5-assig verticaal bewerkingscentrum V5-320B

Invoering:

Stuur ons een e-mail

Productdetails

Productlabels

1. Algemene indeling van de machine

Het V5-320B vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele C-vormige structuur, de kolom is vast op het bed bevestigd, de glijplaat beweegt horizontaal langs de kolom (X-richting), de glijplaat beweegt longitudinaal langs de glijplaat (Y-richting) en de kop beweegt verticaal langs de glijplaat (Z-richting). De werktafel is voorzien van de zelfontwikkelde, direct aangedreven, enkelarmige wiegconstructie en de diverse prestatie-indicatoren hebben een internationaal geavanceerd niveau bereikt.

2. Voersysteem

X, Y, Z-as lineaire geleiderails en kogelomloopspindels, lage dynamische en statische wrijving, hoge gevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheid, geen kruip bij lage snelheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende servoaandrijfprestaties.

X-, Y- en Z-as servomotoren worden door middel van koppelingen direct verbonden met uiterst precieze kogelomloopspindels. Hierdoor wordt het aantal tussenschakels gereduceerd en ontstaat een naadloze overbrenging, flexibele voeding, nauwkeurige positionering en een hoge overbrengingsprecisie.

De Z-as servomotor heeft een remfunctie. Bij stroomuitval houdt de rem de motoras automatisch vast, zodat deze niet kan draaien. Dit dient als veiligheidsfunctie.

3. Elektrische spindel

De elektrische spindel maakt gebruik van de zelfontwikkelde, hoogwaardige elektrische spindel (uitvindingspatent: 202010130049.4) en is aan het uiteinde voorzien van koelmondstukken om het gereedschap te koelen. De spindel biedt de voordelen van hoge snelheid, hoge precisie en een hoge dynamische respons, en kan traploze snelheidsregeling realiseren. De ingebouwde, uiterst nauwkeurige encoder kan een nauwkeurige richtingsstop en een vaste tap realiseren.

4. Gereedschapsmagazijn

BT40 schijfgereedschapsmagazijn, 24 gereedschapsposities, automatische gereedschapswissel door ATC-manipulator.

Zie hieronder:

5. Draaitafel

Het maakt gebruik van de zelfontwikkelde direct-drive enkelarmige wiegstructuur, die de voordelen van hoge stijfheid, hoge precisie en hoge dynamische respons heeft.

As	Nominaal koppel Nm	Nominale snelheid rpm	Max. snelheid rpm	Nominale stroom A	Nominaal vermogen kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Volledig gesloten feedbacksysteem

De lineaire assen X, Y en Z zijn voorzien van absolute waarde roosterschalen van HEIDENHAIN LC4-serie. De B- en C-draaitafels zijn voorzien van absolute waarde hoekencoders van HEIDENHAIN RCN2000-serie om een volledig gesloten terugkoppeling van de 5 invoerassen te realiseren. Hierdoor is de bewerkingsmachine zeer nauwkeurig en heeft hij een hoge precisie.

7. Koel- en pneumatisch systeem

Uitgerust met een waterkoeler voor constante koeling, zodat de elektrische spindel en de draaitafel met directe aandrijving in goede staat blijven en langdurig efficiënt kunnen werken.

Het pneumatische systeem wordt gefilterd door pneumatische componenten om de functies van het reinigen en blazen van het kegelvormige gat van de hoofdas, het beschermen van het hoofdaslager met luchtafdichting en het omkeren van het gereedschapsmagazijn en de gereedschapshouder te realiseren.

8. Gecentraliseerd smeersysteem

De glijblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel zijn voorzien van een centraal smeersysteem met dun vet. Dit zorgt voor een regelmatige en kwantitatieve smering om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de kogelomloopspindel en de geleiderail te garanderen.

9. Werkstukmeetsysteem

De gereedschapsmachine is uitgerust met een HEIDENHAIN TS460-tastsysteem en een draadloze signaalontvanger. Deze kan via een handmatig of automatisch gereedschapswisselsysteem op de spindel worden geïnstalleerd om de functies werkstukuitlijning, werkstukmeting en voorinstelling van het vooringestelde punt te realiseren. De meetherhaalnauwkeurigheid is ≤ 1 μm (tastsnelheid 1 m/min) en de werktemperatuur is 10 °C tot 40 °C. Het HEIDENHAIN-tastsysteem wordt geactiveerd door een optische schakelaar. De taster is voorzien van een driepuntslager om de ideale vrije positie te garanderen. Het systeem is slijtvast tijdens gebruik, heeft een consistente herhaalnauwkeurigheid en is langdurig stabiel.

10. Gereedschapsmeetsysteem

De machine is uitgerust met een Renishaw NC4 laserinstrument voor het instellen van gereedschappen, de herhaalbaarheid van de meting bedraagt ±0,1 µm en de werktemperatuur bedraagt 5°C tot 50°C.

