Conventionele draaibankis een type traditionele draaibankmachine zonder bediening maar handmatig. Het heeft een breed snijbereik en kan binnengaten, buitencirkels, eindvlakken, taps toelopende oppervlakken, afschuinen, groefsteken, schroefdraad en verschillende boogoppervlakken verwerken. Conventionele draaibanken zijn het meest gebruikte type draaibankmachines en vertegenwoordigen ongeveer 65% van het totale aantal draaibankmachines. Ze worden horizontale draaibanken genoemd omdat hun spindels horizontaal zijn geplaatst.
Functies:
1. Draaien van buitencilinders, draaien van kegels, draaien van gebogen oppervlakken, draaien van binnengaten, draaien van eindvlakken, afschuinen en andere bewerkingen;
2. Metrische draad, inch-draad, modulaire draad, spoeddraadsnijden;
3. Schot en lang taps draaien;
4. Boren, kotteren, vijzelen en groefsteken;
5. Linksdraaiend en rechtsdraaiend;
6. Gelijkmatig slijpen en frezen met slijp- en freesopzetstuk.
De belangrijkste componenten vanconventionele machines: bed, vaste kop, voerbak, gereedschapspaal, slede, losse kop en motor.
Bed: De belangrijkste onderdelen vande draaimachineworden op het bed geïnstalleerd, zodat ze tijdens het werk een nauwkeurige relatieve positie behouden. De wagen en de losse kop glijden over een fijn bewerkt bedoppervlak.
KopDe kop is stevig op het bed gemonteerd en bevat alle mechanismen, inclusief verschillende soorten en combinaties van katrollen of tandwielen. De belangrijkste taak is om de rotatiebeweging van de hoofdmotor door een reeks snelheidsveranderingsmechanismen te leiden, zodat de hoofdas kan de vereiste verschillende snelheden van voorwaartse en achterwaartse rotaties verkrijgen, en tegelijkertijd splitst de vaste kop een deel van het vermogen om de beweging naar de invoerkast over te brengen. De middelgrote spil is een belangrijk onderdeel van de draaibank. De gladheid van de spil het lopen op het lager heeft rechtstreeks invloed op de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. Zodra de rotatienauwkeurigheid van de spil wordt verminderd, wordt de gebruikswaarde van dewerktuigmachinezal worden verminderd.
Voerbak: De voerbox is uitgerust met een snelheidsveranderingsmechanisme voor voerbeweging. Pas het snelheidsveranderingsmechanisme aan om de vereiste voedingshoeveelheid of spoed te verkrijgen, en breng de beweging over naar de gereedschapshouder via de gladde schroef of draadspindel voor het snijden. De draadspindel wordt speciaal gebruikt voor het draaien van verschillende schroefdraden. Bij het draaien van andere oppervlakken van het werkstuk wordt alleen de gladde schroef gebruikt in plaats van de spindel.
Gereedschaphouder: De gereedschapshouder is samengesteld uit verschillende lagen gereedschapspalen. Zijn functie is om het gereedschap vast te klemmen en het gereedschap in de lengterichting, zijdelings of schuin te laten bewegen.
Losse kop: Als middenachter voor positioneringsondersteuning, kan het ook worden geïnstalleerd met gereedschap voor het bewerken van gaten, zoals boren en ruimers voor het bewerken van gaten.
onderdelen
Drieklauwplaat (voor cilindrische werkstukken)
vierklauwplaat (voor onregelmatige werkstukken)
karakteristiek
Conventionele werktuigmachineshebben een eenvoudige structuur, eenvoudige bediening, grote spindeldiameter, kleine voetafdruk, grote verwerkingsflexibiliteit, eenvoudig onderhoud, geschikt voor kleine batchverwerking en hoge kostenprestaties.
Het bed heeft een integraal bed met hoge stijfheid. De machine is uitgerust met een aparte oliepomp. De slede, gereedschapshouder en zadel kunnen snel bewegen. Deze werktuigmachine kan het GSK-systeem of het optionele SIEMENS, FANUC numerieke besturingssysteem en andere numerieke besturingssystemen gebruiken volgens de eisen van de gebruiker, die hoge snelheid, sterk en stabiel snijden, hoge bewerkingsnauwkeurigheid en eenvoudige programmering kunnen uitvoeren.
