5-assig verticaal bewerkingscentrum V5-700B
Overzicht
Het vijfassige bewerkingscentrum V5-700 B heeft een stabiele C-vormige structuur en is standaard uitgerust met een elektrische spindel, een direct aangedreven CNC-draaitafel en een gereedschapsmagazijn, waarmee complexe onderdelen met hoge snelheid en hoge precisie kunnen worden bewerkt.Het wordt veel gebruikt bij de flexibele en efficiënte verwerking van nieuwe energievoertuigmotoren, versnellingsbakken, motoren, matrijzen, medische robotapparatuur en andere producten.
Beschrijving van functies en eigenschappen
1. Algemene lay-out van de werktuigmachine
Het vijfassige bewerkingscentrum V5-700B heeft een stabiele C-vormige structuur, de kolom is op het bed bevestigd, de schuifplaat beweegt horizontaal langs de kolom (X-richting), de schuifzitting beweegt in lengterichting langs de schuifplaat (Y-richting ), en de vaste kop beweegt verticaal langs de glijzitting (Z-richting).De werktafel maakt gebruik van de zelfontwikkelde eenarmige wiegstructuur met directe aandrijving en de verschillende prestatie-indicatoren hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
2. Voersysteem
X-, Y-, Z-as lineaire geleiderails en kogelomloopspindels hebben lage statische en dynamische wrijving, hoge gevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheden, geen kruipen bij lage snelheden, hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende prestaties van de servoaandrijving.
X-, Y-, Z-as-servomotoren zijn rechtstreeks verbonden met uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels door middel van koppelingen, waardoor tussenschakels worden verminderd, een naadloze transmissie, flexibele voeding, nauwkeurige positionering en hoge transmissieprecisie worden gerealiseerd.
De Z-as servomotor heeft een remfunctie.In het geval van een stroomstoring kan de rem de motoras automatisch stevig vasthouden zodat deze niet kan draaien, wat een rol speelt bij de veiligheidsbescherming.
3. Elektrische spindel
De elektrische spindel maakt gebruik van de zelf ontwikkelde krachtige elektrische spindel (uitvindingsoctrooi: 202010130049.4) en het uiteinde is uitgerust met koelmondstukken om het gereedschap te koelen.Het heeft de voordelen van hoge snelheid, hoge precisie en hoge dynamische respons en kan traploze snelheidsregeling realiseren.Ingebouwde zeer nauwkeurige encoder kan richtingsnauwkeurige stop en rigide tikken realiseren.
4. Gereedschapsmagazijn
Het schijfgereedschapsmagazijn gebruikt het BT40 manipulator-gereedschapsmagazijn, dat plaats biedt aan 24 gereedschappen.
5. Draaiplateau
De zelf ontwikkelde direct-drive wieg-draaitafel (uitvindingspatenten 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) is uitgerust met een uiterst nauwkeurige absolute encoder en wordt gekoeld door een waterkoeler op een constante temperatuur.Het heeft de voordelen van hoge stijfheid, hoge precisie en hoge dynamische respons.De werkbank heeft 8 radiale T-sleuven van 14 mm, met een maximaal draagvermogen van 500 kg (horizontaal) en 300 kg (verticaal)
| Nominaal vermogen (kW) | Nominaal koppel (Nm) | Nominaal toerental (rpm) | Maximaal koppel (Nm) | Nominale stroom (A) | |
| B-as | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46,9 |
| C-as | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. Volledig gesloten lusfeedbacksysteem
X-, Y- en Z-lineaire assen zijn uitgerust met HEIDENHAIN LC4-serie schaalverdelingen voor absolute waarden;B- en C-draaitafels zijn uitgerust met HEIDENHAIN RCN2000-serie absolute waarde-hoekencoders om volledig gesloten lusfeedback van 5 voedingsassen te realiseren, waardoor de werktuigmachine een hoge precisie en hoge precisie heeft.behoud van nauwkeurigheid.
