CNC-profielbewerkingscentrum
CNC-profielbewerkingscentrum
CNC-boormachine
Machine-eigenschappen
Bosm DC-serieCNC-boor- en freesmachinesworden voornamelijk gebruikt voor efficiënt boren, frezen en tappen van werkstukken met lineaire materiaalbreedte binnen het effectieve bereik. Doorlopende gaten en blinde gaten kunnen worden geboord op onderdelen uit één materiaal en composietmaterialen. De machineverwerking met CNC-controller, de bediening is erg handig. Het kan automatisering, hoge precisie, meerdere variëteiten en massaproductie realiseren.
Om aan de verwerkingsvereisten van verschillende gebruikers te voldoen, heeft ons bedrijf een verscheidenheid aan definitieve producten ontwikkeld. Het kan ook worden ontworpen en aangepast aan de werkelijke behoeften van gebruikers.
Machinestructuur
De uitrusting bestaat voornamelijk uit een bedtafel, een mobiel portaal, een mobiel zadel, een boor- en freeskop, een automatisch smeerapparaat en beschermingsapparaat, een circulerend koelapparaat, een digitaal controlesysteem, een hydraulisch systeem, een elektrisch systeem, enz. De werktuigmachine heeft een hoge positionering. nauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid.
1. Bed en werktafel:
Het machinebed bestaat uit gelaste stalen structuurdelen en het hoofdframe wordt verwerkt door stalen structuurdelen. Nadat de interne spanning is verwijderd door kunstmatige verouderingswarmtebehandeling, heeft het een goede dynamische en statische stijfheid en geen vervorming. De werktafel is gemaakt van gietijzer HT250. De werktafel kan hiervoor gebruikt wordenwerkstukken vastklemmen. Het kan ook worden uitgerust met een pneumatische bevestiging, wat handiger en sneller is voor het vastklemmen van werkstukken. Het maximale draagvermogen van de werktafel is 1 ton. De linkerbovenzijde van het bed is verticaal geïnstalleerd met twee rollende lineaire geleideparen met ultrahoog draagvermogen en een precisierek. De portaalmotor wordt aangedreven door een AC-servosysteem en een reksysteem in X-richting. Verstelbare bouten zijn verdeeld over de onderkant van het bed, waardoor het niveau van de bedtafel gemakkelijk kan worden aangepast.
2. Bewegende cantilever:
Het beweegbare cantileverportaal met gietijzeren structuur wordt verwerkt na het verwijderen van interne spanning door kunstmatige verouderingswarmtebehandeling, met goede dynamische en statische stijfheid en geen vervorming. Aan de voor- en bovenzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleidingsparen met ultrahoog draagvermogen geïnstalleerd. Een lineaire rolgeleider met ultrahoog draagvermogen, een set precisiekogelomloopspindels en een servomotor zijn aan de bovenkant geïnstalleerd om de schuifplaat van de aandrijfkop in de Y-asrichting te laten bewegen. Op de schuifplaat van de aandrijfkop is een boorkop geïnstalleerd. De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de rotatie van de kogelomloopspindel, aangedreven door de servomotor via de koppeling.
3. Zadel verplaatsen:
Het beweegbare schuifzadel is een stalen constructiedeel. Twee rollende lineaire geleideparen met ultrahoog draagvermogen, een set precisiekogelomloopspindels en een servomotor zijn op het schuifzadel geïnstalleerd om de boorkrachtkop in de z-asrichting te laten bewegen, wat snel vooruit kan realiseren, werk vooruit, snel achteruit en stop van de aandrijfkop. Het heeft de functies van automatisch spaanbreken, spaanverwijdering en pauzeren.
4. Boorkrachtkop:
Speciale servo-spindelmotor wordt gebruikt voor het boren van de aandrijfkop. De speciale precisiespindel wordt aangedreven door een getande synchrone riem om traploze snelheidsverandering met variabele frequentie te realiseren. De voeding wordt aangedreven door een servomotor en een kogelomloopspindel.
