CNC Dubbele spindel Hoge prestaties 1600-800-1200-1600-2000-3000 serie
Productconfiguratie
Functies
TorentjeDontwerpPprestatie
De geïntegreerde positieve Y-asstructuur is zeer stijf, robuust en levert betere prestaties dan de interpolatie-Y-as.
·Soepelere en soepelere verwerking van vlakcontouren
·Gemakkelijker te verwerken samengestelde gebogen oppervlakken en contouren
Vergeleken met de "interpolatie Y" heeft de "positieve Y" duidelijke voordelen bij vlakfrezen. De "positieve Y" Y-asbeweging staat loodrecht op de X-as en is een beweging met één as. De "interpolatie Y" Y-asbeweging is het interpoleren van een rechte lijn door de gelijktijdige beweging van de X-as en de Y-as. Vergeleken met de "positieve Y" voor de vlakheid van het freesvlak, is de verwerking van de "positieve Y"-as duidelijk helder en soepel.
DirectDrivierSsynchroonEelektrischSspeld
Hoge stijfheid, hoog koppel, hoger rendement, betere afwerking, nauwkeurigere indexering.
Alle belangrijke machineonderdelen zijn gemaakt van gietijzer HT300 met een extreem sterk schokabsorptievermogen.
Kenmerken van werktuigmachines met elektrische spindels met directe aandrijving
●Magnetische ring incrementele encoder (sinus en cosinus) positioneringsnauwkeurigheid: 20 boogseconden,
C-as indexeringsnauwkeurigheid: 40 boogseconden
●Snelle start-stop-reactiesnelheid, waardoor werktuigmachinetijd wordt bespaard en de productiecapaciteit effectief wordt verbeterd
● Kleine snijbelasting, energiebesparing en energiebesparing, betere bescherming van werktuigmachines en langere levensduur
●Effectief spiltrillingen, goed balancerend effect, goede afwerking elimineren en de oppervlakteafwerking van werkstukken verbeteren
(Voordelen van draaien in plaats van slijpen, hard draai-uiterlijk, oppervlakteruwheid Ra 0,2 μm)
· De spilmotor is uitgerust met een koelsysteem om de invloed van thermische verplaatsing te onderdrukken en ervoor te zorgen dat de spil op een constante temperatuur blijft werken.
(De nauwkeurigheid van de uitloop van het neusuiteinde ligt binnen 0,002 mm, wat een stabielere nauwkeurigheid garandeert)
· Aan de achterzijde gemonteerde synchrone spil met directe aandrijving, eenvoudiger installatie en onderhoud
· A2-5: 7016AC-voor twee achter twee
· A2-6: voorkant NN3020+100BAR10S, achterkant NN3018
A2-8: voorkant NN3024+BT022B*2, achterkant NN3022
Zwaar-DutyCastIRonBaseAnd Ctegenstanders
Alle gietstukken zijn geoptimaliseerd met behulp van eindige elementenanalyse (FEA) om vervorming en schokabsorptievermogen bij het opstijgen te verminderen. De gietstukken van de belangrijkste series draaibanken zijn versterkt met ribben om de stijfheid en thermische stabiliteit te verbeteren. Compacte en symmetrische kop- en losse kopgietstukken verbeteren de stijfheid verder en zorgen voor een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Technische specificaties
| Item | Naam | Eenheid | 800 MS | 800MSY | 600 MS | 600MSY | 1200 MS |
| Reis | Max. diameter van de bedrotatie | mm | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 |
| Max. bewerkingsdiameter | mm | Φ540 | Φ360 | Φ540 | Φ360 | Φ530 | |
| Max. rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | |
| Max. verwerking lengte | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1050 | |
| Afstand tussen twee centra | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1030 | |
| spindel Cilinder Chuck | Spindel neus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
| Hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | 10° | |
| Spindel door gatdiameter | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
| Max. staaf door gatdiameter | mm | Φ65/52 | Φ66/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ76 | |
| Spindel Max. snelheid | toerental | 4300 | 4000/4500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
| Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
| Spilmotor koppel | Nm | 91-227 | 91/227 | 91-227 | 91-227 | 170/400 | |
| Sub-spindel Cilinder Chuck
| Sub-Spindel neus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Sub-Hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 8” | 8” | 8” | 8” | 8" | |
| Sub-Spindel door gatdiameter | mm | Φ66 | Φ66 | Φ79/66 | Φ66 | Φ66 | |
| Sub-Max. staaf door gatdiameter | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Sub-Spindel Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Sub-Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| X/ZN/S-as invoerparameters | X-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-motorvermogen | kw | - | 1.8 | - | 1.8 | - | |
| Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Smotorvermogen | Kw | 3 | 3 | 3 | 3 | - | |
| Xas reizen | mm | 320 | 215 | 315 | 215 | 313 | |
| Yas reizen | mm | - | - | - | 100±50 | - | |
| Zas reizen | mm | 80 | 820 | 620 | 620 | 1210 | |
| X/Z-as railspecificaties | spec | 45 rol | 45rol | 45 rol | 45 rol | 45rol | |
| Y-as railspecificaties | spec | - | - | - | - | - | |
| S-asverplaatsing | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 880 | |
| Xas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Zas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Yas snelle beweging | mm/min | - | 8 | - | 8 | - | |
| Sas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servo-kracht Torentjeparameters | Type gemotoriseerde toren | / | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel |
| Gereedschapsstation | / | BMT55 | BMT55MJ | BMT55 | BMT55MJ | BMT65 | |
