5-assig verticaal bewerkingscentrum V5-700B

Invoering:

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

Overzicht

Het V5-700 B vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele C-vormige structuur en is standaard uitgerust met een elektrische spindel, een direct aangedreven CNC-draaitafel en een gereedschapsmagazijn. Hierdoor kunnen complexe onderdelen snel en nauwkeurig worden bewerkt. Het wordt veelvuldig gebruikt voor de flexibele en efficiënte bewerking van motoren, versnellingsbakken, motoren, mallen, robotische medische apparaten en andere producten voor elektrische voertuigen.

Beschrijving van functies en kenmerken

1. Algemene lay-out van de werktuigmachine

Het V5-700B vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele C-vormige structuur. De kolom is vast op het bed gemonteerd, de slede beweegt horizontaal langs de kolom (X-richting), de slede beweegt in de lengterichting langs de slede (Y-richting) en de kop beweegt verticaal langs de slede (Z-richting). De werktafel is voorzien van een zelfontwikkelde, direct aangedreven, enkelarmige wiegconstructie, waarvan de diverse prestatie-indicatoren voldoen aan de internationale topnormen.

2. Voedingssysteem

De lineaire geleiderails en kogelomloopspindels voor de X-, Y- en Z-assen hebben een lage statische en dynamische wrijving, een hoge gevoeligheid, weinig trillingen bij hoge snelheden, geen kruipen bij lage snelheden, een hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende servo-aandrijvingsprestaties.

De servomotoren voor de X-, Y- en Z-assen zijn via koppelingen rechtstreeks verbonden met uiterst nauwkeurige kogelomloopspindels, waardoor tussenschakels worden geëlimineerd en een naadloze overbrenging, flexibele aanvoer, nauwkeurige positionering en hoge overbrengingsnauwkeurigheid worden gerealiseerd.

De servomotor van de Z-as heeft een remfunctie. Bij stroomuitval kan de rem de motoras automatisch vastzetten, zodat deze niet kan draaien. Dit dient als veiligheidsmaatregel.

3. Elektrische spindel

De elektrische spindel maakt gebruik van de zelfontwikkelde, hoogwaardige elektrische spindel (uitvindingoctrooi: 202010130049.4) en is aan het uiteinde voorzien van koelmondstukken om het gereedschap te koelen. Dit heeft als voordelen een hoge snelheid, hoge precisie en een snelle respons, en maakt traploze snelheidsregeling mogelijk. De ingebouwde, uiterst nauwkeurige encoder zorgt voor een nauwkeurige richtingsstop en stijf tappen.

4. Gereedschapsmagazine

Het gereedschapsmagazijn voor schijven maakt gebruik van het BT40-gereedschapsmagazijn voor manipulatoren, waarin 24 gereedschappen passen.

5. Draaitafel

De zelfontwikkelde direct-drive draaitafel (octrooien 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) is uitgerust met een zeer nauwkeurige absolute encoder en wordt gekoeld door een waterkoeler op een constante temperatuur. De draaitafel heeft als voordelen een hoge stijfheid, hoge precisie en een hoge dynamische respons. De werkbank is voorzien van 8 radiale T-groeven van 14 mm, met een maximaal draagvermogen van 500 kg (horizontaal) en 300 kg (verticaal).

	Nominaal vermogen (kW)	Nominaal koppel (Nm)	Nominaal toerental (rpm)	Maximaal koppel (Nm)	Nominale stroomsterkte (A)
B-as	13.3	2540	50	4000	46.9
C-as	3.7	700	50	1400	14

6. Volledig gesloten feedbacksysteem

De lineaire X-, Y- en Z-assen zijn uitgerust met HEIDENHAIN LC4-serie absolute-waarde-schaalverdelingen; de B- en C-draaitafels zijn uitgerust met HEIDENHAIN RCN2000-serie absolute-waarde-hoekencoders om volledige gesloten-lus-terugkoppeling van 5 voedingsassen te realiseren, waardoor de machine een hoge precisie en nauwkeurigheidsbehoud garandeert.

7. Koel- en pneumatisch systeem
Uitgerust met een waterkoeler voor constante temperatuurkoeling, zodat de elektrische spindel en de direct aangedreven draaitafel in goede werkende staat blijven en langdurig efficiënt kunnen functioneren.

