Zoals we allemaal weten, hebben bedrijven in de moderne machinebouwindustrie een breed scala aan vraagspeciale werktuigmachines.Over het algemeen hebben gewone boormachines een hoge arbeidsintensiteit, lage speciale prestaties, lage productiviteit en geen garantie voor nauwkeurigheid;terwijl speciale multi-holeboormachineszijn handig, arbeidsbesparend, gemakkelijk onder de knie te krijgen en zijn niet vatbaar voor bedieningsfouten en storingen.Ze kunnen niet alleen de vermoeidheid van werknemers verminderen en de veiligheid van werknemers en boormachines waarborgen.Het is veilig en kan ook de productiviteit van de boormachine verbeteren.Met de voortdurende ontwikkeling van wetenschap en technologie,speciale boormachinesworden veel gebruikt in de productie.Met andere woorden, hoe sterker de specialisatie, hoe beter het bedrijf de kwaliteit van zijn producten kan waarborgen.Daarom speelt het gebruik van speciale werktuigmachines een zeer belangrijke rol in het concurrentievermogen van ondernemingen.
Deboormachine voor meerdere gatengeproduceerd door onze fabriek is vooral gericht op deventiel industrie.Het kan allerlei realiserenschuifafsluiters, vlinderkleppen, regelkleppenen andere ventielen.De drie- of tweezijdige flenzen kunnen van gietstaal of gietijzer zijngeboord en getapttegelijkertijd.Naast de verbazingwekkende toename van de klepefficiëntie, kunnen andere belangrijke toepassingsgebieden, zoals de verwerking van pomplichamen, auto-onderdelen, technische machines en andere onderdelen, ook worden gebruikt voor het gelijktijdig boren van eindgaten, middengaten, taps toelopende gaten en bolvormige gaten op het werkstuk.Gaten verwerking.De multi-gat boorheeft twee werkingsmodi van het hydraulische en numerieke besturingssysteem, die automatisering, hoge precisie, multivariëteit en massaproductie kunnen realiseren.
Er zijn ook enkele voorzorgsmaatregelen bij het gebruikboren met meerdere gaten.Hiervoor hebben we het volgende overzicht gemaakt:
1) De boor moet individueel worden aangepast en verpakt en moet stevig worden vastgezet tijdens transport om trillingen en botsingen te voorkomen.
2) Gebruik voor het meten van de diameter van de boor een contactloos meetinstrument zoals een gereedschapsmicroscoop om letsel door mechanisch contact te voorkomen.
3) Deboren met meerdere spindelsde aandrijfkop moet tijdens gebruik de positioneringsring van het boorsjabloon gebruiken, zodat de verlenging van de op de spil geïnstalleerde boor moet worden aangepast om consistent te zijn.Multi-spindelboormachinesmoet meer aandacht besteden aan dit punt, zodat de boordiepte van elke spindel unaniem moet zijn.
4) Controleer de slijtage van de snijkant van de boor.
5) Deboormachine voor meerdere gatenmoet regelmatig de concentriciteit van de spil en de boorkop controleren.Slechte concentriciteit zorgt ervoor dat boren met een kleine diameter breken en de gatdiameter vergroot.Een slechte klemkracht zorgt ervoor dat de werkelijke snelheid niet overeenkomt met de ingestelde snelheid.Er zal slip optreden tussen de boren.
6) De klemlengte van de meergatsboor op de boorkop is 4 tot 5 keer de diameter van de boorschacht die stevig moet worden vastgeklemd.
7) Controleer altijd de spindel.De hoofdas kan niet worden geschud om gebroken boren en gedeeltelijke gaten tijdens het boren te voorkomen.
8) Het positioneringssysteem op de werkbank van de boormachine met meerdere gaten is stevig gepositioneerd en plat gelegd, wat de levensduur van de boor verlengt en de productiekosten verlaagt.Overmatig slijpeffect werkt averechts.
Posttijd: 20-nov-2021