V5-1000A 5-assig bewerkingscentrum

Invoering:

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Vijfassig verticaal bewerkingscentrum

Het V5-1000A vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele, gesloten portaalconstructie en is uitgerust met een standaard elektrische spindel, een tweeassige, direct aangedreven CNC-draaitafel en een horizontaal servogestuurd gereedschapsmagazijn. Het maakt snelle, zeer nauwkeurige en efficiënte bewerking van complexe onderdelen mogelijk. Het wordt veel gebruikt in de nieuwe productie van elektrische voertuigen, integrale vliegtuigblisks, stoomturbinewaaiers, mallen en andere producten.

1. Algemene lay-out van de machine

Het V5-1000A vijfassige bewerkingscentrum maakt gebruik van een stabiele portaalconstructie. De kolom is vast op de basis gemonteerd, de balk beweegt in de lengterichting langs de kolom (Y-richting), de slede beweegt dwars langs de balk (X-richting) en de kop beweegt verticaal langs de slede (Z-richting). De werkbank maakt gebruik van een zelfontwikkelde direct-drive wiegconstructie en diverse prestatie-indicatoren hebben het internationale topniveau bereikt.

2. Voedingssysteem
De X-, Y- en Z-assen maken gebruik van ultrastevige, uiterst nauwkeurige lineaire rolgeleidingen en hoogwaardige kogelomloopspindels, met lage dynamische en statische wrijving, hoge gevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheden, geen kruip bij lage snelheden, hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende servo-aandrijvingsprestaties.
De servomotoren voor de X-, Y- en Z-assen zijn via precisiereductoren verbonden met uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels, wat zorgt voor flexibele aanvoer, nauwkeurige positionering en hoge overbrengingsnauwkeurigheid.
De servomotor van de Z-as heeft een remfunctie. Bij stroomuitval kan deze automatisch de rem inschakelen om de motoras stevig vast te houden, zodat deze niet kan draaien. Dit draagt bij aan de veiligheid.
3. Elektrische spindel
De gemotoriseerde spindel maakt gebruik van de zelfontwikkelde BT50-motorspindel (de HSKA100-motorspindel is optioneel) en is aan het uiteinde voorzien van een ringvormige sproeikop voor gereedschapskoeling. De spindel biedt voordelen zoals hoge snelheid, hoge precisie en een snelle respons, en maakt traploze snelheidsregeling mogelijk. Dankzij de ingebouwde, zeer nauwkeurige encoder is nauwkeurige richtingsstop en stijf tappen mogelijk.

4. Draaitafel
De zelfontwikkelde, direct aangedreven draaitafel met dubbele as is uitgerust met een uiterst nauwkeurige absolute encoder en wordt gekoeld door een waterkoeler op een constante temperatuur. De draaitafel heeft als voordelen een hoge stijfheid, hoge precisie en een hoog dynamisch responsvermogen. De werktafel is voorzien van radiale T-groeven van 5-18 mm en de toelaatbare belasting bedraagt 2000 kg (gelijkmatig verdeeld).

5. Gereedschapsmagazine
Het gereedschapsmagazijn maakt gebruik van een BT50 horizontaal kettingservo-gereedschapsmagazijn, waarin 30 gereedschappen passen.

6. Volledig gesloten feedbacksysteem
De lineaire X-, Y- en Z-assen zijn uitgerust met HEIDENHAIN LC195S absolute-waarde rasterlinialen; de A- en C-draaitafels zijn uitgerust met HEIDENHAIN RCN2310 absolute-waarde hoekencoders om volledige gesloten-lus feedback van 5 voedingsassen te realiseren, waardoor de machine een hoge precisie en een hoge precisiebehoud garandeert.