Het pneumatische systeem wordt door pneumatische componenten gefilterd om de functies te realiseren van het reinigen en doorblazen van het conische gat van de hoofdas, het luchtdicht beschermen van het lager van de hoofdas en het draaien van het gereedschapsmagazijn en de gereedschapshouder.

8. Centraal smeersysteem
Het glijblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel zijn voorzien van een centraal smeersysteem met dun vet, dat zorgt voor regelmatige en nauwkeurige smering om de precisie en stabiliteit van de kogelomloopspindel en geleiderail te garanderen.

9. Olie-lucht smeersysteem

De elektrische spindel is uitgerust met een geïmporteerd olie-lucht smeersysteem voor optimale smering en koeling. Een sensor geeft een alarm af bij abnormale smering, waardoor de spindel langdurig stabiel op hoge snelheid kan werken.

10. Werkstukmeetsysteem
De werktuigmachine is uitgerust met een HEIDENHAIN TS460 taster en een draadloze signaalontvanger. Deze kan via een handmatig of automatisch gereedschapswisselsysteem op de spindel worden gemonteerd om functies zoals werkstukuitlijning, werkstukmeting en het instellen van een voorinstelpunt te realiseren. De meetnauwkeurigheid bedraagt ≤1 µm (tastsnelheid 1 m/min) en de werktemperatuur ligt tussen 10 °C en 40 °C. De HEIDENHAIN taster wordt geactiveerd door een optische schakelaar. De taster is voorzien van een driepuntslager voor een optimale, vrije positionering. De taster is slijtagevrij, heeft een consistente herhaalbaarheid en is langdurig stabiel.

11. Gereedschapsmeetsysteem

De werktuigmachine is uitgerust met een Renishaw NC4 laserinstelinstrument, de meetnauwkeurigheid bedraagt ±0,1 µm en de werktemperatuur ligt tussen 5 °C en 50 °C.

12. Vijfassige precisiekalibratie

De werktuigmachine is uitgerust met KKH-kalibratiekogels van HEIDENHAIN, in combinatie met TS-serie meetprobes, om een nauwkeurige kalibratie van de rotatieas van de werktuigmachine te realiseren, fouten tijdens de beweging van de werktuigmachine te verminderen en een hoge precisie en herhaalbaarheid te bereiken.

13. Bescherming van werktuigmachines

De werktuigmachine is voorzien van een geïntegreerde beschermkap die voldoet aan de veiligheidsnormen om te voorkomen dat koelvloeistof en spanen spatten, een veilige werking te garanderen en een fraai uiterlijk te hebben. De X-richting van de werktuigmachine is uitgerust met een pantserplaat die de geleiderail en de kogelomloopspindel effectief beschermt.

14. Werkomstandigheden van de werktuigmachine

(1) Voeding: 380V±10% 50HZ±1HZ driefasige wisselstroom

(2) Omgevingstemperatuur: 5°C-40°C

(3) Optimale temperatuur: 22°C-24°C

(4) Relatieve luchtvochtigheid: 40-75%

(5) Luchtdruk van de bron: ≥6 bar

(6) Debiet van de gasbron: 500 L/min
15. Functie-introductie van het CNC-systeem

HEIDENHAIN TNC640 CNC-systeem

(1) Aantal assen: tot 24 regelkringen

(2) Versie met touchscreen en multi-touch bediening

(3) Programma-invoer: Klartext-conversatie en G-code (ISO)-programmering

(4) FK-vrije contourprogrammering: gebruik de conversatieprogrammeertaal Klartext om FK-vrije contourprogrammering met grafische ondersteuning uit te voeren

(5) Talrijke frees- en boorcycli

(6) Gereedschapscompensatie: gereedschapsradiuscompensatie en gereedschapslengtecompensatie. Sondecyclus

(7) Snijgegevens: Automatische berekening van spindelsnelheid, snijsnelheid, voeding per mes en voeding per omwenteling

(8) Constante contourverwerkingssnelheid: ten opzichte van het pad van het gereedschapscentrum / ten opzichte van de gereedschapsrand