Deverticaal en horizontaalfeed gebruikt AC-servomotor en de feedback van de pulscoder wordt gebruikt als feedbackelement. De verticale en horizontale bewegingsgeleiderails worden onderworpen aan een ultrasone verharding en een fijne slijpbehandeling. De bedgeleiderail is geplakt met zachte PTFE-tape en de wrijvingscoëfficiënt is klein.
De hoofdmotor gebruikt de gemengde snelheidsregelingsmodus van magnetische regeling en spanningsregeling, om de spil traploze snelheidsregeling te maken.
Operationele procedures
1. Inspectie vóór inbedrijfstelling
1.1 Voeg het juiste vet toe volgens het smeerschema van de machine.
1.2 Controleer of alle elektrische voorzieningen, hendels, transmissieonderdelen, beschermings- en begrenzingsinrichtingen compleet, betrouwbaar en flexibel zijn.
1.3 Elke versnelling moet in de nulpositie staan en de riemspanning moet aan de vereisten voldoen.
1.4 Het is niet toegestaan metalen voorwerpen direct op het bed te bewaren, om het bed niet te beschadigen.
1.5 Het te bewerken werkstuk is vrij van modder en zand, waardoor wordt voorkomen dat modder en zand in de machine vallen en de geleiderail verslijten.
1.6 Voordat het werkstuk wordt vastgeklemd, moet een test met een lege auto worden uitgevoerd en kan het werkstuk pas worden geladen nadat is bevestigd dat alles normaal is.
2. Bedieningsprocedure
2.1 Nadat het werkstuk is geïnstalleerd, start u eerst de smeeroliepomp om ervoor te zorgen dat de oliedruk voldoet aan de vereisten van de werktuigmachine voordat u begint.
2.2 Bij het afstellen van de wisseltandheugel, bij het afstellen van het ophangwiel, moet de stroomtoevoer worden afgesloten. Na de aanpassing moeten alle bouten worden vastgedraaid, moet de sleutel op tijd worden verwijderd en moet het werkstuk worden losgekoppeld voor proefgebruik.
2.3 Na het laden en lossen van het werkstuk moeten de spansleutel en zwevende delen van het werkstuk onmiddellijk worden verwijderd.
2.4 De losse kop, slinger enz. van de werktuigmachine moeten worden aangepast aan de juiste posities, afhankelijk van de verwerkingsbehoeften, en moeten worden vastgedraaid of vastgeklemd.
2.5 Werkstukken, gereedschappen en bevestigingsmiddelen moeten stevig gemonteerd zijn. Het zwevende krachtgereedschap moet het inloopdeel in het werkstuk steken voordat de werktuigmachine wordt gestart.
2.6 Bij gebruik van de middensteun of de gereedschapssteun moet het midden goed zijn afgesteld en moeten er goede smeer- en ondersteunende contactvlakken zijn.
2.7 Bij het verwerken van lange materialen mag het uitstekende deel achter de hoofdas niet te lang zijn.
2.8 Bij het aanvoeren van het mes moet het mes het werk langzaam naderen om botsingen te voorkomen; de snelheid van de wagen moet uniform zijn. Bij het wisselen van gereedschap moeten het gereedschap en het werkstuk op gepaste afstand worden gehouden.
2.9 Het snijgereedschap moet worden vastgedraaid en de verlengingslengte van het draaigereedschap is over het algemeen niet meer dan 2,5 maal de dikte van het gereedschap.
2.1.0 Bij het bewerken van excentrische onderdelen moet er een goed contragewicht zijn om het zwaartepunt van de boorkop in evenwicht te brengen, en de snelheid van het voertuig moet geschikt zijn.
2.1.1. Er moeten beschermende maatregelen zijn voor het werkstuk waarvan de spankop zich buiten de romp bevindt.
2.1.2 Het aanpassen van de gereedschapsinstelling moet langzaam gebeuren. Wanneer de gereedschapspunt zich op een afstand van 40-60 mm van het bewerkingsgedeelte van het werkstuk bevindt, moet in plaats daarvan handmatige of werkvoeding worden gebruikt en mag snelle voeding niet rechtstreeks in het gereedschap grijpen.
