Dubbelspindel CNC-draai- en freescentrum met hoge prestaties, serie 600/800/1200/1600/2000/3000
Productvideo
Productconfiguratie
Functies
TorentjeDontwerpPprestaties
De geïntegreerde positieve Y-asstructuur is zeer stijf, robuust en levert betere prestaties dan de interpolatie-Y-as.
· Soepeler en vloeiender vlakcontourverwerking
·Makkelijker om samengestelde gebogen oppervlakken en contouren te verwerken
Vergeleken met de "interpolatie Y" heeft de "positieve Y" duidelijke voordelen bij vlakfrezen. De "positieve Y" Y-asbeweging staat loodrecht op de X-as en is een enkelassige beweging. De "interpolatie Y" Y-asbeweging is bedoeld om een rechte lijn te interpoleren door de gelijktijdige beweging van de X-as en de Y-as. Vergeleken met de "positieve Y" voor de vlakheid van het freesvlak, verloopt de bewerking met de "positieve Y"-as duidelijk helder en soepel.
DirectDrijdenSsynchroonEelektrischSspindel
Hoge stijfheid, hoog koppel, hogere efficiëntie, betere afwerking, nauwkeurigere indexering.
Alle belangrijke machineonderdelen zijn gemaakt van gietijzer HT300 met een extreem sterk schokabsorptievermogen.
Kenmerken van gereedschapsmachines met direct aangedreven elektrische spindels
● Magnetische ring incrementele encoder (sinus en cosinus) positioneringsnauwkeurigheid: 20 boogseconden,
C-as indexeringsnauwkeurigheid: 40 boogseconden
●Snelle start-stop-reactiesnelheid, waardoor de tijd van de machine wordt bespaard en de productiecapaciteit effectief wordt verbeterd
●Kleine snijbelasting, energiebesparing en vermogensbesparing, betere bescherming van gereedschapsmachines en langere levensduur
●Elimineert effectief spindelvibraties, heeft een goed balancerend effect, een goede afwerking en verbetert de oppervlakteafwerking van werkstukken
(Voordelen van draaien in plaats van slijpen, hard draaiuiterlijk, oppervlakteruwheid Ra 0,2μm)
· De spindelmotor is voorzien van een koelsysteem om de invloed van thermische verschuiving te onderdrukken en ervoor te zorgen dat de spindel op een constante temperatuur blijft werken.
(De nauwkeurigheid van de neusuitloop bedraagt 0,002 mm, wat zorgt voor een stabielere nauwkeurigheid)
· Direct-drive synchrone spindel aan de achterzijde gemonteerd, voor een gemakkelijkere installatie en onderhoud
· A2-5: 7016AC-voor twee achter twee
· A2-6: voor NN3020+100BAR10S, achter NN3018
A2-8: voorkant NN3024+BT022B*2, achterkant NN3022
Zwaar-DnutCastIronBaseAnd Ccomponenten
Alle gietstukken zijn geoptimaliseerd met behulp van eindige-elementenanalyse (FEA) om vervorming te verminderen en de schokabsorptie bij lift-off te verbeteren. De gietstukken van de belangrijkste draaibankseries zijn versterkt met ribben voor verbeterde stijfheid en thermische stabiliteit. Compacte en symmetrische gietstukken voor de vaste en losse kop verhogen de stijfheid verder en garanderen een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
Technische specificaties
Item | Naam | Eenheid | 800MS | 800 MSY | 600MS | 600 MSY | 1200MS |
Reis | Maximale bedrotatiediameter | mm | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 |
Maximale bewerkingsdiameter | mm | Φ540 | Φ360 | Φ540 | Φ360 | Φ530 | |
Maximale rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | |
Maximale verwerkingslengte | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1050 | |
Afstand tussen twee centra | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 1030 | |
spindel Cilinder Chuck | Spindelneus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
Hydraulische cilinder/klauw | Duim | 8'' | 8'' | 8'' | 8'' | 10° | |
Diameter van het spindelgat | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
Maximale diameter van het staafdoorvoergat | mm | Φ65/52 | Φ66/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ76 | |
Spil Max. snelheid | toerental | 4300 | 4000/4500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
Koppel van de spindelmotor | Nm | 91-227 | 91/227 | 91-227 | 91-227 | 170/400 | |
Subspindel Cilinder Chuck
| Sub-Spindelneus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Sub-Hydraulische cilinder/klauw | Duim | 8" | 8" | 8" | 8" | 8" | |
Sub-Diameter van het spindelgat | mm | Φ66 | Φ66 | Φ79/66 | Φ66 | Φ66 | |
Sub-Maximale diameter van het staafdoorvoergat | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Sub-Spil Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Sub-Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
X/ZN/S-as-voedingsparameters | X motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-motorvermogen | kw | - | 1.8 | - | 1.8 | - | |
Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Smotorvermogen | Kw | 3 | 3 | 3 | 3 | - | |
Xasbeweging | mm | 320 | 215 | 315 | 215 | 313 | |
Yasbeweging | mm | - | - | - | 100±50 | - | |
