In de afgelopen twee jaar van marktopbouw hebben we veel eindklanten van hoogwaardige producten verzameldklepfabricageinstallaties. Deze klanten hebben hetzelfde probleem. Kleppen moeten aan meerdere zijden worden bewerkt en de vergelijkbare producten van de klant worden in grote partijen geleverd. De productgrootte moet minimaal 600 mm zijn. De standaard horizontale slag op de markt is niet voldoende en de verwerkingskosten met een boormachine zijn te hoog. Of sommige klanten gebruiken radiaalboren voor de bewerking, waardoor de efficiëntie te laag is. Of het isportaalfrezen, de apparatuurkosten zijn te hoog, het rendement op de investering is te laag en er kunnen alleen de boven- en onderkant worden bewerkt. Voor het flensoppervlak van de middenmond is nog steeds een radiale boor of andere apparatuur nodig om het te vervangen.
Om de verwerkingsproblemen van dergelijke klanten op te lossen, heeft onze fabriek BOSM speciaal een horizontaleboor- en boormachineDit alles met als uitgangspunt het garanderen van het verwerkingseffect en de hoge kwaliteit van de machine. Deze apparatuur heeft een zeer hoge kostenefficiëntie, waardoor meerdere oppervlakken in één klemming kunnen worden bewerkt, wat de efficiëntie en kwaliteit verbetert. Klanten hebben werkstukken van verschillende afmetingen en kunnen opspansystemen gebruiken om de werkstukken te fixeren.
Voor klep/reducer driedimensionale afmetingen boven 800 mm, vierzijdig ofmeerzijdige verwerkingVereist roterende positionering en indexering van werkstukken voor snel boren. De opening van dit soort veelvlakkige klepdelen is meestal kleiner dan 50 mm, en freesvlakken en boren zijn vereist. Volgens de technologische vereisten wordt een vierkante werktafel van 1 x 1 m of een numerieke indexplaat met een indexeernauwkeurigheid van φ1,2 m geïnstalleerd, met een indexeernauwkeurigheid van 0,001 graden. De ijzerfrees kan vervolgens automatisch in de snijmachine vallen voor eenvoudig snijden.
Schema voor het bewerken van onderdelen
Plaatsingstijd: 19-11-2021