V5-1000A 5-assig bewerkingscentrum
Vijfassig verticaal bewerkingscentrum
Het V5-1000A vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele gesloten portaalstructuur en is uitgerust met een standaard elektrische spindel, een tweeassige direct aangedreven CNC-draaitafel en een horizontaal kettingservo-gereedschapsmagazijn.Het kan hoge snelheid, hoge precisie en efficiënte bewerking van complexe onderdelen realiseren.Het wordt veel gebruikt in de nieuwe productie van energievoertuigen, integrale blisks voor de luchtvaart, waaiers van stoomturbines, matrijzen en andere producten.
1. Algemene lay-out van de machine
Het vijfassige bewerkingscentrum V5-1000A heeft een stabiele portaalstructuur, de kolom is op de basis bevestigd, de balk beweegt in lengterichting langs de kolom (Y-richting), de schuifplaat beweegt lateraal langs de balk (X-richting) en de vaste kop beweegt verticaal langs de glijplaat (Z-richting) .De werkbank neemt de zelfontwikkelde wiegstructuur met directe aandrijving over en verschillende prestatie-indicatoren hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
2. Voersysteem
De X-, Y- en Z-assen gebruiken ultrahoge stijfheid, zeer nauwkeurige lineaire rolgeleiders en krachtige kogelomloopspindels, met lage dynamische en statische wrijving, hoge gevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheid, geen kruip bij lage snelheid, hoge positionering nauwkeurigheid en uitstekende prestaties van de servoaandrijving.
X-, Y-, Z-as-servomotoren zijn verbonden met zeer nauwkeurige kogelomloopspindels door middel van precisiereductoren, met flexibele voeding, nauwkeurige positionering en hoge transmissieprecisie.
De Z-as servomotor heeft een remfunctie.In het geval van stroomuitval kan het automatisch de rem vasthouden om de motoras stevig vast te houden zodat deze niet kan draaien, wat een rol speelt bij de veiligheidsbescherming.
3. Elektrische spindel
De gemotoriseerde spindel maakt gebruik van de zelf ontwikkelde BT50 gemotoriseerde spindel (HSKA100 gemotoriseerde spindel is optioneel) en het uiteinde is uitgerust met een ringspuitverbinding om het gereedschap te koelen.Het heeft de voordelen van hoge snelheid, hoge precisie, hoge dynamische respons enz.
4. Draaiplateau
De zelfontwikkelde dubbelassige direct-drive wieg-draaitafel is uitgerust met een uiterst nauwkeurige absolute encoder en wordt gekoeld door een waterkoeler op een constante temperatuur.Het heeft de voordelen van hoge stijfheid, hoge precisie en hoge dynamische respons.De werktafel heeft 5-18 mm radiale T-sleuven en de toegestane belasting is 2000 kg (gelijkmatig verdeeld)
5. Gereedschapsmagazijn
Het gereedschapsmagazijn maakt gebruik van het BT50 horizontale kettingservo-gereedschapsmagazijn, dat plaats biedt aan 30 gereedschappen.
6. Volledig gesloten lusfeedbacksysteem
X-, Y- en Z-lineaire assen zijn uitgerust met HEIDENHAIN LC195S raspenliniaal met absolute waarde;A- en C-draaitafels zijn uitgerust met HEIDENHAIN RCN2310-hoekencoders met absolute waarde om volledige closed-loop feedback van 5 voedingsassen te realiseren, waardoor de machine een hoge precisie en hoge precisieretentie heeft.
7. Koel- en pneumatisch systeem
Voorzien van grote doorstroomkoelpomp en watertank voor voldoende koeling van gereedschappen en werkstukken.Het kopvlak van de kop is uitgerust met koelmondstukken, die kunnen worden aangestuurd door een M-code of een bedieningspaneel.
Uitgerust met een waterkoeler voor constante temperatuurkoeling, om ervoor te zorgen dat de elektrische spindel en de direct aangedreven draaitafel in goede staat verkeren en lange tijd efficiënt kunnen werken.
Het pneumatische systeem maakt gebruik van pneumatische componenten voor het filteren en realiseert de functies van het reinigen en blazen van het tapse gat van de spil, het beschermen van de luchtafdichting van het spillager en het blazen en reinigen van de roosterliniaal.
8. Gecentraliseerd smeersysteem
Het glijblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel zijn allemaal gesmeerd met dun vet en de smering wordt regelmatig en kwantitatief verstrekt om de precisie en stabiliteit van de kogelomloopspindel en de geleiderail te waarborgen.