11. Vijfassige precisiekalibratie

De machine is uitgerust met KKH-kalibratiekogels van HEIDENHAIN, samen met meettasters uit de TS-serie, om een nauwkeurige kalibratie van de rotatieas van de machine te bereiken, fouten tijdens de beweging van de machine te verminderen en een hoge precisie en herhaalbaarheid te bereiken.

12. Bescherming van gereedschapswerktuigen

De machine is voorzien van een geïntegreerde beschermkap die voldoet aan de veiligheidsnormen om te voorkomen dat koelmiddel en spanen spatten, een veilige werking te garanderen en een aantrekkelijke uitstraling te hebben. De X-richting van de machine is voorzien van een pantser, dat de geleiderail en kogelomloopspindel effectief beschermt.

13. Werkomstandigheden van de machine

(1) Voeding: 380V±10% 50HZ±1HZ driefasenwisselstroom

(2) Omgevingstemperatuur: 5°C-40°C

(3) Optimale temperatuur: 22°C-24°C

(4) Relatieve vochtigheid: 20-75%

(5) Luchtbron druk: ≥6 bar

(6) Gasbronstroom: 500 l/min

14. Functie-introductie van het CNC-systeem

HEIDENHAIN TNC640 CNC-systeem

(1) Aantal assen: tot 24 regelkringen

(2) Touchscreen-versie met multi-touch-bediening

(3) Programma-invoer: Klartext-conversatie- en G-code (ISO)-programmering

(4) FK-vrije contourprogrammering: gebruik de conversatieprogrammeertaal Klartext om FK-vrije contourprogrammering uit te voeren met grafische ondersteuning

(5) Overvloedige frees- en boorcycli

(6) Gereedschapscompensatie: gereedschapsradiuscompensatie en gereedschapslengtecompensatie. Meetcyclus

(7) Snijgegevens: Automatische berekening van het spindeltoerental, de snijsnelheid, de voeding per zaagblad en de voeding per cirkel

(8) Constante contourverwerkingssnelheid: relatief ten opzichte van het pad van het gereedschapscentrum / relatief ten opzichte van de gereedschapsrand

(9) Parallelle uitvoering: programma met grafische ondersteuning terwijl een ander programma draait

(10)Contourelementen: rechte lijn/afschuining/boogpad/cirkelmiddelpunt/cirkelstraal/tangentieel verbonden boog/afgeronde hoek

(11) Naderen en verlaten van contouren: tangentiële of loodrechte/door boogvormige paden

(12) Programmasprong: subroutine/programmablokherhaling/elk programma kan een subroutine zijn

(13) Ingeblikte cyclus: boren, tappen (met of zonder zwevend tapframe), rechthoekige en boogvormige holte. Piketboren, ruimen, kotteren, puntfrezen, puntboren. Frezen van binnen- en buitendraad. Ruwfrezen van vlakke en hellende vlakken. Complete bewerking van rechthoekige en ronde holtes, rechthoekige en ronde nokken. Ruwfrezen en nabewerken van rechte en ronde groeven. Arraypunten op cirkels en lijnen. Arraypunt: QR-code. Contourketting, contourholte. Contourgroef voor trochoïdaal frezen. Graveercyclus: graveer tekst of cijfers langs een rechte lijn of boog.

(14) Coördinatentransformatie: vertaling, rotatie, spiegeling, schaling (specifieke as).

(15) Programmering van Q-parametervariabelen: wiskundige functie, logische bewerking, haakjesbewerking, absolute waarde, constante þ, negatie, geheel getal of decimaal, cirkelberekeningsfunctie, tekstverwerkingsfunctie.

(16) Programmeerhulpmiddelen: rekenmachine. Een overzicht van alle actuele foutmeldingen. Contextgevoelige helpfunctie voor foutmeldingen. TNCguide: geïntegreerd helpsysteem; de TNC 640 geeft informatie direct uit de handleiding weer. Grafische ondersteuning voor cyclusprogrammering. Commentaarblokken en hoofdblokken in NC-programma's.

(17) Informatieverwerving: gebruik direct de actuele positie in het NC-programma.

(18) Grafische weergave van programmaverificatie: grafische simulatie van bewerkingen kan worden uitgevoerd, zelfs wanneer een ander programma draait. Bovenaanzicht/driedimensionale weergave/stereoweergave, en schuin bewerkingsvlak/3D-lijntekening. Lokale schaalverdeling.

(19) Ondersteuning van grafische programmering: Zelfs als er een ander programma draait, kan de grafische weergave (2D-handschrifttraceringsdiagram) van het ingevoerde NC-programmasegment worden weergegeven in de programmabewerkingsmodus.

(20) Grafische weergave van het programma: realtime grafische simulatie tijdens het uitvoeren van het freesprogramma. bovenaanzicht/drievoudige weergave/stereoweergave.

(21) Verwerkingstijd: Bereken de bewerkingstijd in de bedrijfsmodus "Testrun". Geeft de actuele bewerkingstijd weer in de bedrijfsmodus "Program Run".