Zasbeweging | mm | 80 | 820 | 620 | 620 | 1210 | |
Specificaties voor X/Z-asrail | specificatie | 45 rol | 45rol | 45 rol | 45 rol | 45rol | |
Specificaties voor Y-asrails | specificatie | - | - | - | - | - | |
S-as verplaatsing | mm | 770 | 770 | 570 | 570 | 880 | |
Xas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Zas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Yas snelle beweging | Mm/min | - | 8 | - | 8 | - | |
Sas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servo-vermogen Torenparameters | Type met krachttorentje | / | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje |
Gereedschapsstation | / | BMT55 | BMT55MY | BMT55 | BMT55MY | BMT65 | |
M motorvermogen | kw | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | |
M-as motorkoppel | Nm | 35 | 35 | 35 | 35 | 47,8 | |
Krachtkop Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met buitendiameter | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met binnendiameter | mm | Φ40 | Φ50 | Φ40 | Φ40 | Φ50 | |
Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Losse kop parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
Losse kop Max. slag | mm | - | |||||
Mouwdiameter | mm | - | |||||
Mouw reizen | mm | - | |||||
Mouw taps toelopend | / | - | |||||
Afmetingen | Algemene afmetingen | m | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3100*2110*1800 | 3100*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
Gewicht van de machine ca. | kg | 5600 | 7000 | 5500 | 5600 | 7600 | |
Ander | Volume van de snijvloeistoftank | L | 250 | 250 | 250 | 250 | 300 |
Koelwaterpomp vermogen | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Volume van de hydraulische unitbox | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Vermogen van de hydraulische oliepompmotor | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Inhoud van de smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Automatische smeerpomp motorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Item | Naam | Eenheid | 1200 MSY | 1600MS | 1600MSY | 2000MS | 2000MSY |
Reis | Maximale bedrotatiediameter | mm | Φ800 | Φ700 | Φ800 | Φ700 | Φ800 |
Maximale bewerkingsdiameter | mm | Φ400 | Φ530 | Φ400 | Φ530 | Φ400 | |
Maximale rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ450 | Φ350 | Φ450 | Φ350 | Φ450 | |
Maximale verwerkingslengte | mm | 970 | 1450 | 1370 | 2030 | 2030 | |
Afstand tussen twee centra | mm | 1030 | 1030 | 1030 | 2030 | 2030 | |
spindel Cilinder Chuck | Spindelneus | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 | A2-8 |
Hydraulische cilinder/klauw | Duim | 10" | 10° | 10" | 10" | 10" | |
Diameter van het spindelgat | mm | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | Φ86 | |
Maximale diameter van het staafdoorvoergat | mm | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | Φ76 | |
Spil Max. snelheid | toerental | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
Vermogen van de spindelmotor | kw | 17 | 17 | 17 | 17 | 17 | |
Koppel van de spindelmotor | Nm | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | 170/400 | |
Subspindel Cilinder Chuck
| Sub-Spindelneus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Sub-Hydraulische cilinder/klauw | Duim | 8* | 8" | 8* | 8" | 8* | |
Sub-Diameter van het spindelgat | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
Sub-Maximale diameter van het staafdoorvoergat | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Sub-Spil Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Sub-Vermogen van de spindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
X/ZN/S-as-voedingsparameters | X motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-motorvermogen | kw | 1.8 | - | 1.8 | - | 1.8 | |
Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Smotorvermogen | Kw | - | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Xasbeweging | mm | 235 | 313 | 235 | 313 | 235 | |
Yasbeweging | mm | 100±50 | - | 120±60 | - | 120±60 | |
Zasbeweging | mm | 1100 | 1620 | 1500 | 2220 | 2100 | |
Specificaties voor X/Z-asrail | specificatie | 45rol | 45 rollen | 45 rollen | 45 rollen | 45 rollen | |
Specificaties voor Y-asrails | specificatie | - | - | - | - | - | |
S-as verplaatsing | mm | 880 | 880 | 880 | 2030 | 2030 | |
Xas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Zas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Yas snelle beweging | Mm/min | 8 | - | 8 | - | 8 | |
Sas snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servo-vermogen Torenparameters | Type met krachttorentje | / | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje |
Gereedschapsstation | / | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | BMT65 | BMT65MY | |
M motorvermogen | kw | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | 7,5 | |
