Lichte CNC-boorfreesmachine
Dubbelkoloms bewerkingscentrum met hoge snelheid
Machinefunctie
Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor het boren en tappen van metalen werkstukken van staalplaten die in gebouwen, bruggen, torens en andere staalconstructie-industrieën worden gebruikt, en kan ook keerplaat en ronde flens verwerken in de ketel- en petrochemische industrie. Het kan doorlopende gaten, blinde gaten, laddergaten, afkanten en frezen van gaten, tappen, enz. Boren.
Machinestructuur
1) De werktuigmachine bestaat hoofdzakelijk uit een bed, werktafel, portaal, aandrijfkop, CNC-systeem, koelsysteem, enz.
(2) Gantry CNC-boormachine neemt de vorm aan van een werktafel met een vast bed en een portaalbeweging.
(3) Het bed, de kolom, de werktafel en het portaal zijn gegoten structurele HT250-onderdelen en de beugel bestaat uit gelaste delen van rechthoekige buizen. Vóór de verwerking wordt het bij hoge temperatuur gegloeid en vervolgens tweemaal gegloeid na de semi-nabewerking om de spanning te verwijderen en vervolgens de bewerking af te ronden, wat de stabiliteit van de precisie van werktuigmachines kan garanderen. De hele gietijzeren werktafel wordt gebruikt om het frezen van de T-groef op het bedoppervlak af te werken, en het CNC-precisieslijpen van het tafeloppervlak is verzekerd.
(4) De CNC-boormachine van het portaal heeft drie CNC-assen. Het machinelichaam is uitgerust met een zware lineaire geleiderail. Het portaal kan in de lengterichting langs de geleiderail bewegen (x-as). De dwarsbalk van het portaal is tevens voorzien van een lineaire geleiderail. De glijplaat kan horizontaal langs de geleiderail bewegen (Y-as). De glijplaat is voorzien van een glijbaan. De aandrijfkop kan verticaal op het schuifbord bewegen (Z-as). De X-, y- en Z-assen zijn allemaal CNC-servomotoren en kogelomloopspindels.
(5) De spil van de aandrijfkop neemt de precisiespindel over en wordt aangedreven door de servo-spilmotor, die traploos kan worden aangepast aan de behoeften. De spil kan worden vastgeklemd met een bittap of een frees via de BT40-klauwplaat en is uitgerust met een pneumatische ponscilinder om één belangrijke gereedschapswisseling, hogere precisie en snijden met hoge snelheid te realiseren.
(6) De werktuigmachine maakt gebruik van waterkoeling, uitgerust met koelvloeistoftoevoer, terugwinning, circulatiesysteem en automatisch oliesmeersysteem om het soepele en langdurige effectieve werk van lineaire geleiding en kogelomloopspindel te garanderen.
(7) Het besturingssysteem KND CNC-systeem, de elektrische aandrijving maakt gebruik van servomotoraandrijving met hoge precisie en absolute waarde, uitgerust met RS232-interface en kleurenscherm, Chinese bedieningsinterface, veld- / extern USB-invoerwerkstuk, eenvoudige bediening, uitgerust met volledig digitaal hogesnelheidshandwiel, maak uw bediening handiger en sneller.
Specificaties
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Werkmaat | Lengte*Breedte (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Verticale boorkop | Spindel conisch | BT40 | BT40 | BT40 |
| Boordiameter (mm) | Φ1~Φ30 | φ1~φ30 | φ1~φ30 | |
| Tapdiameter (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30~3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Spilvermogen (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Afstand van het ondereinde van de spindel tot het werkoppervlak (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Herhaal positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Kwaliteitsinspectie
Elke machine van Bosman is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid inspecteert en compenseert om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. . Ball bar-test Elke machine maakt gebruik van een ball bar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de werkelijke cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.
Gebruiksomgeving voor werktuigmachines
1.1 Milieuvereisten voor apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De beschikbare omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃. Wanneer de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C zijn met een temperatuurverschil
Deze mag ± 2 ℃ / 24 uur niet overschrijden.
1.2 Voedingsspanning: 3-fasig, 380 V, spanningsschommelingen binnen ± 10%, voedingsfrequentie: 50 Hz.
1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.
1.4. De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.
1.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet aan de eisen van de luchtbron voldoet, een reeks luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.
1.6. De apparatuur moet uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen worden gehouden, en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om storingen in de productie van de machine of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
Voor en na service
1) Vóór service
Door het verzoek en de noodzakelijke informatie van klanten te bestuderen en vervolgens terug te koppelen aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.
2) Na service
A.De machine met één jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.
B. Tijdens de garantieperiode van één jaar nadat de machine in de haven van bestemming is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en tijdig alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadeonderdelen gratis vervangen gratis. Storingen die zich tijdens de garantieperiode voordoen, zullen tegen passende kosten worden gerepareerd.
C. Technische ondersteuning binnen 24 uur online, TM, Skype, e-mail, waarbij de relatieve vragen op tijd worden opgelost. Als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat de aftersales-ingenieur ter plaatse arriveert voor reparatie. De koper moet betalen voor het VISA, de vliegtickets en de accommodatie.
Klantsite