De y-as kan worden gekoppeld en bestuurd door een halfgesloten lus, die lineaire en circulaire interpolatie kan realiseren. Het uiteinde van de hoofdas is een tapse gatklemboor of frees, met hogere precisie, snijden op hoge snelheid, pneumatische gereedschapswisselfunctie, optioneel met gereedschapsmagazijn van het hoedtype, capaciteit van acht gereedschapsmagazijnen, gereedschapswissel is eenvoudiger, hoge mate van automatisering van handmatige verwerking.
5. Automatisch smeerapparaat en beschermingsapparaat:
De machine is uitgerust met een automatisch smeerapparaat, dat automatisch de bewegende paren zoals geleiderail, spindel en tandheugel kan smeren. De x-as en Y-as van de werktuigmachine zijn uitgerust met een stofdichte beschermhoes en het waterdichte spatschot is rond de werktafel geïnstalleerd.
6. KND-controlesysteem:
6.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
6.2. Metde gereedschapheffunctiekan de hefhoogte van het gereedschap worden ingesteld op de mens-machine-interface. Bij het boren tot deze hoogte wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk getild, vervolgens wordt de spaan weggegooid en vervolgens snel vooruit naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werkvoortgang.
6.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de draagbare unit zijn uitgerust met een CNC-systeem, USB-interface en LCD-scherm. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over de functies mens-machine dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
6.4. De apparatuur heeft de functie van het bekijken en opnieuw controleren van de gatpositie vóór de bewerking, dus de bediening is erg handig.
Specificatie
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Max. grootte van het werkstuk | Lengte × breedte (mm) | 2600×500 |
| Verticale ramboorkop | Aantal (stuk) | 1 |
| Spindel conisch gat | BT40 | |
| Boordiameter (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Spilsnelheid (R / min) | 30~3000 | |
| Spilvermogen (kw) | 15 | |
| Afstand tussen spilneus en werktafel (mm) | 150-650 mm | |
| X-as (laterale verplaatsing) | Maximale slag (mm) | 500 |
| X-as bewegingssnelheid (M / min) | 0~9 | |
| X-as servomotorvermogen (kw) | 2,4*1 | |
| Y-as (kolom longitudinale beweging) | Maximale slag (mm) | 2600 |
| Y-as bewegingssnelheid (M / min) | 0~9 | |
| Vermogen van y-as servomotor (kw) | 2,4*1 | |
| Z-as (verticale ramtoevoerbeweging) | Maximale slag (mm) | 500 |
| Bewegende snelheid van Z-as (M / min) | 0~8 | |
| Z-as servomotorvermogen (kw) | 1×2.4 met rem | |
| Afmeting machine | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 5400×2180×2800 |
| Nauwkeurigheid van positionering | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Herhaalde nauwkeurigheid positionering | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Brutogewicht (t) | 4.5 | |
Kwaliteitsinspectie
Elke machine is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid inspecteert en compenseert om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. . Ball bar-test Elke machine maakt gebruik van een ball bar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de werkelijke cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.
Gebruiksomgeving voor werktuigmachines
1.1 Milieuvereisten voor apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De beschikbare omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃. Wanneer de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C zijn met een temperatuurverschil
Deze mag ± 2 ℃ / 24 uur niet overschrijden.
1.2 Voedingsspanning: 3-fasig, 380 V, spanningsschommelingen binnen ± 10%, voedingsfrequentie: 50 Hz.
1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.
1.4. De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.
1.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet aan de eisen van de luchtbron voldoet, een reeks luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.
1.6. De apparatuur moet uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen worden gehouden, en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om storingen in de productie van de machine of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
Voor en na service
1) Vóór service
Door het verzoek en de noodzakelijke informatie van klanten te bestuderen en vervolgens terug te koppelen aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.
2) Na service
A.De machine met één jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.
B. Tijdens de garantieperiode van één jaar nadat de machine in de haven van bestemming is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en tijdig alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadeonderdelen gratis vervangen gratis. Storingen die zich tijdens de garantieperiode voordoen, zullen tegen passende kosten worden gerepareerd.
C. Technische ondersteuning binnen 24 uur online, TM, Skype, e-mail, waarbij de relatieve vragen op tijd worden opgelost. Als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat de aftersales-ingenieur ter plaatse arriveert voor reparatie. De koper moet betalen voor het VISA, de vliegtickets en de accommodatie.
Klantsite
