BOSM -5020-5Z boorfreesmachine met tegengestelde kop
1.Apparatuur gebruik:
BOSM-5020-5Z CNC-werkbank mobiele dubbelkoloms head-to-head boor- en freesmachine is een speciale machine voor het ontwerpen van symmetrische werkstukken van machines.De machine is uitgerust met een speciale beweegbare werkbank en twee sets horizontale cilinders, waarmee boren, frezen, kotteren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen worden gerealiseerd, het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (geen behoefte aan secundaire klemming), snelle laad- en lossnelheid, hoge positioneringssnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2.Materiaalstructuur:
2.1. Hoofdcomponenten van de machine
Het bed, de werkbank, de linker- en rechterkolommen, de balken, de verbindingsbalken van het portaal, de zadels, de rammen, enz., zijn allemaal gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs gietijzer 250, gegloeid in hete zandbak → trillingsveroudering → ovengloeien → trillingsveroudering → ruwe bewerking → trillingsveroudering → ovengloeiing → trillingsveroudering → afwerking, elimineer de negatieve spanning van de onderdelen volledig en houd de prestaties van de onderdelen stabiel.Het vaste bed, de linker en rechter kolommen, het portaal en de werkbank bewegen;de machine heeft frezen, kotteren, snijden, boren, verzinken, tappen en andere functies, de gereedschapskoelmethode is externe koeling, de machine bevat 5 voedingsassen, die een 4-assige koppeling, 5-assige single-action, 2 aandrijfkoppen kunnen realiseren , de machine axiaal en de aandrijfkop wordt weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2.2. De hoofdstructuur van het voedingsgedeelte van de axiale transmissie
2.2.1.X-as: De werktafel heen en weer beweegt zijdelings langs de geleiderail van het vaste bed.
X-as transmissie: AC-servomotor en zeer nauwkeurige planetaire reductor worden gebruikt om de werktafel door middel van kogelomloopspindels aan te drijven om X-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: leg twee zeer sterke precisie lineaire geleiderails
2.2.2.Y1-as: de aandrijfkop en een ram zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorzijde van de kolom en gaan links en rechts langs de geleiderail van de kolom heen en weer.
Y1-astransmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel te laten bewegen en de Y1-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 stuks van 45 type lineaire geleiderails.
2.2.3.Y2-as: de tweede ram van de aandrijfkop is verticaal aan de voorkant van de kolom geïnstalleerd en beweegt links en rechts langs de geleiderail van de kolom heen en weer.
Y2-astransmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om de zadelbeweging aan te drijven om de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 stuks van 45 type lineaire geleiderails
2.2.4.Z1-as: het glijdende zadel met aandrijfkop is verticaal aan de voorkant van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-astransmissie: AC-servomotor en zeer nauwkeurige planetaire reductor worden gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om Z1-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails van het type 65
2.2.5.Z2-as: het schuifzadel van de aandrijfkop is verticaal aan de voorkant van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-as transmissie: AC-servomotor plus zeer nauwkeurige planetaire reductie wordt gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om Z2-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails van het type 65
Hoge kwaliteit HT250 gietkolom 2 stuks van 65 type heavy-duty lineaire geleiderails
De krachtkop voor boren en frezen (inclusief de krachtkop 1 en 2) is een samengestelde vierkante ram en de bewegingsrichting wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiderails.De aandrijving gebruikt een AC-servomotor om het precisiekogelschroefpaar aan te drijven.De machine is voorzien van een stikstof balansbalk., Verminder het draagvermogen van de machinekop op de schroef- en servomotor.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval houdt de automatische rem de motoras stevig vast zodat deze niet kan draaien.Tijdens het werken, wanneer de boor het werkstuk niet raakt, zal deze snel worden ingevoerd;wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over op werkvoeding.Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt deze automatisch over op snel terugspoelen;wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, gaat het naar de volgende gatpositie om automatische circulatie te realiseren.En het kan de functies van blind gat boren, frezen, afkanten, spaanbreken, automatische spaanverwijdering, enz. Realiseren, wat de arbeidsproductiviteit verbetert.
De krachtkop met samengestelde vierkante ram met een slag van 500 mm maakt gebruik van lineaire geleidingen in plaats van traditionele inzetstukken om de geleidingsnauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren terwijl de stijfheid van de vierkante ram behouden blijft.
