BOSM-6010 freesmachine met tegengestelde kop

Hoofdafbeelding van de BOSM-6010 boorfreesmachine met tegengestelde kop

Invoering:

Stuur ons een e-mail

Productdetails

1. Gebruik van de machine:

De BOSM-6000*1000 CNC-portaalfreesmachine met vaste balk en dubbele kolom is een speciale machine voor de bewerking van graafmachinearmen/-staven. De Pillow-freesmachine realiseert een snelle bewerking van het werkstuk. Het werkstuk kan worden geboord, gefreesd en geboord binnen het effectieve slagbereik. Het werkstuk kan in één keer ter plaatse worden bewerkt (geen secundaire klemming nodig). De laad- en lossnelheid is snel, de positioneringssnelheid is snel en de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog. De verwerkingsefficiëntie is hoog.

2.Machinestructuurfuncties:

De belangrijkste componenten van de machine: bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, portaalverbindingsbalken, zadels, rammen, enz., grote onderdelen zijn gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs gietijzer 250 gieten, gegloeid in hete zandbak → trillingsveroudering → warmtebehandeling Ovengloeien → trillingsveroudering → ruwbewerking → trillingsveroudering → warm ovengloeien → trillingsveroudering → afwerking, elimineer volledig de negatieve spanning van de onderdelen en houd de prestaties van de onderdelen stabiel. Het vaste bed, de linker- en rechterkolommen, het portaal en de werkbank bewegen; Het heeft de functies van frezen, boren, boren, verzinken, tappen, enz. De gereedschapskoelingsmethode is externe koeling. De machine bevat 5 invoerassen, die een 4-assige koppeling en een 5-assige enkelvoudige actie kunnen realiseren. Er zijn 2 aandrijfkoppen. De assen van de machine en de aandrijfkop worden in de onderstaande afbeelding weergegeven.

2.1De hoofdstructuur van het axiale transmissie-toevoerdeel

2.1.1. X-as:De werktafel beweegt zijdelings heen en weer langs de geleiderail van het vaste bed.

X 1-assige aandrijving: AC-servomotor plus uiterst nauwkeurige planetaire reductor worden aangedreven door kogelomloopspindels om de beweging van de werkbank aan te drijven en zo een lineaire beweging van de X-as te realiseren

Vorm van de geleiderail: leg twee uiterst sterke, nauwkeurige lineaire geleiderails.

2.1.2 Z1-as:De aandrijfkop en een zadel zijn verticaal aan de voorzijde van de kolom gemonteerd en bewegen op en neer langs de kolomgeleiderail.

Z1-as transmissie: AC-servomotor en synchroon wiel worden gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel aan te drijven om lineaire beweging in de Z-as te realiseren

2.1.3 Z2-as:De aandrijfkop en een zadel zijn verticaal aan de voorzijde van de kolom gemonteerd en bewegen op en neer langs de kolomgeleiderail.

Z2-as transmissie: Een AC-servomotor en synchroonwiel drijven de kogelomloopspindel aan die het zadel aandrijft en zo een lineaire beweging over de Z-as realiseert.

2.1.4 Y1-as:Het zadel van de motorkop is verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom gemonteerd en beweegt heen en weer naar links en rechts over de geleiderail van de kolom.

Y1-as transmissie: AC-servomotor plus uiterst nauwkeurige planetaire reductor worden gebruikt om de ram aan te drijven zodat deze door de kogelomloopspindel beweegt om de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren

2.1.5 Y2-as:Het zadel van de motorkop is verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom gemonteerd en beweegt heen en weer naar links en rechts over de geleiderail van de kolom.

Y2-as transmissie: Een AC-servomotor plus een uiterst nauwkeurige planetaire reductor drijven de ram aan zodat deze door de kogelomloopspindel beweegt om zo een lineaire beweging op de Y2-as te realiseren.

2.2 De bewegingsrichting van de boor- en freeskop (inclusief de kop 1 en 2) wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiderailparen, en de aandrijving maakt gebruik van een AC-servomotor om de synchrone riem (i=2) en de precisiekogelomloopspindel aan te drijven. De motor wordt afgeremd door de synchrone riem en het synchrone wiel, geleid door het zware precisiegeleiderailpaar, en drijft de verticale kogelomloopspindel aan om te roteren om de verticale beweging van de boorkop te realiseren. Het is ook uitgerust met een stikstofbalansbalk om de kop-tot-schroef en servomotor te verminderen. De Z-asmotor heeft een automatische remfunctie. In geval van een stroomstoring houdt de automatische rem de motoras stevig vast zodat deze niet kan draaien. Tijdens het werken, wanneer de boor het werkstuk niet raakt, zal deze snel doorvoeren; wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over op werkvoeding. Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt deze automatisch over op snel terugspoelen; Wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, beweegt de werktafel naar de volgende boorpositie om automatische circulatie te realiseren. De boorkop maakt gebruik van een combinatie van draad en een harde rail, wat niet alleen de werksnelheid van de machine garandeert, maar ook de stijfheid ervan aanzienlijk verbetert. Het apparaat kan ook functies uitvoeren zoals blind boren, frezen, afschuinen, spaanbreken en automatisch spaanafvoeren, wat de arbeidsproductiviteit verbetert.