| M-motorvermogen | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| Motorkoppel M-as | Nm | 35 | 35 | 35 | 35 | 47,8 | |
| Vermogen hoofd Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Specificaties buitendiameter gereedschapshouder | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Specificaties gereedschapshouder binnendiameter | mm | Φ40 | Φ50 | Φ40 | Φ40 | Φ50 | |
| Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Nauwkeurigheid van positionering | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Herhaal positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Tailstock-parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
| Losse kop Max. reis | mm | - | |||||
| Mouwdiameter | mm | - | |||||
| Mouw reizen | mm | - | |||||
| Mouw taps toelopend | / | - | |||||
| Afmetingen | Totale afmetingen | m | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3100*2110*1800 | 3100*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
| Machinegewicht ca. | kg | 5600 | 7000 | 5500 | 5600 | 7600 | |
| Ander | Volume snijvloeistoftank | L | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 |
| Vermogen koelwaterpomp | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Inhoud hydraulische unit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorvermogen hydraulische oliepomp | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volume smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Automatisch smeerpompmotorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Item | Naam | Eenheid | 1200MSY | 1600MS | 1600MSY | 2000MS | 2000MSY |
| Reis | Max. diameter van de bedrotatie | mm | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 |
| Max. bewerkingsdiameter | mm | Φ400 | Φ530 | Φ400 | Φ530 | Φ400 | |
| Max. rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | |
| Max. verwerking lengte | mm | 970 | 1450 | 1370 | 2030 | 2030 | |
| Afstand tussen twee centra | mm | 1030 | 1030 | 1030 | 2030 | 2030 | |
| spindel Cilinder Chuck | Spindel neus | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 |
| Hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 10" | 10° | 10" | 10" | 10" | |
| Spindel door gatdiameter | mm | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | |
| Max. staaf door gatdiameter | mm | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | |
| Spindel Max. snelheid | toerental | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Vermogen van de spindelmotor | kw | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
| Spilmotor koppel | Nm | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | |
| Sub-spindel Cilinder Chuck
| Sub-Spindel neus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Sub-Hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 8* | 8" | 8* | 8" | 8* | |
| Sub-Spindel door gatdiameter | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
| Sub-Max. staaf door gatdiameter | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Sub-Spindel Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Sub-Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| X/ZN/S-as invoerparameters | X-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-motorvermogen | kw | 1.8 | - | 1.8 | - | 1.8 | |
| Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Smotorvermogen | Kw | - | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| Xas reizen | mm | 235 | 313 | 235 | 313 | 235 | |
| Yas reizen | mm | 100±50 | - | 120±60 | - | 120±60 | |
| Zas reizen | mm | 1100 | 1620 | 1500 | 2220 | 2100 | |
| X/Z-as railspecificaties | spec | 45rol | 45 rol | 45 rol | 45 rol | 45 rol | |
| Y-as railspecificaties | spec | - | - | - | - | - | |
| S-asverplaatsing | mm | 880 | 880 | 880 | 2030 | 2030 | |
| Xas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Zas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Yas snelle beweging | mm/min | 8 | - | 8 | - | 8 | |
| Sas snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servo-kracht Torentjeparameters | Type gemotoriseerde toren | / | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel |
| Gereedschapsstation | / | BMT65MJ | BMT65 | BMT65MJ | BMT65 | BMT65MJ | |
| M-motorvermogen | kw | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | |
| Motorkoppel M-as | Nm | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | |
| Vermogen hoofd Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Specificaties buitendiameter gereedschapshouder | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Specificaties gereedschapshouder binnendiameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
| Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Nauwkeurigheid van positionering | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Herhaal positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Tailstock-parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
| Losse kop Max. reis | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouwdiameter | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouw reizen | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouw taps toelopend | / | - | - | - | - | - | |
| Afmetingen | Totale afmetingen | m | 3900*2400*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 |
| Machinegewicht ca. | kg | 7800 | 8400 | 8500 | 8400 | 8500 | |
| Ander | Volume snijvloeistoftank | L | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