Uitgerust met een waterkoeler voor constante temperatuurkoeling om ervoor te zorgen dat de elektrische spindel en de direct aangedreven draaitafel in goede staat verkeren en lange tijd efficiënt kunnen werken.
Het pneumatische systeem wordt gefilterd door pneumatische componenten om de functies van het reinigen en blazen van het tapse gat van de hoofdas, luchtafdichtingsbescherming van het hoofdaslager en het omdraaien van het gereedschapsmagazijn en de gereedschapshouder te realiseren.
8. Gecentraliseerd smeersysteem
Het schuifblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel nemen een gecentraliseerd smeerapparaat met dun vet aan, dat zorgt voor regelmatige en kwantitatieve smering om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de kogelomloopspindel en geleiderail te waarborgen.
9. Olie-luchtsmeersysteem
De elektrische spindel is uitgerust met een geïmporteerd olie-luchtsmeerapparaat om de spindel volledig te smeren en te koelen.De sensor is uitgerust om een alarm te geven voor abnormale smering, waardoor de spindel lange tijd stabiel op hoge snelheid kan werken.
10. Werkstuk meetsysteem
De werktuigmachine is uitgerust met een HEIDENHAIN TS460-tastsonde en een draadloze signaalontvanger, die op de spil kan worden geïnstalleerd via een handmatig of automatisch gereedschapswisselsysteem om de functies werkstukuitlijning, werkstukmeting en vooraf ingestelde puntinstelling te realiseren, en de meetherhaalbaarheid is ≤ 1um (meetsnelheid 1 m/min), de werktemperatuur is 10°C tot 40°C.Het HEIDENHAIN-tastsysteem wordt aangestuurd door een optische schakelaar.De stylus maakt gebruik van een driepuntslager om de ideale vrijstandpositie te garanderen.Het is slijtvast tijdens gebruik, heeft een consistente herhaalbaarheid en is langdurig stabiel.
11. Meetsysteem voor gereedschap
De bewerkingsmachine is uitgerust met een Renishaw NC4-instrument voor het instellen van lasergereedschap, de meetherhaalbaarheid is ± 0,1 um en de werktemperatuur is 5 °C tot 50 °C.
12. Vijfassige precisiekalibratie
De machine is uitgerust met KKH-kalibratiekogels van HEIDENHAIN, samen met tasters uit de TS-serie, om een nauwkeurige kalibratie van de rotatie-as van de machine te bereiken, fouten tijdens de beweging van de machine te verminderen en een hoge precisie en hoge herhaalbaarheid te bereiken.
(1) Voeding: 380V ± 10% 50HZ ± 1HZ driefasige AC
(2) Omgevingstemperatuur: 5°C-40°C
(3) Optimale temperatuur: 22°C-24°C
(4) Relatieve vochtigheid: 40-75%
(5) Luchtbrondruk: ≥6 bar
(6) Debiet gasbron: 500 l/min
15. Functie-introductie van het CNC-systeem
HEIDENHAIN TNC640 CNC-systeem
(1) Aantal assen: tot 24 regellussen
(2) Touchscreen-versie met multi-touch bediening
(3) Programma-invoer: Klartext conversatie en G-code (ISO) programmering
(4) FK-vrije contourprogrammering: gebruik de conversatieprogrammeertaal Klartext om FK-vrije contourprogrammering met grafische ondersteuning uit te voeren
(5) Overvloedige frees- en boorcycli
(6) Gereedschapscompensatie: gereedschapsradiuscompensatie en gereedschapslengtecompensatie.Sonde cyclus
(7) Snijgegevens: automatische berekening van spilsnelheid, snijsnelheid, voeding per mes en voeding per cirkel
(8) Constante contourverwerkingssnelheid: relatief ten opzichte van het pad van het gereedschapsmiddelpunt / relatief ten opzichte van de gereedschapsrand
(9) Parallel Run: Programma met grafische ondersteuning terwijl een ander programma draait
(10)Contourelementen: rechte lijn/afschuining/boogpad/cirkelmiddelpunt/cirkelradius/tangentieel verbonden boog/afgeronde hoek
(11) Benaderen en verlaten van contouren: tangentiële of loodrechte/doorgaande boogpaden
(12) Programmasprong: subroutine/programmablok herhalen/elk programma kan een subroutine zijn
(13) Voorgeprogrammeerde cyclus: boren, tappen (met of zonder zwevend tapframe), rechthoekig en boogholte.Pikboren, ruimen, kotteren, puntfrezen, puntboren.Frezen van binnen- en buitendraad.Voorbewerken van vlakke en hellende oppervlakken.Volledige bewerking van rechthoekige en ronde kamers, rechthoekige en ronde nokken.Voorbewerkings- en nabewerkingscycli voor rechte en ronde groeven.Zet punten op cirkels en lijnen.Arraypunt: QR-code.Contourketting, Contourzak.Contourgroef voor trochoïdaal frezen.Graveercyclus: graveer tekst of cijfers langs een rechte lijn of boog.
