CNC-boor- en freesmachine met vaste balk

Invoering:

CNC-portaalboor- en freesmachine is een bewerkingsapparatuur die geavanceerde technologieën zoals machines, elektriciteit en hydrauliek integreert.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van schimmels, flenzen, kleppen, structurele onderdelen ect.


Product detail

Productlabels

CNC boor- en freesmachine

Machinefunctie en functiebeschrijving

1) CNC-portaalboor- en freesmachine is een bewerkingsapparatuur die geavanceerde technologieën zoals machines, elektriciteit en hydrauliek integreert.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van schimmels, flenzen, kleppen, structurele onderdelen ect.Het wordt veel gebruikt bij het voorbewerken en afwerken van complexe onderdelen zoals verschillende platen, dozen, frames, matrijzen etc. in de machinebouwindustrie.Deze werktuigmachine kan de horizontale (Y-as) en verticale beweging (Z-as) van de verticale freeskop en de tafel Drie-assige aaneenschakeling van longitudinale beweging (X-as) realiseren.Multiprocesbewerkingen zoals frezen, kotteren, boren, star tappen, ruimen en verzinken kunnen worden uitgevoerd.De hele machine heeft een portaalframestructuur, met een hoge stijfheid en een goed behoud van nauwkeurigheid.Het is de eerste keuze voor gebruikers om te verwerken.

2) Algemene lay-out van de machine

(1) De portaalconstructie van het vaste balktype wordt toegepast, het bed wordt vastgezet en de dubbele kolom en het bed worden met bouten verbonden.De werktafel beweegt in de X-as op het bed, de kop beweegt in de Z-richting op het zadel en het zadel en de kop bewegen in de Y-richting op de balk.

(2) De belangrijkste grote onderdelen van de werktuigmachine: bed, kolom, balk, zadel en kop zijn allemaal zeer sterke gietijzeren materialen.Deze grote onderdelen zijn geoptimaliseerd door 3D-computersoftware, met een redelijke lay-out van ribben en complete warmtebehandelingsprocessen om restspanning te elimineren., Om ervoor te zorgen dat de hele machine voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit heeft, snijtrillingsweerstand.

3 )Bed-werkbank

(1) Het bed is gemaakt van hoogwaardig HT250-gietijzermateriaal, met behulp van driedimensionaal computerondersteund optimalisatieontwerp, de ribben zijn redelijk gerangschikt en de stijfheid en sterkte zijn verbeterd.

(2) Het X-as geleidingspaar maakt gebruik van geïmporteerde heavy-duty lineaire geleidingen, met een lage dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt, hoge tafelgevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheid, lage snelheid zonder kruipen, hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende prestaties van de servoaandrijving : tegelijkertijd is het laadvermogen groot en is de weerstand tegen snijtrillingen goed..

(3) X-asaandrijving - de servomotor is verbonden met de kogelomloopspindel via het verloopstuk, dat de werktafel aandrijft om heen en weer te bewegen op het bed om de X-as-aanvoerbeweging te realiseren en de schroef vooraf uit te rekken om de Stijfheid.

4) Straal

(1) De dwarsbalk en de kolom zijn geïntegreerd in de frameconstructie van het portaal, gebruikmakend van hoogwaardig HT250 gietijzer, de ribben zijn redelijk gerangschikt en hebben voldoende buig- en torsiestijfheid.

(2) Het bundelgeleidingspaar gebruikt een zware lineaire geleiding.

(3) Y-asaandrijving - de servomotor is rechtstreeks verbonden met de kogelomloopspil via de koppeling en de kogelomloopspindel drijft het zadel aan om naar links en rechts op de balk te bewegen om de Y-as-aanvoerbeweging te realiseren.

5) Asblok

(1) De kop maakt gebruik van een heavy-duty lineaire rolgeleider, die een hoge bewegingsstijfheid, een hoge positioneringsnauwkeurigheid en een goede stabiliteit bij lage snelheid heeft.

(2) Z-asaandrijving - de servomotor is via de koppeling direct verbonden met de kogelomloopspindel en de kogelomloopspindel drijft de kop aan om op en neer te bewegen op het zadel om de Z-asvoeding te realiseren.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval wordt de motoras stevig vastgehouden om te voorkomen dat deze gaat draaien.

(3) De spilgroep gebruikt Taiwan Jianchun high-speed interne koelspindel met hoge precisie en hoge prestaties.De hoofdas grijpt het mes vast door de vlinderveer op de hoofdas, waarbij de spankracht op de treknagel van de gereedschapshandgreep werkt via het vierdelige brochemechanisme, en het losse gereedschap gebruikt een pneumatische methode.

6) Pneumatisch systeem

Wordt gebruikt om het gereedschap van de spil los te maken.