M-as motorkoppel | Nm | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | 47,8 | |
Krachtkop Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met buitendiameter | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met binnendiameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Losse kop parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
Losse kop Max. slag | mm | - | - | - | - | - | |
Mouwdiameter | mm | - | - | - | - | - | |
Mouw reizen | mm | - | - | - | - | - | |
Mouw taps toelopend | / | - | - | - | - | - | |
Afmetingen | Algemene afmetingen | m | 3900*2400*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 | 4300*2110*2100 |
Gewicht van de machine ca. | kg | 7800 | 8400 | 8500 | 8400 | 8500 | |
Ander | Volume van de snijvloeistoftank | L | 300 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Koelwaterpomp vermogen | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Volume van de hydraulische unitbox | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Vermogen van de hydraulische oliepompmotor | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Inhoud van de smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Automatische smeerpomp motorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Item | Naam | Eenheid | 3000MS | 3000MSY | 600 MSY | 800 MSY | 1200MSY |
Reis | Maximale bedrotatiediameter | mm | Φ700 | Φ800 | Φ800 | Φ800 | Φ800 |
Maximale bewerkingsdiameter | mm | Φ530 | Φ400 | Φ320 | Φ320 | Φ320 | |
Maximale rotatiediameter op gereedschapshouder | mm | Φ350 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | Φ450 | |
Maximale verwerkingslengte | mm | 3030 | 3030 | 510 | 710 | 970 | |
Afstand tussen twee centra | mm | 3030 | 3030 | 570 | 770 | 1030 | |
spindel Cilinder Chuck | Spindelneus | ASA | A2-8 | A2-8 | A2-6 | A2-6 | A2-8 |
Hydraulische cilinder/klauw | Duim | 10" | 10" | 8" | 8" | 10" | |
Diameter van het spindelgat | mm | Φ86 | Φ86 | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ86 | |
Maximale diameter van het staafdoorvoergat | mm | Φ76 | Φ76 | Φ66/52 | Φ66/52 | Φ76 | |
Spil Max. snelheid | toerental | 2500 | 2500 | 4300 | 4300 | 2500 | |
Vermogen van de spindelmotor | kw | 17 | 17 | 18/22 | 18/22 | 17 | |
Koppel van de spindelmotor | Nm | 170/400 | 170/400 | 91-227 | 91/227 | 170/400 | |
Subspindel Cilinder Chuck
| Sub-spilneus | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
Subhydraulische cilinder/klauw | Duim | 8" | 8* | 8" | 8" | 8* | |
Doorgaande gatdiameter van de subspindel | mm | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | Φ66 | |
Sub-Max. staafdoorvoerdiameter | mm | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | Φ52 | |
Sub-spil Max. snelheid | toerental | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | 4300 | |
Vermogen van de subspindelmotor | kw | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | 18/22 | |
X/ZN/S-as-voedingsparameters | X motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Y-motorvermogen | kw | - | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
Z-motorvermogen | kw | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
S-motorvermogen | Kw | 3 | 3 | - | 3 | 3 | |
X-as verplaatsing | mm | 313 | 235 | 210 | 210 | 210 | |
Y-as verplaatsing | mm | - | 120±60 | 120±50 | 120±50 | 120±60 | |
Z-as verplaatsing | mm | 3220 | 3100 | 620 | 820 | 1100 | |
Specificaties voor X/Z-asrail | specificatie | 45 rollen | 45 rollen | 45 rollen | 45 rollen | 45 rollen | |
Specificaties voor Y-asrails | specificatie | - | - | - | - | - | |
S-as verplaatsing | mm | 3080 | 3080 | - | 770 | 880 | |
X-as snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 8 | 8 | 8 | |
Snelle beweging van de Z-as | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Y-as snelle beweging | Mm/min | - | 8 | 8 | 8 | 8 | |
S-as snelle beweging | Mm/min | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | |
Servo-vermogen Torenparameters | Type met krachttorentje | / | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje | Servotorentje |
Gereedschapsstation | / | BMT65 | BMT65MY | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | BMT55MY-16T | |
M motorvermogen | kw | 7,5 | 7,5 | 5.5 | 5.5 | 7,5 | |
M-as motorkoppel | Nm | 47,8 | 47,8 | 35 | 35 | 47,8 | |
Krachtkop Max. snelheid | toerental | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met buitendiameter | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
Specificaties voor gereedschapshouders met binnendiameter | mm | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |
Aangrenzende gereedschapswisseltijd | sec | 0.2 | 0.2 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
Positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | |
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | / | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | ±0,003 | |
Losse kop parameters | Programmeerbare hydraulische losse kop | / | - | - | - | - | - |
Losse kop Max. slag | mm | - | - | - | - | - | |
Mouwdiameter | mm | - | - | - | - | - | |
Mouw reizen | mm | - | - | - | - | - | |
Mouw taps toelopend | / | - | - | - | - | - | |
Afmetingen | Algemene afmetingen | m | 6200*2300*2160 | 6200*2300*2160 | 3100*2250*2100 | 3500*2250*2100 | 3900*2400*2100 |
Gewicht van de machine ca. | kg | 15000 | 15000 | 5600 | 7000 | 7800 | |
Ander | Volume van de snijvloeistoftank | L | 485 | 485 | 250 | 250 | 300 |
Koelwaterpomp vermogen | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
Volume van de hydraulische unitbox | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
Vermogen van de hydraulische oliepompmotor | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
Inhoud van de smeerolietank | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Automatische smeerpomp motorvermogen | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Configuratie Inleiding
FANUC CNC
HoogPverwerkingPprestaties
FANUC0Het i-TF PLUS-systeem beschikt over krachtige, uiterst efficiënte verwerkingstechnologie en intelligente servoregeltechnologie. De uiterst efficiënte verwerkingstechnologie verkort de sequentiële verwerkingstijd van externe signalen op basis van de versnelling en vertraging van de actiestatus en maximaliseert het gebruik van servomogelijkheden, waardoor de cyclustijd van het verwerkingsprogramma wordt verkort. Intelligente servoregeling verwijst naar een servoregelfunctiegroep die zichzelf in realtime kan optimaliseren en aanpassen naarmate de omstandigheden van de machine, zoals belasting en temperatuur, veranderen, waardoor een snelle en uiterst nauwkeurige verwerking wordt bereikt.
HoogEaseOf Use
FANUC0Het i-TF PLUS-systeem beschikt over een groot programmageheugen, een CF-kaart kan als programmageheugen worden gebruikt, een USB-programma kan met één klik worden uitgevoerd, de CNC-QSSR-functie helpt gereedschapswerktuigen om snel en eenvoudig robots te importeren en de optionele IHMI-functie van het systeem biedt uitgebreide ondersteuning voor werkzaamheden op de bewerkingslocatie en biedt geïntegreerd beheer van gereedschapsinformatie, voorspelling van de verwerkingstijd, interactieve dialoogprogrammering, vermijding van mechanische botsingen, verzameling van verwerkingsgegevens, onderhoudsbeheer en andere functies die nodig zijn voor elk proces in het proces van "plannen", "verwerken" en "verbeteren".
HoogOwerkingRat
De IOlinki en FSSB van FANUC Oi-TF PLUS beschikken over uitgebreide foutdetectiefuncties, waarmee de stroomstoring van de I/O-module of servoversterker en de locatie van de ontkoppeling van de communicatiekabel kunnen worden vastgesteld. Bovendien kan I/Olinki de uitgangskortsluiting van elk DO-punt detecteren. De foutdiagnosefunctie kan bovendien diverse diagnostische informatie op het CNC-scherm weergeven, wat helpt bij het beoordelen van de systeemstatus wanneer het alarm optreedt, zodat gebruikers het probleemgebied snel kunnen verhelpen.
THKBalleSbemanning

·C3-klasse, met uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel, met voorspanning van de moer en voorspanning van de schroef om speling en verlenging door temperatuurstijging te voorkomen, met een uitstekende positionerings- en herhaalnauwkeurigheid.
·Directe aandrijving van de servomotor om speling te verminderen.
THKRrolLinearGgids

· P-kwaliteit, ultrahoge stijfheid, SRG-precisiekwaliteit, lineaire geleiding met nulspeling, boogsnijden, afschuinen, relatief gelijkmatige oppervlaktetextuur. Geschikt voor hoge snelheden, waardoor het benodigde aandrijfvermogen voor gereedschapsmachines aanzienlijk wordt verlaagd.
·Rollend in plaats van glijdend, minimaal wrijvingsverlies, gevoelige respons, hoge positioneringsnauwkeurigheid. Het kan de last tegelijkertijd in de bewegingsrichting dragen, en het contactoppervlak van de rupsband blijft tijdens de belasting in meerpuntscontact, waardoor de snijstijfheid niet afneemt.
·Eenvoudig te monteren, sterke onderlinge verwisselbaarheid en eenvoudige smeerstructuur; de slijtage is zeer gering en de levensduur is lang.
SKFBoorbel/OilingMmachine


·Automatische smeerunit voldoet aan de behoeften van verschillende toepassingen, geschikt voor verschillende werkomstandigheden, betrouwbare producten, flexibel gebruik.
·Voldoet aan de behoeften van lagersmering bij hoge temperaturen, sterke trillingen en gevaarlijke omgevingen.
Elk smeerpunt maakt gebruik van een volumetrische proportionele verdeler om de hoeveelheid smeermiddel te regelen. De machine kan via een PLC worden aangestuurd om nauwkeurig olie te leveren.