BOSM -5020-5Z boorfreesmachine met tegengestelde kop
1. Apparatuurgebruik:
BOSM-5020-5Z CNC-werkbank mobiele dubbele kolom kop-tot-kop boor- en freesmachine is een speciale machine voor het ontwerpen van symmetrische werkstukken van machines. De machine is uitgerust met een speciale beweegbare werkbank en twee sets horizontale rammen, die het boren, frezen, kotteren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen realiseren. Het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (geen noodzaak voor secundaire klemming), hoge laad- en lossnelheid, hoge positioneringssnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2. Uitrustingsstructuur:
2.1. Hoofdcomponenten van de machine
Het bed, de werkbank, de linker- en rechterkolommen, balken, portaalverbindingsbalken, zadels, rammen, enz., zijn allemaal gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs ijzer 250 gieten, uitgegloeid in hete zandput → trillingsveroudering → ovengloeien → trillingen Veroudering → ruwe bewerking → trillingsveroudering → ovengloeien → trillingsveroudering → afwerking, elimineer de negatieve spanning van de onderdelen volledig en houd de prestaties van de onderdelen stabiel. Het vaste bed, de linker- en rechterkolom, het portaal en de werkbank bewegen; de machine heeft frezen, kotteren, snijden, boren, verzinken, tappen en andere functies, de gereedschapskoelmethode is externe koeling, de machine bevat 5 voedingsassen, die een 4-assige koppeling, 5-assige enkelwerkende, 2 aandrijfkoppen kunnen realiseren De axiale machine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2.2. De hoofdstructuur van het axiale transmissietoevoergedeelte
2.2.1. X-as: De werktafel beweegt zijdelings heen en weer langs de geleiderail van het vaste bed.
X-as transmissie: AC-servomotor en uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk worden gebruikt om de werktafel aan te drijven via kogelomloopspindeltransmissie om lineaire beweging op de X-as te realiseren.
Geleiderailvorm: leg twee zeer sterke lineaire precisiegeleiderails
2.2.2.Y1-as: De aandrijfkop en een ram zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorkant van de kolom en bewegen links en rechts heen en weer langs de geleiderail van de kolom.
Y1-as transmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel te laten bewegen en de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 stuks lineaire geleiderails van het type 45.
2.2.3.Y2-as: De tweede ram van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorkant van de kolom geïnstalleerd en beweegt heen en weer langs de geleiderail van de kolom.
Y2-assige transmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om de zadelbeweging aan te drijven om de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 stuks lineaire geleiderails van het type 45
2.2.4. Z1-as: het schuifzadel van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorkant van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-as transmissie: AC-servomotor en uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk worden gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om lineaire beweging op de Z1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails van het type 65
2.2.5.Z2-as: Het schuifzadel van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorkant van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-astransmissie: AC-servomotor plus uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk wordt gebruikt om de ram door de kogelomloopspindel te laten bewegen om lineaire beweging op de Z2-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails van het type 65
Hoge kwaliteit HT250 gietkolom 2 stuks van 65 type zware lineaire geleiderails
De boor- en freeskop (inclusief de aandrijfkop 1 en 2) is een samengestelde vierkante ram en de bewegingsrichting wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiderails. De aandrijving maakt gebruik van een AC-servomotor om het precisiekogelschroefpaar aan te drijven. De machine is voorzien van een stikstofbalansbalk. , Verminder het draagvermogen van de machinekop op de schroef en servomotor. De Z-asmotor heeft een automatische remfunctie. Bij een stroomstoring houdt de automatische rem de motoras stevig vast, zodat deze niet kan draaien. Wanneer de boor tijdens het werken het werkstuk niet raakt, zal deze snel worden doorgevoerd; wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over naar de werkvoeding. Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt hij automatisch over op snel terugspoelen; wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, zal deze naar de volgende gatpositie gaan om automatische circulatie te realiseren. En het kan de functies realiseren van blind gatboren, frezen, afschuinen, spaanbreken, automatische spaanverwijdering, enz., wat de arbeidsproductiviteit verbetert.
De samengestelde aandrijfkop met een slag van 500 mm maakt gebruik van lineaire geleidingen in plaats van traditionele inzetstukken om de geleidingsnauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren, terwijl de stijfheid van de vierkante ram behouden blijft.