2.1.3 Bij het polijsten van het werkstuk met een vijl moet de gereedschapshouder in een veilige positie worden teruggetrokken en moet de operator naar de boorkop kijken, met de rechterhand vooraan en de linkerhand achteraan. Er is een spiebaan op het oppervlak en het is verboden een vijl te gebruiken om het werkstuk met een vierkant gat te bewerken.
2.1.4 Bij het polijsten van de buitenste cirkel van het werkstuk met schuurlinnen moet de operator de twee uiteinden van het schuurlinnen met beide handen vasthouden om te polijsten volgens de houding gespecificeerd in het vorige artikel. Het is verboden uw vingers te gebruiken om de schuurdoek vast te houden om het binnenste gat te polijsten.
2.1.5 Tijdens de automatische mestoevoer moet de kleine meshouder zo worden afgesteld dat hij gelijk ligt met de basis om te voorkomen dat de basis de boorkop raakt.
2.1.6 Bij het zagen van grote en zware werkstukken of materialen moet voldoende bewerkingsruimte worden gereserveerd.
3. Parkeerbediening
3.1 Schakel de stroom uit en verwijder het werkstuk.
3.2 De handgrepen van elk onderdeel worden naar de nulpositie gebracht en de gereedschappen worden geteld en gereinigd.
3.3 Controleer de staat van elk beveiligingsapparaat.
4. Voorzorgsmaatregelen tijdens gebruik
4.1 Het is ten strengste verboden voor niet-werknemers om de machine te bedienen.
4.2 Het is ten strengste verboden om het gereedschap, het roterende deel van de werktuigmachine of het roterende werkstuk aan te raken tijdens het gebruik.
4.3 Het is niet toegestaan een noodstop te gebruiken. In geval van nood moet, nadat u deze knop hebt gebruikt om te stoppen, deze opnieuw worden gecontroleerd volgens de voorschriften voordat u de werktuigmachine start.
4.4 Het is niet toegestaan om op het geleidingsrailoppervlak, de schroefstang, de polijststang etc. van de draaibank te stappen. Behoudens de regelgeving is het niet toegestaan de handgreep met de voeten in plaats van de handen te bedienen.
4.5 Bij onderdelen met blaasjes, krimpgaten of spiebanen in de binnenwand mogen driehoekige schrapers de binnenste gaten niet snijden.
4.6 De perslucht- of vloeistofdruk van de pneumatische hydraulische achterklauwplaat moet de gespecificeerde waarde bereiken voordat deze kan worden gebruikt.
4.7 Bij het draaien van slanke werkstukken, waarbij de uitstekende lengte van de voorste twee zijden van het hoofdeinde van het bed meer dan 4 keer de diameter bedraagt, moet het midden worden gebruikt volgens de procesvoorschriften. Middensteun of hielsteunsteun. Er moeten bewakers en waarschuwingsborden worden aangebracht wanneer deze achter het hoofdeinde van het bed uitsteken.
4.8 Bij het snijden van brosse metalen of snijden waar gemakkelijk spatten uit kunnen komen (inclusief slijpen), moeten beschermende schotten worden toegevoegd en moeten operators een veiligheidsbril dragen.
ander
Met de populariteit vanCNC-bewerking,Er verschijnen steeds meer automatiseringsapparatuur op de markt.Traditionele draaibankenhebben hun eigen onvervangbare voordelen en zijn nog steeds de noodzakelijke machines voor de meeste verwerkingsfabrieken.
1. Conventionele werktuigmachineszijn betaalbaarder
De aanschafkosten vanCNC-draaibankenis vele malen duurder dan conventioneel draaibank met hetzelfde vermogen, en de latere kosten voor onderhoud, reparatie, ondersteunende verbruiksartikelen en andere kosten zijn ook veel hoger.
2.Meer geschikt voor kleinschalige bewerking
Wanneer slechts kleine batches werkstukken moeten worden bewerkt,De meeste geschoolde werknemers kunnen het onderdeel bewerken met conventionele werktuigmachines met tekeningen van onderdelen.
