | Automatische achterklep | |
Vermogen van de hoofdmotor | Spindel Servo Motor Vermogen | KW | 11-15 |
Externe dimensie | Lengte*Breedte*Hoogte | mm | 2550*1730*1840 |
Gewicht | kg | 4300/4700 | |
Bewerkingsnauwkeurigheid | Herhaalde positioneringsprecisie X/Y | mm | 0,003/0,005 |
Rondheid | mm | 0,005 | |
Diameterconsistentie | mm | 0,015/300 | |
Vlakheid | mm | 0,015/300 (alleen concaaf) | |
Oppervlakteruwheid (aluminium/staal) | Ra | 0,8~1,6 | |
Beschermingsvormen | Volledig gesloten omhulsel | set | 1 |