7. Koel- en pneumatisch systeem
Uitgerust met een krachtige koelpomp en een watertank voor voldoende koeling van gereedschap en werkstukken. Het kopstuk is voorzien van koelmondstukken die via een M-code of bedieningspaneel kunnen worden aangestuurd.
Uitgerust met een waterkoeler voor constante temperatuurkoeling, zodat de elektrische spindel en de direct aangedreven draaitafel in goede werkende staat blijven en langdurig efficiënt kunnen functioneren.
Het pneumatische systeem maakt gebruik van pneumatische componenten voor filtering en realiseert de functies van het reinigen en doorblazen van het conische gat van de spindel, het beschermen van de luchtafdichting van het spindellager en het doorblazen en reinigen van de rasterliniaal.
8. Centraal smeersysteem
Het glijblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel worden beide gesmeerd met dun vet. De smering wordt regelmatig en in de juiste hoeveelheid aangebracht om de precisie en stabiliteit van de kogelomloopspindel en de geleiderail te garanderen.
9. Olie- en gas smeersysteem
De elektrische spindel is uitgerust met een geïmporteerd olie- en gassmeersysteem, dat de spindel volledig smeert en koelt. De sensor geeft een alarm bij abnormale smering, waardoor de spindel langdurig stabiel op hoge snelheid kan blijven werken.
10. Werkstukmeetsysteem
De machine is uitgerust met een Renishaw RMP60 radiosonde, die wordt gebruikt in combinatie met de RMI-ontvanger. De werkfrequentie ligt tussen 2400 MHz en 2483,5 MHz, de eenrichtingsherhaalbaarheid van de meting is minder dan of gelijk aan 1 µm (meetsnelheid van 480 mm/min, met een stylus van 50 mm) en de toepasselijke werktemperatuur ligt tussen 5 °C en 55 °C.

11. Gereedschapsmeetsysteem
De machine is uitgerust met een Renishaw NC4 lasergereedschapsinsteller, de meetnauwkeurigheid bedraagt ±0,1 µm en de werktemperatuur ligt tussen 5 °C en 50 °C.

12. Vijfassige precisiekalibratiefunctie
De machine is uitgerust met Renishaw's AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker kit, in combinatie met het werkstukmeetsysteem RMP60. Hierdoor kunnen machinegebruikers snel en nauwkeurig de conditie van roterende assen controleren en problemen identificeren die worden veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, machinebotsingen of slijtage. Ook kunnen ze snel prestatiecontroles uitvoeren, benchmarks instellen en de veranderingen van complexe machines in de loop van de tijd monitoren.

13. Machinebeveiliging

De machine is voorzien van een volledig gesloten beschermkap die voldoet aan de veiligheidsnormen om spatten van koelvloeistof en spanen te voorkomen, een veilige werking te garanderen en een fraai uiterlijk te hebben. De X-richting van de machine is uitgerust met een gepantserde beschermkap die de geleiderail en de kogelomloopspindel effectief beschermt.