| Vermogen koelwaterpomp | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Inhoud hydraulische unit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorvermogen hydraulische oliepomp | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volume smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Automatisch smeerpompmotorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Item | Naam | Eenheid | 3000MS | 3000MSY | 600MSY | 800MSY | 1200MSY |
| Reis | Max. diameter van de bedrotatie | mm | Φ700 | Φ800 | Φ800 | Φ800 | Φ800 |
| Max. bewerkingsdiameter | mm | Φ530 | Φ400 | Φ320 | Φ320 | Φ320 | |
| Max. rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ350 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | |
| Max. verwerking lengte | mm | 3030 | 3030 | 510 | 710 | 970 | |
| Afstand tussen twee centra | mm | 3030 | 3030 | 570 | 770 | 1030 | |
| spindel Cilinder Chuck | Spindel neus | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
| Hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 10" | 10" | 8" | 8" | 10" | |
| Spindel door gatdiameter | mm | Φ86 | Φ86 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
| Max. staaf door gatdiameter | mm | Φ76 | Φ76 | Φ66/52 | Φ66/52 | Φ76 | |
| Spindel Max. snelheid | toerental | 2500 | 2500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
| Vermogen van de spindelmotor | kw | 17 | 17 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
| Spilmotor koppel | Nm | 170/400 | 170/400 | 91-227 | 91/227 | 170/400 | |
| Sub-spindel Cilinder Chuck
| Sub-spilneus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Sub-hydraulische cilinder/klauwplaat | Duim | 8" | 8* | 8" | 8" | 8* | |
| Sub-spindel door gatdiameter | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
| Submax. staaf door gatdiameter | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
| Sub-spindel Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
| Sub-spilmotorvermogen | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
| X/ZN/S-as invoerparameters | X-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Y-motorvermogen | kw | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
| S-motorvermogen | Kw | 3 | 3 | - | 3 | 3 | |
| X-as verplaatsing | mm | 313 | 235 | 210 | 210 | 210 | |
| Y-as verplaatsing | mm | - | 120±60 | 120±50 | 120±50 | 120±60 | |
| Z-as verplaatsing | mm | 3220 | 3100 | 620 | 820 | 1100 | |
| X/Z-as railspecificaties | spec | 45 rol | 45 rol | 45 rol | 45 rol | 45 rol | |
| Y-as railspecificaties | spec | - | - | - | - | - | |
| S-asverplaatsing | mm | 3080 | 3080 | - | 770 | 880 | |
| X-as snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 8 | 8 | 8 | |
| Z-as snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Y-as snelle beweging | mm/min | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| S-as snelle beweging | mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
| Servo-kracht Torentjeparameters | Type gemotoriseerde toren | / | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel | Servo-koepel |
| Gereedschapsstation | / | BMT65 | BMT65MJ | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | |
| M-motorvermogen | kw | 7.5 | 7.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | |
| Motorkoppel M-as | Nm | 47,8 | 47,8 | 35 | 35 | 47,8 | |
| Vermogen hoofd Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Specificaties buitendiameter gereedschapshouder | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Specificaties gereedschapshouder binnendiameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
| Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0.2 | 0.2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Nauwkeurigheid van positionering | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
| Herhaal positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
| Tailstock-parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
| Losse kop Max. reis | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouwdiameter | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouw reizen | mm | - | - | - | - | - | |
| Mouw taps toelopend | / | - | - | - | - | - | |
| Afmetingen | Totale afmetingen | m | 6200*2300*2160 | 6200*2300*2160 | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
| Machinegewicht ca. | kg | 15000 | 15000 | 5600 | 7000 | 7800 | |
| Ander | Volume snijvloeistoftank | L | 485 | 485 | 250 | 250 | 300 |
| Vermogen koelwaterpomp | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Inhoud hydraulische unit | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Motorvermogen hydraulische oliepomp | kw | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | |
| Volume smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Automatisch smeerpompmotorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Configuratie Introductie
FANUC-CNC
HoogProssenPprestatie
FANUC0i-TF PLUS-systeem beschikt over krachtige, uiterst efficiënte verwerkingstechnologie en intelligente servobesturingstechnologie; hoogefficiënte verwerkingstechnologie verkort de sequentiële verwerkingstijd van externe signalen afhankelijk van de versnelling en vertraging van de actiestatus en maximaliseert het gebruik van servomogelijkheden, waardoor de cyclustijd van het verwerkingsprogramma wordt verkort; intelligente servobesturing verwijst naar een servobesturingsfunctiegroep die zichzelf in realtime kan optimaliseren en aanpassen aan de omstandigheden van de werktuigmachine, zoals belasting en temperatuurverandering, waardoor verwerking met hoge snelheid en hoge precisie wordt bereikt.