(14) Coördinatentransformatie: translatie, rotatie, spiegeling, schaling (specifieke as).
(15) Programmeren van Q-parametervariabelen: wiskundige functie, logische bewerking, haakjesbewerking, absolute waarde, constante þ, ontkenning, geheel getal of decimaal, cirkelberekeningsfunctie, tekstverwerkingsfunctie.
(16) Programmeerhulpmiddelen: rekenmachine.Een lijst met alle huidige foutmeldingen.Contextgevoelige helpfunctie voor foutmeldingen.TNCguide: geïntegreerd helpsysteem;de TNC 640 geeft informatie direct uit de gebruikershandleiding weer.Grafische ondersteuning voor cyclusprogrammering.Commentaarblokken en hoofdblokken in NC-programma's.
(17) Informatie-acquisitie: gebruik direct de actuele positie in het NC-programma.
(18) Grafische programmaverificatie: Grafische simulatie van bewerkingen kan worden uitgevoerd, zelfs wanneer een ander programma wordt uitgevoerd.Bovenaanzicht/driedimensionale weergave/stereoweergave en hellend bewerkingsvlak/3D-lijntekening.Lokale schaalvergroting.
(19) Grafische programmeerondersteuning: ook als er een ander programma draait, kan de grafische weergave (2D-handschriftvolgdiagram) van het ingevoerde NC-programmasegment in de werkstand Programmabewerking worden weergegeven.
(20) Grafische weergave van programma's: real-time grafische simulatie tijdens het uitvoeren van het freesprogramma.bovenaanzicht/drie weergave/stereoweergave.
(21) Verwerkingstijd: Bereken de verwerkingstijd in de bedrijfsmodus "Proefdraaien".Weergave van de actuele bewerkingstijd in de werkstand "Programma-afloop".
(22) Terug naar contour: weergave van de actuele verwerkingstijd in de bedrijfsmodus "programma loopt".Programma-onderbreking, verlaten en terugkeren naar de contour.
(23) Vooringesteld puntbeheer: een tabel voor het opslaan van elk vooringesteld punt.
(24) Oorsprongtabel: meerdere oorsprongstabellen, gebruikt om de relatieve oorsprong van het werkstuk op te slaan.
(25) 3D-bewerking: Motion Control of Smooth Jerk van hoge kwaliteit
(26) Blokverwerkingstijd: 0,5 ms
(27) Invoerresolutie en weergavestap: 0,1 μm
(28) Meetcyclus: sondekalibratie.Handmatige of automatische compensatie van verkeerde uitlijning van het werkstuk.Stel vooraf ingestelde punten handmatig of automatisch in.Gereedschap en werkstuk kunnen automatisch worden gemeten.
(29) Foutcompensatie: lineaire en niet-lineaire asfout, speling, omgekeerde scherpe hoek van cirkelbeweging, omgekeerde fout, thermische uitzetting.statische wrijving, glijdende wrijving.