(9) Parallelle uitvoering: Programma met grafische ondersteuning terwijl een ander programma draait

(10)Contourelementen: rechte lijn/afschuining/boogpad/cirkelmiddelpunt/cirkelstraal/tangentieel verbonden boog/afgeronde hoek

(11) Naderen en verlaten van contouren: tangentieel of loodrecht/door boogpaden

(12) Programmasprong: herhaling van subroutine/programmablok/elk programma kan een subroutine zijn

(13) Voorgeprogrammeerde cyclus: boren, tappen (met of zonder zwevend tapframe), rechthoekige en boogvormige holtes. Puntboren, ruimen, kotteren, vlakfrezen, puntboren. Frezen van inwendig en uitwendig schroefdraad. Voorbewerken van vlakke en schuine oppervlakken. Volledige bewerking van rechthoekige en cirkelvormige uitsparingen, rechthoekige en cirkelvormige nokken. Voorbewerk- en nabewerkingscycli voor rechte en cirkelvormige groeven. Arraypunten op cirkels en lijnen. Arraypunt: QR-code. Contourketting, contouruitsparing. Contourgroef voor trochoïdaal frezen. Graveercyclus: graveren van tekst of cijfers langs een rechte lijn of boog.

(14) Coördinatentransformatie: translatie, rotatie, spiegeling, schaling (specifieke as).

(15) Q-parameter variabele programmering: wiskundige functie, logische bewerking, haakjesbewerking, absolute waarde, constante +, negatie, geheel getal of decimaal, cirkelberekeningsfunctie, tekstverwerkingsfunctie.

(16) Programmeerhulpmiddelen: rekenmachine. Een lijst met alle actuele foutmeldingen. Contextgevoelige helpfunctie voor foutmeldingen. TNCguide: geïntegreerd helpsysteem; de TNC 640 geeft informatie rechtstreeks uit de gebruikershandleiding weer. Grafische ondersteuning voor cyclusprogrammering. Commentaarblokken en hoofdblokken in NC-programma's.

(17) Informatieverwerving: gebruik direct de feitelijke positie in het NC-programma.

(18) Grafische weergave van programmaverificatie: Grafische simulatie van bewerkingshandelingen kan worden uitgevoerd, zelfs wanneer een ander programma actief is. Bovenaanzicht/driedimensionaal aanzicht/stereo-aanzicht en schuin bewerkingsvlak/3D-lijntekening. Lokale schaling.

(19) Programmeerbare grafische ondersteuning: Zelfs als een ander programma actief is, kunnen de grafische elementen (2D-handschrifttraceringsdiagram) van het ingevoerde NC-programmasegment worden weergegeven in de programmabewerkingsmodus.

(20) Programma-uitvoeringsgrafieken: realtime grafische simulatie tijdens de uitvoering van het freesprogramma. bovenaanzicht/drie-aanzicht/stereo-aanzicht.

(21) Verwerkingstijd: Bereken de verwerkingstijd in de bedrijfsmodus "testrun". Geeft de huidige bewerkingstijd weer in de bedrijfsmodus "Programma-uitvoering".

(22) Terug naar contour: toon de huidige verwerkingstijd in de bedrijfsmodus "programma actief". Programmaonderbreking, verlaten en terugkeren naar de contour.

(23) Beheer van vooraf ingestelde punten: een tabel voor het opslaan van vooraf ingestelde punten.

(24) Oorsprongstabel: meerdere oorsprongstabellen, gebruikt om de relatieve oorsprong van het werkstuk op te slaan.

(25) 3D-bewerking: bewegingscontrole van hoogwaardige, soepele schokken

(26) Verwerkingstijd van het blok: 0,5 ms

(27) Invoerresolutie en weergavestap: 0,1 μm

(28) Meetcyclus: sondekalibratie. Handmatige of automatische compensatie van werkstukuitlijningsfouten. Stel vooraf ingestelde punten handmatig of automatisch in. Gereedschap en werkstuk kunnen automatisch worden gemeten.

(29) Foutcompensatie: lineaire en niet-lineaire asfout, speling, omgekeerde scherpe hoek van cirkelbeweging, omgekeerde fout, thermische uitzetting, statische wrijving, glijwrijving.