14. Werkomstandigheden van de machine

(1) Voeding: 380V±10% 50HZ±1HZ driefasige wisselstroom

(2) Omgevingstemperatuur: 5℃-40℃

(3) Beste temperatuur: 20℃±2℃

(4) Relatieve luchtvochtigheid: 20-75%

(5) Luchtdruk: 6±1 bar

(6) Luchtstroom van de luchtbron: 500 l/min

15. Functie-introductie van het CNC-systeem

Siemens 840Dsl.730 CNC-systeemconfiguratie

Item	Naam	Opmerkingen
Systeemfuncties	Minimale puls-equivalent	Lineaire as 0,001 mm, rotatieas 0,001°
	Voedingssnelheid per minuut/omwenteling
	Voeding en snelle doorgang
	Aanpassing van de voedingssnelheid 0～120%
	Spindelsnelheidslimiet
	Spindel met constante snelheid snijden
	Spindelbewaking
	Spindeloverbrugging 50120%
	Weergave van de spindelsnelheid
	KADER	Realiseer coördinatensysteemtransformatie en afschuinbewerking.
	Omschakeling tussen direct en indirect meetsysteem
	Look-ahead functie of look-ahead functie
	compensatie van spoedfout van de spindel
	Compensatie van meetfouten
	Kwadrantfoutcompensatie
	Compensatie voor terugslag
	Hulpmiddelenbeheer
Hardwareconfiguratie	Aantal besturingsassen	X, Y, Z, A, C: vijf coördinaatassen en één hoofdas
	Gelijktijdige aansturing van het aantal assen	X, Y, Z, A, C vijf-assige koppeling
	asnaam	X, Y, Z, A, C, SP
	monitor	15-inch kleuren-lcd-scherm, weergave van tekst in Chinees/Engels
	Bedieningspaneel	OP015 volledig functioneel CNC-toetsenbord
	mens-machine communicatie-interface	Standaard configuratie TCU
	Bedieningspaneel van de machine	SINUMERIK MCP 483C PN bedieningspaneel, 50 mechanische toetsen met LED, met PROFINET, industriële Ethernet-interface
	Draagbare bedieningseenheid
	Standaard toetsenbordinterface
	Ethernet-interface	Geïntegreerd op NCU (open workshop netwerkfunctie)
	USB-poort	3 x 0,5 A USB-poorten geïntegreerd op de TCU
	PLC-programma	PLC317-3PN/DP
Interpolatiefunctie	Feed pauze
	draadsnijden
	Gelijktijdig snijden
	Lineaire interpolatie met drie coördinaten
	Willekeurige circulaire interpolatie met twee coördinaten
	Spiraalvormige interpolatie
	Tappen / Stijf tappen
programmeren	Overmatig afschuinen/afronden
	programma-editor	Voldoet aan de DIN66025-norm, met programmeermogelijkheden in een hogere taal.
	Absolute of incrementele programmering
	Gebruikersvariabele, instelbaar
	Programma-sprongen en -vertakkingen
	macroprogramma
	Translatie en rotatie van het coördinatensysteem
	Gelijktijdig programmeren en bewerken
	Programma-instructie om terug te keren naar het referentiepunt
	Contourprogrammering en geprogrammeerde cyclusprogrammering
	Spiegelen en schalen
	vliegtuigselectie
	Werkstukcoördinatensysteem
	Boor- en freescyclus
	Nul-offset
	blok zoeken
	Zoeken op programmanummer
	Achtergrondbewerking
	programma-beveiliging
	Selecteer programma via map
	Rekenkundige en goniometrische functies
	Vergelijking en logische bewerkingen
	Softwarepakket voor vijfassige bewerking	Vijfassige transformatie; vijfassige gereedschapscompensatie; rotatiefunctie rond het gereedschapscentrum (RTCP)
Veiligheidsbeschermingsfunctie	Programmeerbare bewerkingsgebiedlimieten
	Programma testfunctie
	noodstop
	Softwarelimietbewaking
	Contourbewaking
	Contourbotsingsdetectie
	Statische monitoring
	Locatiebewaking
	snelheidsbewaking
	Beperkingen van het verwerkingsgebied
	koppellimiet
	Veiligheidsfuncties: klokbewaking, meetcircuits, oververhitting, batterij, spanning, geheugen, eindschakelaars, ventilatorbewaking.
Bedieningsmethode	AUTOMATISCH
	JOG (handmatige) afstelling
	Bediening met handwiel
	MDA handmatige gegevensinvoer
	NC- en PLC-diagnostiek met tekstweergave en schermbeveiliging.
bediening en weergave	Weergave van de zelfdiagnosefunctie	Inclusief REF-modus, incrementele modus (x1, x10, x100)
	Weergave van de huidige locatie
	Grafische weergave
	programma-weergave
	Programmafoutweergave
	Weergave van bedieningsfout
	Weergave van de werkelijke snijsnelheid
	Menu in het Chinees en Engels
	Alarminformatieweergave
	Meerdere sets M-code instructiesets
	Ondersteuning voor PROFINET-busgegevensoverdracht
datacommunicatie	USB-poort	NC-gegevens, PLC-gegevens en programma's worden opgeslagen op een USB-stick voor invoer- en uitvoergegevens.
datacommunicatie	Ethernet-gegevensoverdracht	Via de Ethernet-interface