HoogEaseOf Use
FANUC0Het i-TF PLUS-systeem heeft een programmageheugen met grote capaciteit, CF-kaart kan worden gebruikt als programmageheugen, USB-programma kan met één klik worden uitgevoerd, de CNC-QSSR-functie helpt werktuigmachines snel en eenvoudig robots te importeren, en het optionele systeem IHMI-functie biedt uitgebreide ondersteuning voor werkzaamheden op de verwerkingslocatie en biedt gereedschapsinformatie, geïntegreerd beheer, voorspelling van verwerkingstijd, interactieve dialoogprogrammering, mechanische botsingsvermijding, verzameling van verwerkingsgegevens, onderhoudsbeheer en andere functies die nodig zijn voor elk proces in het proces van "planning", "verwerking" en "verbetering".
HoogOperatieRat
De IOlinki en FSSB van FANUC Oi-TF PLUS beschikken over uitgebreide foutdetectiefuncties, die de stroomstoring van de I/O-module of servoversterker en de locatie van de loskoppeling van de communicatiekabel kunnen bepalen. Bovendien kan I/Olinki de uitgangskortsluiting van elk DO-punt detecteren; Bovendien kan de foutdiagnosefunctie verschillende diagnostische informatie op het CNC-scherm verkrijgen die helpt bij het beoordelen van de systeemstatus wanneer het alarm optreedt, waardoor gebruikers het probleemgebied snel kunnen repareren.
THKBalleSbemanning
· C3-kwaliteit, met gebruik van uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel, met voorspanning van moeren en voorspanning van de schroef om speling en temperatuurstijging vooraf te elimineren, wat een uitstekende positionering en herhaalbaarheidsnauwkeurigheid laat zien.
· Directe aandrijving van de servomotor om spelingsfouten te verminderen.
THKRollerLin het oorGhulp
· P-klasse ultrahoge stijfheid SRG-precisiekwaliteit, lineaire geleiding nulspeling, boogsnijden, schuin snijden, oppervlaktetextuur is relatief uniform. Geschikt voor gebruik op hoge snelheid, waardoor het benodigde aandrijfvermogen voor werktuigmachines aanzienlijk wordt verminderd.
· Rollen in plaats van glijden, klein wrijvingsverlies, gevoelige respons, hoge positioneringsnauwkeurigheid. Het kan tegelijkertijd de belasting in de bewegingsrichting dragen en het spoorcontactoppervlak is tijdens de belasting nog steeds in meerpuntscontact en de snijstijfheid zal niet worden verminderd.
· Eenvoudig te monteren, sterke uitwisselbaarheid en eenvoudige smeerstructuur; de slijtage is zeer klein en de levensduur is lang.
SKFBoorbel/OilMpijn
· Automatisch smeerapparaat voldoet aan de behoeften van verschillende toepassingen, geschikt voor verschillende werkomstandigheden, betrouwbare producten, flexibel gebruik.
· Voldoe aan de behoeften van lagersmering bij hoge temperaturen, sterke trillingen en gevaarlijke omgevingen.
Elk smeerpunt maakt gebruik van een volumetrische proportionele verdeler om de smeerhoeveelheid te regelen, en de machine kan door PLC worden bestuurd om nauwkeurig olie toe te voeren.
