Het is de eerste keer dat klanten in een aantal bijzondere regio's in contact komenCNC-draaibanken, en de bediening van CNC-draaibanken is nog steeds niet in staat om de bedieningsvaardigheden van de machine alleen onder de knie te krijgen met behulp van de bedieningshandleiding.Het combineren van de operationele ervaring opgebouwd door ervarenChinese CNC-draaibankoperators in hun dagelijkse werk, zal ik de vaardigheden van het instellen van gereedschappen en de verwerkingsstappen van sommige onderdelen uitleggen.
Vaardigheden voor het instellen van gereedschappen
De methoden en vaardigheden van gereedschapsinstelling in de verspanende industrie kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: directe gereedschapsinstelling en gereedschapsinstelling.Voordat de CNC-draaibank terugkeert naar het startpunt, moet elkeook draaienl die moet worden gebruikt, wordt ingesteld met het middelpunt van het rechter freesvlak van het onderdeel als 0-punt, en vervolgens wordt het middelpunt van het rechter draaivlak van het onderdeel geselecteerd als 0-punt en deCNC-gereedschappunt is ingesteld.Wanneer het draaigereedschap het rechterfreesvlaktoetsenbord aanraakt, Z0 invoert en klikt om te detecteren, slaat de gereedschapscompensatiewaarde van het draaigereedschap automatisch de gedetecteerde gegevens op, wat betekent dat de Z-as gereedschapsinstelling is voltooid en de X-gereedschapsinstelling is de instelling van het proefsnijgereedschap en de frees wordt gebruikt. De buitenste cirkel van de auto-onderdelen is minder, en de buitenste cirkelgegevens van de gedetecteerde auto (zoals x is 20 mm) toetsenbordinvoer x20, klik om te detecteren, het gereedschap compensatiewaarde slaat automatisch de gedetecteerde gegevens op, op dit moment is ook de x-as voltooid.
Dit soort gereedschapsinstellingsmethode, zelfs als deCNC-draaibankgeen stroom meer heeft, zal de instellingswaarde van het gereedschap niet worden gewijzigd nadat de stroom opnieuw is opgestart.Het kan worden toegepast op de productie en verwerking van dezelfde onderdelen op lange termijn in batches.Gedurende de periode hoeft de machine niet opnieuw te worden gekalibreerd wanneer de machine wordt uitgeschakeld.
Onderdelen verwerkingsstappen
(1) Pons eerst en dan met het platte uiteinde (dit is om krimp bij het ponsen te voorkomen).
(2) Eerst ruw draaien, dan fijn draaien (dit is om de precisie van de onderdelen te waarborgen).
(3) Verwerk eerst degenen met grote openingen en maak vervolgens degenen met kleine openingen (dit is om ervoor te zorgen dat het buitenoppervlak van de kleine opening niet wordt bekrast en om vervorming van onderdelen te voorkomen).
(4) Selecteer de juiste snelheidsverhouding, snijhoeveelheid en snijdiepte volgens de normen voor materiaalhardheid.Het plaatmateriaal van koolstofstaal is geselecteerd vanwege de hoge rotatiesnelheid, de hoge snijcapaciteit en de grote snijdiepte.Zoals: 1Gr11, gebruik S1 600, F0.2, en snijdiepte 2 mm.De legering maakt gebruik van een lage snelheidsverhouding, een lage voedingssnelheid en een kleine snijdiepte.Zoals: GH4033, selecteer S800, F0.08 en snijdiepte 0,5 mm.Staal van titaniumlegering selecteert een lage snelheidsverhouding, een hoge snijcapaciteit en een kleine snijdiepte.Zoals: Ti6, gebruik S400, F0.2 en snijdiepte 0,3 mm.Neem als voorbeeld de productie van een bepaald onderdeel: het materiaal is K414, wat een extra hard materiaal is.Na herhaalde tests is de definitieve selectie S360, F0.1 en de snedediepte 0.2, voordat de standaardonderdelen kunnen worden geproduceerd.(Dit is alleen ter referentie, maak daadwerkelijke aanpassingen op basis van on-site machineparameters, materialen, etc. voor specifieke omstandigheden!)
Posttijd: 29-nov-2021