9. Olie- en gassmeersysteem
De elektrische spindel is uitgerust met een geïmporteerd olie- en gassmeerapparaat, dat de spindel volledig kan smeren en koelen.De sensor kan een abnormaal smeringsalarm geven, wat er effectief voor kan zorgen dat de spil lange tijd stabiel op hoge snelheid kan werken.
10. Werkstuk meetsysteem
De machine is uitgerust met een Renishaw RMP60 radiotaster, gebruikt in combinatie met de RMI-ontvanger, de werkfrequentie is 2400 MHz tot 2483,5 MHz, de herhaalbaarheid in één richting is minder dan of gelijk aan 1um (480 mm/min meetsnelheid, met gebruik van een 50 mm stylus), en de toepasselijke werktemperatuur is 5°C tot 55°C.
11. Meetsysteem voor gereedschap
De machine is uitgerust met een Renishaw NC4 lasergereedschapsinstelinrichting, de meetherhaalbaarheid is ±0,1um en de werktemperatuur is 5°C tot 50°C.
12. Vijfassige precisiekalibratiefunctie
De machine is uitgerust met Renishaw's AxiSet Check-Up lijncontroleset voor roterende assen, gecombineerd met het werkstukmeetsysteem RMP60, waarmee machinegebruikers snel en nauwkeurig de toestand van roterende assen kunnen controleren en problemen kunnen identificeren die worden veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, machinebotsingen of slijtage.problemen, kan prestatiecontroles snel aanpassen en lokaliseren, benchmarken en monitoren hoe complexe machines in de loop van de tijd veranderen.
13. machinebeveiliging
De machine heeft een volledig gesloten algehele beschermkap die voldoet aan de veiligheidsnormen om spatten van koelvloeistof en spaanders te voorkomen, een veilige werking te garanderen en een aangenaam uiterlijk te hebben.De X-richting van de machine is uitgerust met een gepantserde beschermkap, die de geleiderail en kogelomloopspindel effectief kan beschermen.
14. werkomstandigheden van machines
(1) Voeding: 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ driefasige wisselstroom
(2) Omgevingstemperatuur: 5℃-40℃
(3) Beste temperatuur: 20℃±2℃
(4) Relatieve vochtigheid: 20-75%
(5) Luchtbrondruk: 6 ± 1 bar
(6) Luchtstroom: 500 l/min
15. Functie-introductie van het CNC-systeem
Siemens 840Dsl.730 CNC-systeemconfiguratie
| Item
| Naam
| Opmerkingen
|
| Systeem functies | Minimaal pulsequivalent | Lineaire as 0,001 mm, rotatieas 0,001° |
| Voedingssnelheid per minuut/omwenteling | ||
| Voeding en ijlgang | ||
| Voedingssnelheid overschrijven 0~120% | ||
| Snelheidslimiet spil | ||
| Spil snijden met constante snelheid | ||
| Spilbewaking | ||
| Spil overschrijven 50~120% | ||
| Weergave spilsnelheid | ||
| KADER | Realiseer coördinatensysteemtransformatie en schuine bewerking | |
| Directe/indirecte meetsysteemomschakeling | ||
| Vooruitkijkfunctie of vooruitkijkfunctie | ||
| Loodschroef spoed foutcompensatie | ||
| Meetsysteemfoutcompensatie | ||
| Kwadrantfoutcompensatie | ||
| Compensatie van speling | ||
| Gereedschapsbeheer | ||
| Hardware configuratie | Aantal stuurassen | X, Y, Z, A, C vijf coördinaatassen en één hoofdas |
| Gelijktijdige aansturing van het aantal assen | X, Y, Z, A, C vijfassige koppeling | |
| as naam | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | 15-inch LCD-kleurenscherm, tekst in het Chinees/Engels weergeven | |
| Bedieningspaneel | OP015 volledig functioneel CNC-toetsenbord | |
| mens-machine communicatie-interface | Standaardconfiguratie TCU | |
| Bedieningspaneel van de machine | SINUMERIK MCP 483C PN bedieningspaneel, 50 mechanische toetsen met LED, met PROFINET, Industrial Ethernet-interface | |
| Handbediende bedieningseenheid | ||
| Standaard toetsenbordinterface | ||