2.3. Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraalvormige en platte kettingspanentransporteurs geïnstalleerd, en de spanen kunnen aan het einde automatisch naar de spanentransporteur worden getransporteerd via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een beschaafde productie te realiseren. Er bevindt zich een koelpomp in de koelmiddeltank van de spaantransportband, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:
3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2. Uitgerust met de functie voor het heffen van gereedschap, kan de hefafstand van het gereedschap worden ingesteld op de mens-machine-interface. Wanneer de afstand is bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, vervolgens worden de spanen weggegooid en vervolgens snel doorgestuurd naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werk.
3.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de draagbare eenheid gebruiken een numeriek controlesysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4. De apparatuur heeft de functie om de gatpositie vóór verwerking te bekijken en opnieuw te inspecteren, en de bediening is erg handig.
4. Automatische smering
Machineprecisie lineaire geleiderailparen, precisiekogelschroefparen en andere uiterst nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen. Nadat de oliekamer met olie is gevuld en de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de losklep gelost. Wanneer de oliedruk in de weg onder de 0,2 MPa daalt, begint het kwantitatieve smeerapparaat het smeerpunt te vullen en voltooit het één olievulling. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar ontstaat, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de olie wordt voorkomen. de interne structuur veroorzaakt door oververhitting. , om de nauwkeurigheid en levensduur van de machine te garanderen. Vergeleken met het paar glijdende geleiderails heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze machine wordt gebruikt een aantal voordelen:
①De bewegingsgevoeligheid is hoog, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025 ~ 0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts overeenkomt met 1/10 van gewone machines.
② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de vervolgprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem.
③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails.
④ Het kan gapless beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.
⑤Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5.Laserinspectie met drie assen:
Elke machine van Bosman wordt gekalibreerd door de laserinterferometer van het bedrijf RENISHAW in het Verenigd Koninkrijk om de pitchfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalpositioneringsnauwkeurigheid enz. nauwkeurig te inspecteren en te compenseren, om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. machine. Ballbar-inspectie Elke machine gebruikt een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelvormige nauwkeurigheid van de machine te garanderen.
6. Machinegebruiksomgeving:
6.1. Omgevingseisen voor gebruik van apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De beschikbare vereisten voor de omgevingstemperatuur zijn -10°C tot 35°C. Wanneer de omgevingstemperatuur 20°C is, moet de luchtvochtigheid 40% tot 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de machine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15°C tot 25°C zijn en mag het temperatuurverschil niet groter zijn dan ±2°C/24u.
6.2. Voedingsspanning: 3 fasen, 380 V, binnen het bereik van ±10% spanningsschommelingen, voedingsfrequentie: 50 Hz.
6.3. Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de machine worden uitgerust met een gestabiliseerde stroomvoorziening om de normale werking van de machine te garanderen.
6.4. De machine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet minder dan 4 ohm zijn.
6.5. Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet aan de eisen van de luchtbron kan voldoen, een set luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetten, filteren) worden toegevoegd vóór de luchtinlaat van de Machine.
6.6. Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om storingen in de productie van de machine of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
7.Technische parameters:
| Model | 5020-5Z | |
| Maximale verwerkingswerkstukgrootte | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 5000×2000×2500 |
| Gantry maximale voeding | Breedte (mm) | 2300 |
| formaat bureau | Lengte X Breedte (mm) | 5000*2000 |
| Tafelreizen | Werkbank beweegt heen en weer (mm) | 5000 |
| Dubbele ramlift op en neer | Op en neer slag van ram (mm) | 2500 |
| Horizontale ram-type boorkop, aandrijfkop één twee | Aantal (2) | 2 |
| Horizontale ram-type boorkop, aandrijfkop één twee | Spindel conisch | BT50 |
| Spilsnelheid (r/min) | 30~5000 | |
| Vermogen servospindelmotor (kw) | 37*2 | |
| De afstand tussen de middelpunten van de neusuiteinden van de twee spindels (mm) | 1500-2500 mm | |
| Linker- en rechterslag van enkele ram (mm) | 500 | |
| Linker- en rechterslag van dubbele ram (mm) | 1000 | |
| Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Nauwkeurigheid van herhaalde positionering in twee richtingen | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Brutogewicht (t) | (ongeveer) 55 | Brutogewicht (t) |