Hoofdparameter

Item				Specificaties	Eenheid
werkbank	afmetingen van het bureau			φ1000×800	mm
	toelaatbare maximale belasting			2000	kg
	T-sleufgrootte			5×18	个×mm
verwerking domein	X-as			1150	mm
	Y-as			1300	mm
	Z-as			900	mm
	A-as			-150～+130	°
	C-as			360	°
	Afstand van het uiteinde van de spindel tot de werktafel		Max	1080	mm
			Min	180	mm
Spindel	Kegelvormig gat			BT50
	Nominale snelheid			1500	r/min
	maximale snelheid			10000
	Uitgangskoppel S1/S6			191/236	Nm
	Spindelmotorvermogen S1/S6			30/37	kW
As	snel handelen		X-as	25	m/min
			Y-as	25
			Z-as	25
	Maximale draaisnelheid		A-as	15	toerental
			C-as	30	toerental
	Motorvermogen van de X/Y/Z-as			3.1/4.4/2	kW
	AC-as motorvermogen			6.3 *2/ 9.4	kW
	A-as		Nominaal koppel	4000×2	Nm
	C-as		Nominaal koppel	3000	Nm
	maximale toevoersnelheid		X/Y/Z	25	m/min
			Airconditioning	15/30	toerental
Gereedschapsmagazine	Gereedschapsmagazineformulier			horizontaal
	gereedschapsselectiemethode			Tweewegs selectie van het dichtstbijzijnde gereedschap
	Capaciteit van het gereedschapsmagazijn			30	T
	Maximale gereedschapslengte			400	mm
	Maximaal gereedschapsgewicht			20	kg
	Maximale diameter van de snijkop	vol messen		φ125	mm
		Aangrenzend leeg gereedschap		φ180	mm
positie precisie	Uitvoerende standaard			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	X-as/Y-as/Z-as			0,008/0,008/0,008	mm
	B-as / C-as			8″/8″
herhalen positie precisie	X-as/Y-as/Z-as			0,006/0,006/0,006	mm
	B-as / C-as			6″/6″
Machinegewicht				33000	kg
totale elektrische capaciteit				80	KVA
afmetingen van de machineomtrek				7420×4770×4800	mm

Configuratielijst

Standaard

	1. Belangrijkste onderdelen (inclusief basis, kolom, balk, glijplaat, spindelkast)
	2. X, Y, Z drie-assig voedingssysteem
	3. Draaitafel met houder AC1000
	4. Elektrische spindel
	5. Elektrisch besturingssysteem (inclusief elektrische kast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, handbedieningseenheid, airconditioning in de elektrische kast, enz.)
	6. Hydraulisch systeem
	7. Pneumatisch systeem
	8. Centraal smeersysteem
	9. Waterkoeler
	10. Spanentransportband, watertank, spanenverzamelaar
	11. Rasterliniaal
	12. Railbeschermingshoes
	13. algehele beschermhoes voor de machine
	14. Werkstukmeetsysteem
	15. Gereedschapsinstelinstrument
	16. Vijfassige precisiekalibratiefunctie
	1. 1 conformiteitscertificaat 2. Paklijst (1 exemplaar) 3. 1 set machinehandleidingen (elektronische versie) 4. Machineback-upgegevens 1 set (USB-schijf) 5.840D alarmdiagnosehandleiding 1 set (elektronische versie)/828D diagnosehandleiding 1 exemplaar (elektronische versie) 6.840D freeshandleiding 1 exemplaar (elektronische versie)/828D bedieningshandleiding 1 exemplaar (elektronische versie) 840D programmeerhandleiding 1 basisdeel (elektronische versie) / 828D programmeerhandleiding 1 (elektronische versie)

Item	Merken
X/Y/Z-as motor en aandrijving	Siemens, Duitsland
energieketen	Duitsland Igus
schroeflager	Japan NSK/NACHI
Lineaire geleiders	Schneeberg, Duitsland
Gereedschapsmagazine	Okada
reductie	STOBER, Duitsland
Centrale smering	Japan
Kogelschroef	SHUTON, Spanje
Pneumatische componenten	Japan SMC
Elektrische kastairconditioner	China
waterkoeler	China
rasterliniaal	Heidenhain, Duitsland
Werkstukmeetsysteem	Renishaw, VK
Gereedschapsmeetsysteem	Renishaw, VK

Patrs met machine	Specificaties	Hoeveelheid
Machine matras strijken		8 sets
Ankerbouten		8 sets
ringen	M30	2 stuks
ringen	M36	2 stuks
bretels		1 set
Inbussleutel	10	1
Inbussleutel	12	1
Inbussleutel	14	1
Inbussleutel	19	1
Z-as bevestiging		1
X-as montage		1
Y-as fixatie		1