| Ethernet-interface | Geïntegreerd op NCU (open workshop netwerkfunctie) | |
| USB poort | 3 x 0,5 A USB geïntegreerd op TCU | |
| PLC-programma | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolatie functie | Voerpauze | |
| draadsnijden | ||
| Gelijktijdig snijden | ||
| Lineaire interpolatie met drie coördinaten | ||
| Willekeurige circulaire interpolatie met twee coördinaten | ||
| Spiraalvormige interpolatie | ||
| Tikken / Stijf Tikken | ||
| programmeren | Overmatige afschuining/afronding | |
| programma-editor | Voldoen aan de DIN66025-norm, met taalprogrammeerfuncties op hoog niveau | |
| Absoluut of incrementeel programmeren | ||
| Gebruikersvariabele, instelbaar | ||
| Programmeer sprongen en takken | ||
| macro programma | ||
| Coördineren van systeemvertaling en -rotatie | ||
| Gelijktijdige programmering en bewerking | ||
| Programmeer instructie om terug te keren naar het referentiepunt | ||
| Contourprogrammering en voorgeprogrammeerde cyclusprogrammering | ||
| Spiegelen en schalen | ||
| vliegtuig selectie | ||
| Werkstukcoördinatensysteem | ||
| Boren en frezen ingeblikte cyclus | ||
| Nul offset | ||
| blok zoeken | ||
| Programmanummer zoeken | ||
| Achtergrond bewerken | ||
| programma bescherming | ||
| Selecteer programma per map | ||
| Rekenkundige en trigonometrische functies | ||
| Vergelijking en logische bewerkingen | ||
| Vijfassig bewerkingssoftwarepakket | Transformatie met vijf assen;vijfassige gereedschapscompensatie;rotatiefunctie rond het gereedschapscentrum (RTCP) | |
| Veiligheid bescherming functie | Programmeerbare begrenzing van het bewerkingsgebied | |
| Programma testfunctie | ||
| noodstop | ||
| Softwarelimietbewaking | ||
| Contourbewaking | ||
| Detectie van contourbotsingen | ||
| Statische bewaking | ||
| Locatiebewaking | ||
| snelheidsbewaking | ||
| Beperkingen verwerkingsgebied | ||
| koppel limiet | ||
| Veiligheidsfuncties Klokbewaking meetcircuits, oververhitting, accu, spanning, geheugen, eindschakelaars, ventilatorbewaking | ||
| Manier van handelen | AUTOMATISCH | |
| JOG (handmatige) aanpassing | ||
| Bediening met handwiel | ||
| MDA handmatige gegevensinvoer | ||
| NC- en PLC-diagnose met tekstweergave, screensaver | ||
| bediening en weergave | Weergave zelfdiagnosefunctie | Inclusief REF-modus, incrementele modus (x1, x10, x100) |
| Huidige locatieweergave | ||
| Grafische weergave | ||
| programma weergave | ||
| programmafout weergegeven | ||
| Bedieningsfoutweergave | ||
| Weergave van de werkelijke snijsnelheid | ||
| Chinese en Engelse menuweergave | ||
| Weergave van alarminformatie | ||
| Meerdere sets M-code instructiesets | ||
| Ondersteuning van PROFINET-busgegevensoverdracht | ||
| data communicatie | USB poort | NC-gegevens, PLC-gegevens en programma's worden geback-upt op U-schijf voor invoer- en uitvoergegevens |
| Ethernet-gegevensoverdracht | Via de Ethernet-interface |
Hoofdparameter
| Item | Specificaties | Eenheid | |||
| werkbank
| formaat bureau | φ1000×800 | mm | ||
| toegestane maximale belasting | 2000 | kg | |||
| T-gleuf maat | 5×18 | 个×mm | |||
| verwerken domein
| X-as | 1150 | mm | ||
| Y-as | 1300 | mm | |||
| Z-as | 900 | mm | |||
| A-as | -150~+130 | ° | |||
| C-as | 360 | ° | |||
| Afstand van het kopvlak van de spil tot de werktafel | Max | 1080 | mm | ||
| min | 180 | mm | |||
| Spil
| Kegel gat | BT50 | |||
| Nominale snelheid | 1500 | omw/min | |||
| maximum snelheid | 10000 | ||||
| Uitgangskoppel S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spilmotorvermogen S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| As