(22) Terug naar contour: weergave van de huidige verwerkingstijd in de bedrijfsmodus 'programma loopt'. Programma-onderbreking, verlaten en terugkeren naar de contour.

(23) Beheer van vooraf ingestelde punten: een tabel voor het opslaan van elk vooraf ingesteld punt.

(24) Oorsprongtabel: meerdere oorsprongstabellen, gebruikt om de relatieve oorsprong van het werkstuk op te slaan.

(25) 3D-bewerking: bewegingscontrole van hoogwaardige, soepele schokken

(26) Blokverwerkingstijd: 0,5 ms

(27) Ingangsresolutie en weergavestap: 0,1 μm

(28) Meetcyclus: kalibratie van de taster. Handmatige of automatische compensatie van scheefstand van het werkstuk. Stel vooraf ingestelde punten handmatig of automatisch in. Gereedschap en werkstuk kunnen automatisch worden gemeten.

(29) Foutcompensatie: lineaire en niet-lineaire asfout, speling, omgekeerde scherpe hoek van cirkelvormige beweging, omgekeerde fout, thermische uitzetting, statische wrijving, glijdende wrijving.

(30) Data-interface: RS-232-C/V.24, tot 115 kbit/s. Uitgebreide data-interface van het LSV2-protocol; gebruik de HEIDENHAIN TNCremo- of TNCremoPlus-software om de TNC op afstand te bedienen via deze data-interface. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-interface. 5 x USB-poorten (1 USB 2.0-poort aan de voorzijde, 4 USB 3.0-poorten).

(31) Diagnose: Zelfstandige diagnosehulpmiddelen voor snelle en gemakkelijke probleemoplossing.

(32) CAD-lezer: weergave van standaard CAD-formaatbestanden.

Hoofdparameter

Item		Eenheid	Parameter
Werktafel	werktafeldiameter	mm	320
	Maximale horizontale belasting	kg	150
	Maximale verticale belasting	kg	100
	T-sleuf	mm	8X10H8
Verwerkingsbereik	Afstand tussen spindel-eindvlak en werktafel-eindvlak (Max)	mm	430
	Afstand tussen spindel-eindvlak en werktafel-eindvlak (min.)	mm	100
	X-as	mm	450
	Y-as	mm	320
	Z-as	mm	330
	B-as	°	-35°~+ 110°
	C-as	°	360°
Spindel	Taps toelopend (7 ∶ 24)		BT40
	Nominale snelheid	toerental	3000
	Maximale snelheid	toerental	15000
	Nominaal koppel S1	Nm	23.8
	Nominaal vermogen S1	KW	7,5
As	X-as Snelle verplaatsingssnelheid	m/min	36
	Y-as Snelle verplaatsingssnelheid	m/min	36
	Z-as Snelle verplaatsingssnelheid	m/min	36
	B-as Max. snelheid	toerental	130
	C-as Max. snelheid	toerental	130
Gereedschapsmagazijn	Type		Schijftype
	Gereedschapsselectiemethode		Bidirectionele selectie van het dichtstbijzijnde gereedschap
	Capaciteit	T	24
	Maximale gereedschapslengte	mm	150
	Max. gereedschapsgewicht	kg	7
	Maximale diameter van de snijschijf (volledig gereedschap)	mm	80
	Maximale diameter van de snijschijf (aangrenzend leeg gereedschap)	mm	150
Nauwkeurigheid	Uitvoerende norm		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Positioneringsnauwkeurigheid X-as/Y-as/Z-as	mm	0,008/0,008/0,008
	Positioneringsnauwkeurigheid B-as/C-as		7”/7”
	Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid X-as/Y-as/Z-as	mm	0,006/0,006/0,006
	Nauwkeurigheid van herhaalde positionering van de B-as/C-as		5”/5”
Machinegewicht		Kg	5000
Totale elektrische capaciteit		KVA	45

Standaardconfiguratielijst

Nee.	Naam
1	Hoofdcomponenten (inclusief bed, kolom, glijplaat, glijzitting, kop)
2	X, Y, Z drie-assig invoersysteem
3	Draaitafel met één arm en wieg
4	Elektrische spindel BT40
5	Elektrisch besturingssysteem (inclusief elektrische kast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, handunit, elektrische kastairconditioner, enz.)
6	Roosterschaal: HEIDENHAIN
7	Hydraulisch systeem
8	Pneumatisch systeem
9	Gecentraliseerd smeersysteem
10	Spaantransporteur, watertank, spaanverzamelaar
11	Railgeleider
12	Beschermhoes voor gereedschapswerktuigen
13	Werkstukmeetinstrument: HEIDENHAIN TS460
	Lineaire schalen HEIDENHAIN
14	Gereedschapsinstelinstrument: HEIDENHAIN NC4
15	Vijfassige precisiekalibratie: HEIDENHAIN KKH
16	Op basis van één gebruikspunt van HPMILL-nabewerkingssoftware, bindt u het fysieke adres van de computer
17	Functie voor compensatie van thermische verlenging van de spindel