2.3. Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraal- en platte kettingspanentransportbanden geïnstalleerd en de spanen kunnen aan het einde automatisch naar de spanentransporteur worden getransporteerd via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een geciviliseerde productie te realiseren.Er is een koelpomp in de koelvloeistoftank van de spanentransporteur, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te waarborgen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3.Volledig digitaal numeriek controlesysteem:
3.1.Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2.Uitgerust met de gereedschapsheffunctie, kan de gereedschapshefafstand worden ingesteld op de mens-machine-interface.Wanneer de afstand is bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, vervolgens worden de spaanders weggegooid en vervolgens snel naar het booroppervlak geleid en automatisch omgezet in werk.
3.3.De gecentraliseerde bedieningskast en de handbediende eenheid gebruiken een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4.De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te inspecteren vóór verwerking, en de bediening is erg handig.
4.Automatische smering
Machineprecisie lineaire geleiderailparen, precisiekogelschroefparen en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen.De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen.Nadat de oliekamer met olie is gevuld, wanneer de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de ontlastklep gelost.Wanneer de oliedruk in de weg onder 0,2 MPa daalt, begint de kwantitatieve smeerinrichting het smeerpunt te vullen en voltooit één olievulling.Door de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar zit, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur veroorzaakt door oververhitting., om de nauwkeurigheid en levensduur van de Machine te waarborgen.In vergelijking met het glijdende geleiderailpaar heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze machine wordt gebruikt een aantal voordelen:
①De bewegingsgevoeligheid is hoog, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025 ~ 0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts overeenkomt met 1/10 van gewone machines.
② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de follow-upprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke controlesysteem.
③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails.
④ Het kan beweging zonder onderbreking realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.
⑤ Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5.Drie-assige laserinspectie:
Elke machine van Bosman wordt gekalibreerd door de laserinterferometer van het bedrijf RENISHAW in het Verenigd Koninkrijk om de pitchfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid enz. nauwkeurig te inspecteren en te compenseren, om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de automaat.Ballbar-inspectie Elke machine gebruikt een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.
6.Omgeving voor machinegebruik:
6.1.Omgevingseisen voor apparatuurgebruik
Het handhaven van een constant niveau van omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) Beschikbare omgevingstemperatuurvereisten zijn -10°C tot 35°C, wanneer de omgevingstemperatuur 20°C is, moet de luchtvochtigheid 40% tot 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de machine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 °C tot 25 °C zijn en mag het temperatuurverschil niet groter zijn dan ±2 °C/24 uur.
6.2.Voedingsspanning: 3 fasen, 380V, binnen het bereik van ± 10% spanningsfluctuatie, voedingsfrequentie: 50HZ.
6.3.Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de machine worden uitgerust met een gestabiliseerde stroomvoorziening om de normale werking van de machine te garanderen.
6.4.De machine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is een koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet minder zijn dan 4 ohm.
6.5.Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet aan de vereisten van de luchtbron kan voldoen, een set luchtbronzuiveringsapparatuur (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd vóór de luchtinlaat van de automaat.
6.6.Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om productiestoringen of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
7.Technische parameters:
| Model | 5020-5Z | |
| Maximale grootte van het verwerkingswerkstuk | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 5000 × 2000 × 2500 |
| Gantry maximale voeding | Breedte (mm) | 2300 |
| formaat bureau | Lengte x breedte (mm) | 5000*2000 |
| Tafel reizen | Werkbank beweegt heen en weer (mm) | 5000 |
| Dubbele ramlift op en neer | Op en neer slag van ram (mm) | 2500 |
| Horizontale boorkop van het ramtype, krachtkop één twee | Aantal (2) | 2 |
| Horizontale boorkop van het ramtype, krachtkop één twee | Spindel taps toelopend | BT50 |
| Spilsnelheid (r/min) | 30 ~ 5000 | |
| Servo spindel motorvermogen (kw) | 37*2 | |
| De afstand tussen de middelpunten van de neuseinden van de twee spindels (mm) | 1500-2500mm | |
| Linker en juiste slag van enige ram (mm) | 500 | |
| Linker en juiste slag van dubbele ram (mm) | 1000 | |
| Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Bi-directionele herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Bruto gewicht (t) | (ongeveer) 55 | Bruto gewicht (t) |