| snel bewegen | X-as | 25 | m/min | |
| Y-as | 25 | ||||
| Z-as | 25 | ||||
| Draaitafel maximale snelheid | A-as | 15 | toerental | ||
| C-as | 30 | toerental | |||
| X/Y/Z-as motorvermogen | 3.1/4.4/2 | kW | |||
| A/C-as Motorvermogen | 6.3 *2/9.4 | kW | |||
| A-as | Nominaal koppel | 4000×2 | Nm | ||
| C-as | Nominaal koppel | 3000 | Nm | ||
| maximale voedingssnelheid | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| airconditioning | 15/30 | toerental | |||
| Tool tijdschrift
| Formulier gereedschapsmagazijn | horizontaal | |||
| tool selectie methode | Tweerichtings dichtstbijzijnde gereedschapsselectie | ||||
| Capaciteit gereedschapsmagazijn | 30 | T | |||
| Maximale gereedschapslengte | 400 | mm | |||
| Maximaal gereedschapsgewicht | 20 | kg | |||
| Maximale snijkopdiameter | vol messen | φ125 | mm | ||
| Aangrenzend leeg gereedschap | φ180 | mm | |||
| positie precisie | Uitvoerende norm | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-as/Y-as/Z-as | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-as / C-as | 8″/8″ | ||||
| herhalen positie precisie | X-as/Y-as/Z-as | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-as / C-as | 6″/6″ | ||||
| Machine gewicht | 33000 | kg | |||
| totale elektrische capaciteit | 80 | KVA | |||
| machine omtrek grootte | 7420 × 4770 × 4800 | mm | |||
Configuratielijst
Standaard
|
| 1. Hoofdcomponenten (inclusief basis, kolom, balk, glijplaat, spindelkast) |
| 2. X, Y, Z drieassig invoersysteem | |
| 3. Wiegtype draaitafel AC1000 | |
| 4. Elektrische spindel | |
| 5. Elektrisch regelsysteem (inclusief schakelkast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, handapparaat, airconditioner met elektrische kast, enz.) | |
| 6. Hydraulisch systeem | |
| 7. Pneumatisch systeem | |
| 8. Gecentraliseerd smeersysteem | |
| 9. Waterkoeler | |
| 10. Spaanafvoerband, watertank, spaanopvangbak | |
| 11. Raspliniaal | |
| 12. Railbeschermkap | |
| 13. algehele beschermkap van de machine | |
| 14. Werkstuk meetsysteem | |
| 15. Gereedschapsinstelinstrument | |
| 16. Vijfassige precisiekalibratiefunctie | |
|
| 1. 1 gelijkvormigheidsattest 2. Paklijst 1 exemplaar 3. 1 set machinehandleiding (elektronische versie) 4. machine reservegegevens 1 reeks (u-schijf) 5.840D alarm diagnose handleiding 1 set (elektronische versie)/828D diagnose handleiding 1 kopie (elektronische versie) Bedieningshandleiding 6.840D frezen 1 exemplaar (elektronische versie)/828D bedieningshandleiding 1 exemplaar (elektronische versie) 840D programmeerhandleiding 1 basisdeel (elektronische versie) / 828D programmeerhandleiding 1 (elektronische versie) |
| Item | Merken |
| X/Y/Z-asmotor en aandrijving | Siemens, Duitsland |
| kabelrups | duitsland igus |
| schroef lager | Japan NSK/NACHI |
| Lineaire gidsen | Schneeberg, Duitsland |
| Tool tijdschrift | Oké |
| verloopstuk | STOBER, Duitsland |
| Gecentraliseerde smering | Japan |
| Kogel schroef | SHUTON, Spanje |
| Pneumatische componenten | Japan SMC |
| Elektrische kast airconditioner | China |
| waterkoeler | China |
| raspende liniaal | HEIDENHAIN, Duitsland |
| Werkstuk meetsysteem | Renishaw, VK |
| Meetsysteem voor gereedschap | Renishaw, VK |
| Patronen met machine | Specificaties | Hoeveelheid |
| Machinaal matrasijzer |
| 8 reeksen |
| Anker bouten |
| 8 reeksen |
| ringen | M30 | 2 stukken |
| ringen | M36 | 2 stukken |
| bretels |
| 1 stel |
| Inbussleutel | 10 | 1 |
| Inbussleutel | 12 | 1 |
| Inbussleutel | 14 | 1 |
| Inbussleutel | 19 | 1 |
| Z-as montage |
| 1 |
| X-as montage |
| 1 |
| Y-as bevestiging |
| 1 |
Bedankt voor uw aandacht!