(30) Data-interface: RS-232-C/V.24, tot 115 kbit/s. Uitgebreide data-interface met LSV2-protocol; gebruik de HEIDENHAIN TNCremo- of TNCremoPlus-software om de TNC op afstand te bedienen via deze data-interface. 2 x Gigabit Ethernet 1000BASE-T-interface. 5 x USB-poorten (1 USB 2.0-poort aan de voorzijde, 4 USB 3.0-poorten).

(31) Diagnose: Op zichzelf staande diagnostische hulpmiddelen voor snelle en gemakkelijke probleemoplossing.

(32) CAD-lezer: geeft bestanden in standaard CAD-formaat weer.

Hoofdparameter

Item		Eenheid	Parameter
Werktafel	Diameter van de werktafel	mm	Φ700
	Maximale horizontale belasting	kg	500
	Maximale verticale belasting	kg	300
	T-sleuf	mm	8×14
Verwerkingsbereik	Maximale afstand tussen het eindvlak van de spindel en het eindvlak van de werktafel.	mm	600
	Afstand tussen het eindvlak van de spindel en het eindvlak van de werktafel (min.)	mm	150
	X-as	mm	700
	Y-as	mm	550
	Z-as	mm	450
	B-as	°	-35~+110
	C-as	°	360
Spindel	taps toelopend	BT40	BT40
	Nominale snelheid	toerental	2000
	Maximale snelheid	toerental	15000
	Uitgangskoppel S1/S6	Nm	72/88
	Spindelmotorvermogen S1/S6	KW	15/18.5
As	Snelle verplaatsingssnelheid langs de X-as	m/min	36
	Y-as Snelle verplaatsingssnelheid	m/min	36
	Z-as Snelle verplaatsingssnelheid	m/min	36
	B-as maximale snelheid	toerental	80
	Maximale snelheid van de C-as	toerental	80
	Motorvermogen van de X/Y/Z-as	Kw	3.6/3.6/2
	B/C-as motorvermogen	Kw	13.3 / 3.7
	Nominaal koppel van de B/C-as	Nm	2540/700
Gereedschapsmagazine	Type		Schijftype
	Methode voor gereedschapsselectie		Bidirectionele selectie van het dichtstbijzijnde gereedschap
	Capaciteit	T	30
	Maximale gereedschapslengte	mm	300
	Maximaal gereedschapsgewicht	kg	8
	Maximale diameter van de snijschijf (compleet gereedschap)	mm	φ80
	Maximale diameter van de freesschijf (aangrenzend leeg gereedschap)	mm	φ150
Nauwkeurigheid	Handhavingscriteria		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Positioneringsnauwkeurigheid (B/C)		7″/7″
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid	X-as/Y-as/Z-as	mm	0,006/0,006/0,006
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid	B-as/C-as		5″/5″
Gewicht		kg	8000
Capaciteit		KVA	45

Standaard configuratielijst

Nee.	Naam
1	Belangrijkste onderdelen (inclusief bed, kolom, schuifplaat, schuifzitting, kopstuk)
2	X, Y, Z drie-assig voedingssysteem
3	Draaitafel met enkele arm en houder BC630
4	Elektrische spindel BT40
5	Elektrisch besturingssysteem (inclusief elektrische kast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, handbedieningseenheid, airconditioning in de elektrische kast, enz.)
6	Rasterschaal: HEIDENHAIN
7	Hydraulisch systeem
8	Pneumatisch systeem
9	Centraal smeersysteem
10	Olie-lucht smeersysteem
11	Spanentransporteur, watertank, spanenverzamelaar: RAL7021 zwartgrijs
12	Waterkoeler
13	Werkstukmeetapparaat: HEIDENHAIN TS460
14	Gereedschapsinstelinstrument: Renishaw NC4
15	Vijfassige precisiekalibratie: HEIDENHAIN KKH
16	Spoorwegbeveiliging
17	Algemene beschermhoes voor werktuigmachines
18	Gebaseerd op één gebruikspunt van de HPMILL-nabewerkingssoftware, koppelt u het fysieke adres van de computer.
19	Compensatiefunctie voor thermische rek van de spindel