(30) Data-interface: RS-232-C/V.24, tot 115 kbit/s.Uitgebreide data-interface van LSV2-protocol, gebruik HEIDENHAIN TNCremo- of TNCremoPlus-software om de TNC op afstand te bedienen via deze data-interface.2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-interface.5 x USB-poorten (1 USB 2.0-poort aan de voorzijde, 4 USB 3.0-poorten).
(31) Diagnose: zelfstandige diagnosetools voor snelle en gemakkelijke probleemoplossing.
(32) CAD-lezer: geef bestanden in standaard CAD-formaat weer.
Hoofdparameter
| Item | Eenheid | Parameter | |
| Werktafel | Werktafel diameter | mm | Φ700 |
| Maximale horizontale belasting | kg | 500 | |
| Maximale verticale belasting | kg | 300 | |
| T-sleuf | mm | 8×14 | |
| Verwerking bereik | Afstand tussen het eindvlak van de spil en het eindvlak van de werktafel (Max) | mm | 600 |
| Afstand tussen het kopvlak van de spil en het kopvlak van de werktafel (Min) | mm | 150 | |
| X-as | mm | 700 | |
| Y-as | mm | 550 | |
| Z-as | mm | 450 | |
| B-as | ° | -35~+110 | |
| C-as | ° | 360 | |
| Spil | Taps toelopend | BT40 | BT40 |
| Nominale snelheid | toerental | 2000 | |
| Max.snelheid | toerental | 15000 | |
| Uitgangskoppel S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Spilmotorvermogen S1/S6 | KW | 15/18.5 | |
| As | X-as Hoge verplaatsingssnelheid | m/min | 36 |
| Y-as Hoge verplaatsingssnelheid | m/min | 36 | |
| Z-as Hoge verplaatsingssnelheid | m/min | 36 | |
| B-as Max.snelheid | toerental | 80 | |
| C-as Max.snelheid | toerental | 80 | |
| X/Y/Z-as motorvermogen | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| B/C-as motorvermogen | Kw | 13.3 / 3.7 | |
| B/C-as nominaal koppel | Nm | 2540/700 | |
| Tool tijdschrift | Type |
| Schijftype |
| Tool selectie methode |
| Bidirectionele dichtstbijzijnde gereedschapsselectie | |
| Capaciteit | T | 30 | |
| Max.gereedschap lengte | mm | 300 | |
| Max.gereedschap gewicht | kg | 8 | |
| Max.diameter snijschijf (Full Tool) | mm | φ80 | |
| Maximale diameter van de snijschijf (aangrenzend leeg gereedschap) | mm | φ150 | |
| Nauwkeurigheid | Handhavingscriteria |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Plaatsingsnauwkeurigheid (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | X-as/Y-as/Z-as | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| B-as/C-as |
| 5″/5″ | |
| Gewicht | kg | 8000 | |
| Capaciteit | KVA | 45 | |
Standaard configuratielijst
| Nee. | Naam |
| 1 | Hoofdcomponenten (inclusief bed, kolom, schuifplaat, schuifzitting, kop) |
| 2 | X, Y, Z drieassig invoersysteem |
| 3 | Eenarmige draaitafel BC630 |
| 4 | Elektrische spindel BT40 |
| 5 | Elektrisch regelsysteem (inclusief schakelkast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, handapparaat, airconditioner elektrische kast, enz.) |
| 6 | Roosterschaal: HEIDENHAIN |
| 7 | Hydraulisch systeem |
| 8 | Pneumatisch systeem |
| 9 | Gecentraliseerd smeersysteem |
| 10 | Olie-lucht smeersysteem |
| 11 | Spaanafvoerband, watertank, spaanopvangbak: RAL7021 zwartgrijs |
| 12 | Waterkoeler |
| 13 | Werkstukmeetapparaat: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Gereedschapsinstelinstrument: Renishaw NC4 |
| 15 | Vijfassige precisiekalibratie: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Spoor bewaker |
| 17 | Werktuigmachine algemene beschermhoes |
| 18 | Bind het fysieke adres van de computer op basis van één gebruikspunt van HPMILL-nabewerkingssoftware |
| 19 | Spindel thermische verlenging compensatiefunctie |