7) Machinebeveiliging

De bedrail (X-as) heeft een telescopische beschermhoes van roestvrij staal;

De straalgeleider (Y-as) maakt gebruik van flexibele orgaanbescherming.

8) Smering

(1) X, Y, Z drie-assige lagers zijn allemaal gesmeerd.

(2) X, Y, Z drie-assige geleidingen zijn allemaal gesmeerd door olie.

(3) X, Y, Z drie-assige kogelschroefparen worden allemaal gesmeerd door olie.

9) CNC-systeem

Het CNC-systeem is standaard uitgerust met Beijing Kaiendi besturingssysteem en aandrijving, met complete functies en eenvoudige bediening;standaard RS-232 communicatie-interface, USB-aansluiting en bijbehorende software.

Filtersysteem

Deze werktuigmachine is uitgerust met een centraal waterfiltersysteem, dat onzuiverheden in het koelmiddel effectief kan filteren.Het interne watersproeisysteem kan voorkomen dat ijzeren pennen tijdens de verwerking in het gereedschap verstrikt raken, vermindert gereedschapsslijtage, verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de afwerking van het werkstukoppervlak.De hogedrukwateruitlaatpen van de gereedschapspunt kan het oppervlak van het werkstuk goed beschermen, de snelle roterende verbinding beschermen, voorkomen dat onzuiverheden de roterende verbinding blokkeren en de algehele kwaliteit van het werkstuk verbeteren en de werkefficiëntie verbeteren.(Opmerking afbeelding is de fysieke afbeelding van het filtersysteem)

图片1

图片2

Specificatie

Model

BOSM-DPH2016

BOSM-DPH2022

BOSM-DPH2625

BOSM-DPH4026

Werkmaat (mm)

2000*1600

2000*2000

2500*2000

4000*2200

Max.lading (Kg)

7000

7000

7000

7000

T Groef (mm)

8*22

8*22

8*22

8*22

Maximale slag van tafel-X-as (mm)

2200

2200

2600

4000

Maximale slag van tafel-Y-as (mm)

1600

2200

2500

2600

Spindel maximale slag-Z-as (mm)

600

600

600

600/1000

Afstand van spiluiteinde tot werktafel (mm)

Maximaal

800

800

800

800

 

Minimum

200

200

200

200

Tapper(7:24)

BT50

BT50

BT50

BT50

Spilsnelheid (r/min)

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

30~3000/60~6000

Spilmotorvermogen (Kw)

22

22

22

22

Max.U-boor (mm)

φ90

φ90

φ90

φ90

Maximaal tikken (mm)

M36

M36

M36

M36

Snelheidsbereik snijden

1~4000

1~4000

1~4000

1~4000

Snelle beweging (m/min)

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

2008/8/8

Implementatie van nationale normen GB/T18400.4 (m/min)

± 0,01/1000 mm

± 0,01/1000 mm

± 0,01/1000 mm

± 0,01/1000 mm

Gewicht (T)

16.5

21

24

40

Kwaliteitsinspectie

Elke machine van Bosman is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig inspecteert en compenseert voor pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te waarborgen..Ballbar-test Elke machine gebruikt een ballbar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.

图片3

图片4

Gebruiksomgeving voor werktuigmachines

1.1 Milieueisen voor apparatuur

Het handhaven van een constant niveau van omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.

(1) Beschikbare omgevingstemperatuur is -10℃ ~35 .Als de omgevingstemperatuur 20 is, de luchtvochtigheid moet 40 zijn75%.

(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 zijn° C tot 25° C met een temperatuurverschil

Het mag niet overschrijden± 2 / 24 uur.

1.2 Voedingsspanning: 3-fase, 380V, spanningsfluctuatie binnen± 10%, voedingsfrequentie: 50HZ.

1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.

1.4.De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet kleiner zijn dan 10 mm², en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.

1.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet voldoet aan de vereisten van de luchtbron, een set luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.

1.6.De apparatuur moet uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines enz. worden gehouden om productiestoringen of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.

Voor en na de dienst

1) Voor onderhoud

Door het verzoek en de nodige informatie van klanten te bestuderen en vervolgens feedback te geven aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.

2) Na de dienst

A.De machine met een jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.

B.Tijdens de garantieperiode van een jaar nadat de machine in de bestemmingshaven is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadedelen gratis vervangen van lading.Defecten die buiten de garantieperiode optreden, zullen tegen de juiste kosten worden gerepareerd.

C. Technische ondersteuning in 24 uur online, TM, Skype, E-mail, het oplossen van de relatieve vragen op tijd.als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat een after-sales technicus ter plaatse arriveert voor reparatie, de koper moet betalen voor het VISA, vliegtickets en accommodatie.

Site van de klant

图片5


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op