(linker power head)

2.3. Spaanafvoer en koeling

Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraal- en vlakke kettingspanentransporteurs geïnstalleerd. De spanen kunnen aan het einde automatisch naar de spanentransporteur worden afgevoerd via twee trappen met spiraal- en kettingplaten, voor een beschaafde productie. In de koelmiddeltank van de spanentransporteur bevindt zich een koelpomp, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de boorprestaties en levensduur van de boor te garanderen. De koelvloeistof kan bovendien worden hergebruikt.

3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:

3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus op de mens-machine-interface worden ingesteld.

3.2. Met de gereedschapsheffunctie kan de hoogte van het gereedschap worden ingesteld via de mens-machine-interface. Wanneer het boren deze hoogte bereikt, wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk getild, waarna de spanen worden weggeworpen en vervolgens snel naar het booroppervlak worden getransporteerd en automatisch in werkstuk worden omgezet.

3.3. De centrale bedieningskast en de handunit maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

3.4. De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat vooraf te bekijken en opnieuw te inspecteren vóór de verwerking, en de bediening is zeer handig.

3.5. Automatische smering

Precisie lineaire geleiderailparen, precisie kogelomloopspindelparen en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen van gereedschapswerktuigen zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp levert drukolie en de oliekamer van het kwantitatieve smeerapparaat stroomt de olie in. Nadat de oliekamer met olie is gevuld en de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de drukregelaar ontlast. Wanneer de oliedruk in de weg onder 0,2 MPa daalt, begint het kwantitatieve smeerapparaat het smeerpunt te vullen en voltooit één olievulling. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar ontstaat, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur door oververhitting wordt voorkomen, om de nauwkeurigheid en levensduur van het gereedschapswerktuig te garanderen. Vergeleken met het glijdende geleiderailpaar heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in dit gereedschapswerktuig wordt gebruikt een aantal voordelen:

1De bewegingsgevoeligheid is hoog, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025~0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts overeenkomt met 1/10 van gewone machines.

2 Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de follow-upprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het stuursignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor de verbetering van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem.

③ Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails.

4 Het kan een naadloze beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.

5. Geproduceerd door professionele fabrikanten, het is zeer precies, veelzijdig en eenvoudig te onderhouden.

4. Omgeving van het machinegebruik:

Voeding: driefase AC380V ± 10%, 50Hz ± 1 Omgevingstemperatuur: 0 ° ~ 45 °

5. Hoofdtechnische parameters:

Model		BOSM6010
Maximale grootte van het te bewerken werkstuk	Lengte × breedte × hoogte (mm)	6000×1000×1500
Maximale toevoer van de portaalkraan	Breedte (mm)	1300
werktafelformaat	Lengte x breedte (mm)	6000*1000
Horizontale ram-type boorkop kracht hoofd één twee	Hoeveelheid (2)	2
	Spilconus	BT50
	Boordiameter (mm)	Φ2-Φ60
	Tapdiameter (mm)	M3-M30
	Spiltoerental (r/min)	30~6000
	Vermogen servospindelmotor (kW)	37
	Afstand van de neus van de enkele spindel tot het midden van de tafel (mm)	150-650
	Hartafstand van de dubbele spindelneus (mm)	300-1300
	Linker- en rechterslag van een enkele ram (mm)	500
	De afstand tussen het midden van de ram en het vlak van de tafel (mm)	200-1700
	Op- en neergaande slag van de ram (mm)	1500
Herhaalbaarheid	300 mm * 300 mm	±0,02
Afmetingen van machinegereedschappen	Lengte × breedte × hoogte (mm)	volgens tekeningen
Brutogewicht (t)		(ongeveer) 36

Bovenstaande parameters zijn voorlopige ontwerpparameters. In het daadwerkelijke ontwerp kunnen er wijzigingen worden aangebracht, afhankelijk van de verwerkingsvereisten van het werkstuk en de ontwerpvereisten van de machine, om te voldoen aan de eisen van de onderdelen die uw bedrijf verwerkt.