Het is voor het eerst dat klanten in een aantal bijzondere regio's hiermee in aanraking komenCNC-draaibanken, en de bediening van CNC-draaibanken is nog steeds niet in staat de bedieningsvaardigheden van de machine alleen onder de knie te krijgen op basis van de handleiding. Het combineren van de operationele ervaring die is opgebouwd door ervarenChinese CNC-draaibankoperators in hun dagelijkse werk, zal ik de vaardigheden van het gereedschap instellen en de verwerkingsstappen van sommige onderdelen uitleggen.
Vaardigheden voor het instellen van gereedschap
De methoden en vaardigheden voor het instellen van gereedschap in de verspanende industrie kunnen in twee categorieën worden onderverdeeld: directe gereedschapinstelling en gereedschapinstelling. Voordat de CNC-draaibank terugkeert naar het startpunt, wordt elkeook draaienl die moet worden gebruikt, wordt ingesteld met het middelpunt van het rechter freesvlak van het onderdeel als 0-punt, en vervolgens wordt het middelpunt van het rechter draaivlak van het onderdeel geselecteerd als 0-punt en deCNC-gereedschappunt is ingesteld. Wanneer het draaigereedschap het rechter freesvlaktoetsenbord raakt, voert u Z0 in en klikt u om te detecteren. De gereedschapscompensatiewaarde van het draaigereedschap slaat automatisch de gedetecteerde gegevens op, wat betekent dat de Z-as gereedschapsinstelling is voltooid en de X-gereedschapsinstelling is de instelling van het proefsnijgereedschap en de frees wordt gebruikt. De buitenste cirkel van de auto-onderdelen is minder, en de buitenste cirkelgegevens van de gedetecteerde auto (zoals x is 20 mm) toetsenbordinvoer x20, klik om te detecteren, het gereedschap De compensatiewaarde slaat automatisch de gedetecteerde gegevens op, op dit moment is ook de x-as voltooid.
Dit soort gereedschapsinstellingsmethode, zelfs als deCNC-draaibankgeen stroom meer heeft, wordt de instellingswaarde van het gereedschap niet gewijzigd nadat de stroom opnieuw is opgestart. Het kan worden toegepast op langdurige batchproductie en verwerking van dezelfde onderdelen. Gedurende deze periode hoeft de machine niet opnieuw te worden gekalibreerd wanneer de machine wordt uitgeschakeld.
Onderdelenverwerkingsstappen
(1) Eerst ponsen en dan het platte uiteinde (dit is om krimp tijdens het ponsen te voorkomen).
(2) Eerst ruw draaien, daarna fijn draaien (dit is om de precisie van de onderdelen te garanderen).
(3) Verwerk eerst de exemplaren met grote openingen en maak vervolgens degenen met kleine openingen (dit is om ervoor te zorgen dat het buitenoppervlak van de kleine opening niet bekrast raakt en om vervorming van onderdelen te voorkomen).
(4) Selecteer de juiste snelheidsverhouding, snijhoeveelheid en snedediepte volgens de materiaalhardheidsnormen. Het koolstofstalen plaatmateriaal is geselecteerd vanwege de snelle rotatie, hoge snijcapaciteit en grote snijdiepte. Zoals: 1Gr11, gebruik S1 600, F0.2, en zaagdiepte 2 mm. De legering maakt gebruik van een lage snelheidsverhouding, een lage voedingssnelheid en een kleine snijdiepte. Zoals: GH4033, selecteer S800, F0.08 en zaagdiepte 0,5 mm. Titaniumgelegeerd staal selecteert een lage snelheidsverhouding, hoge snijcapaciteit en kleine snijdiepte. Zoals: Ti6, gebruik S400, F0.2 en zaagdiepte 0,3 mm. Neem als voorbeeld de productie van een bepaald onderdeel: het materiaal is K414, een extra hard materiaal. Na herhaalde tests is de uiteindelijke selectie S360, F0.1 en de snedediepte 0,2, voordat de standaardonderdelen kunnen worden geproduceerd. (Dit is alleen ter referentie. Voer daadwerkelijke aanpassingen uit op basis van machineparameters, materialen, enz. ter plaatse voor specifieke omstandigheden!)
Posttijd: 29 november 2021