3. Hoge salarissen van CNC-programmeurs en weinig talenten
CNC-programmeurs hebben vaak hogere salarissen nodig, en er zijn veel soorten CNC-systemen. Het is uiteraard moeilijker om een operator te vinden die er bedreven in isCNC-bewerkingsmachinesdan een conventionele werktuigmachinewerker.
4.Over de inputkosten van bedrijven
Gezien de kapitaalomzet van bedrijven en het rationele gebruik van apparatuur, blijven veel bedrijven productiefconventionele machinehulpmiddelen.
Hoewel CNC-productie een belangrijke trend is geworden in de ontwikkeling van de productie-industrie, hebben conventionele werktuigmachines nog steeds hun eigen unieke voordelen in het geval van de popularisering van intelligente apparatuur. Met de voortdurende verbetering van de intelligentie vanCNC-bewerkingsmachinesIn de toekomst zullen traditionele werktuigmachines misschien op grote schaal worden vervangen, maar het is niet haalbaar om ze volledig te elimineren.
MODEL | CW61(2)63E | CW61(2)80E | CW61(2)100E | CW61(2)120E | CWA61100 |
CAPACITEITEN | |||||
Max. schommel over bed | 630 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1000 mm |
Max. zwenken over dwarsslede | 350 mm | 485 mm | 685 mm | 800 mm | 620 mm |
Max.draailengte | 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm | 1,5 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 8 m 10 m 12 m | |||
Max.zwaai over opening | 830 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm | 780 mm |
Geldige lengte van de opening | 230m | 8T | |||
Breedte bed | 550 mm | ||||
HOOFDSTOCK | Φ130 mm | ||||
Spindel gat | 105 mm OF 130 mm (OPTIONEEL VOOR CW6180E+) | Metrisch140# | |||
Spindel neus | D-11 of C-11 | 3,15-315 tpm of 2,5-250 tpm | |||
Spindel conisch | Φ120 mm conus 1:20 (Φ140, OPTIONEEL VOOR CW6180+) | Vooruit 21soorten,Omkering12soorten | |||
Spiltoerentallen (aantal) | 14-750 RPM (18 STAPPEN) | ||||
VERSNELLINGSBAK-DRADEN & VOEDING | 44soorten 1-120 mm | ||||
Metrische draadbereik (soorten) | 1-240 mm (54 soorten) | 31 soorten 1/4-24 T/I | |||
Inch-draden rangschikken (soorten) | 28-1 inch (36 soorten) | 45soorten 0,5-60 mm | |||
Moudle-dradenbereik (soorten) | 0,5-60 DP (27 soorten) | 38soorten 1/2-56DP | |||
Diameterdradenbereik (soorten) | 30-1 tpi (27 soorten) | 56 soorten 0,1-12 mm | |||
Longitudinale feeds bereik (soorten) | 0,048-24,3 mm/r (72 soorten) | 56soorten 0,05-6 mm | |||
Cross-feedbereik (soorten) | 0,024-12,15 mm/r (72 soorten) | 3400 mm/min, 1700 mm/min | |||
Snelvoer: lang/kruis | 4/2m/min | ||||
Grootte van de spindel: diameter/pitch | T48mm/12mm OF T55mm/12mm (voor 5M+) | 48 mm | |||
KOETS | 45*45mm | ||||
Dwarsschuifbeweging | 350 mm | 420 mm | 520 mm | ||
Samengestelde rustreizen | 200 mm | 650 mm | |||
Grootte van gereedschapsschacht | 32*32mm | 280 mm | |||
STAARTKOEL | |||||
Diameter van de spindel | 100 mm | 120 mm | Φ160 mm | ||
Spindel conisch | MORSE #6 | Metrisch 80# | |||
Spindel reizen | 240 mm | 300 mm | |||
MOTOR | |||||
Hoofdaandrijfmotor | 11 kW | 22 kW | |||
Koelvloeistofpompmotor | 0,09 kW | 0,15 kW | |||
Snelle voedingsmotor | 1,1 kW | 1,5 kW |
Posttijd: 14 april 2022