Zoals we allemaal weten, hebben bedrijven in de moderne machinebouwindustrie een breed scala aan vraag naarspeciale werktuigmachines. Over het algemeen hebben gewone boormachines een hoge arbeidsintensiteit, lage speciale prestaties, lage productiviteit en geen garantie voor nauwkeurigheid; terwijl speciale multi-holeboormachineszijn handig, arbeidsbesparend, gemakkelijk onder de knie te krijgen en zijn niet gevoelig voor bedieningsfouten en storingen. Ze kunnen niet alleen de vermoeidheid van werknemers verminderen en de veiligheid van werknemers en boormachines garanderen. Het is veilig en kan ook de productiviteit van de boormachine verbeteren. Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie,speciale boormachinesworden veel gebruikt in de productie. Met andere woorden: hoe sterker de specialisatie, hoe beter het bedrijf de kwaliteit van zijn producten kan garanderen. Daarom speelt het gebruik van speciale werktuigmachines een zeer belangrijke rol in het concurrentievermogen van ondernemingen.
Deboormachine met meerdere gatengeproduceerd door onze fabriek is speciaal gericht op dekleppen industrie. Het kan allerlei soorten realiserenschuifafsluiters, vlinderkleppen, regelkleppenen andere kleppen. De drie- of tweezijdige flenzen kunnen van gietstaal of gietijzer zijngeboord en getapttegelijkertijd. Naast de verbazingwekkende toename in klepefficiëntie kunnen andere belangrijke toepassingsgebieden, zoals de verwerking van pomplichamen, auto-onderdelen, machinebouwmachines en andere onderdelen, ook worden gebruikt voor het gelijktijdig boren van eindgaten, middengaten, taps toelopende gaten en andere onderdelen. bolvormige gaten in het werkstuk. Gatenverwerking. De multi-gat borenheeft twee modi voor de werking van het hydraulische en numerieke besturingssysteem, die automatisering, hoge precisie, multivariëteit en massaproductie kunnen realiseren.
Er zijn ook enkele voorzorgsmaatregelen bij het gebruikboren met meerdere gaten. Wij hebben hiervoor het volgende overzicht gemaakt:
1) De boor moet individueel worden aangepast en verpakt, en moet tijdens het transport stevig worden bevestigd om trillingen en botsingen te voorkomen.
2) Gebruik voor het meten van de diameter van de boor een contactloos meetinstrument, zoals een gereedschapsmicroscoop, om te voorkomen dat u gewond raakt door mechanisch contact.
3) Deboren met meerdere assenDe aandrijfkop moet tijdens gebruik de positioneringsring van de boorsjabloon gebruiken, zodat de verlenging van de op de spil geïnstalleerde boor consistent moet worden aangepast. Multi-spindelboormachinesmoet meer aandacht besteden aan dit punt, zodat de boordiepte van elke spindel unaniem moet zijn.
4) Controleer de slijtage van de snijkant van de boor.
5) Deboormachine met meerdere gatenmoet regelmatig de concentriciteit van de spil en de klauwplaat controleren. Een slechte concentriciteit zorgt ervoor dat boren met een kleine diameter breken en de gatdiameter vergroten. Een slechte klemkracht zorgt ervoor dat de werkelijke snelheid niet overeenkomt met de ingestelde snelheid. Er zal slip tussen de boren optreden.
6) De klemlengte van de meergatsboor op de boorkop bedraagt 4 tot 5 keer de diameter van de boorschacht die stevig moet worden vastgeklemd.
7) Controleer altijd de spil. De hoofdas kan niet worden geschud om gebroken boren en gedeeltelijke gaten tijdens het boren te voorkomen.
8) Het positioneringssysteem op de werkbank van de boormachine met meerdere gaten is stevig gepositioneerd en plat gelegd, wat de levensduur van de boor verlengt en de productiekosten en kosten verlaagt. Een overmatig maaleffect is contraproductief.
Posttijd: 20 november 2021