BOSM -6010 Boor- en freesmachine met tegengestelde kop

(linker aandrijfkop)

2.3. Verwijdering en koeling van de spanen

Onder de werkbank zijn aan beide zijden spiraal- en vlakke kettingtransporteurs gemonteerd. De spanen worden via twee trappen (spiraal- en kettingtransporteurs) automatisch naar de spanentransporteur aan het einde afgevoerd, wat een efficiënte productie mogelijk maakt. In de koelvloeistoftank van de spanentransporteur bevindt zich een koelpomp die gebruikt kan worden voor externe koeling van het gereedschap, waardoor de boorprestaties en levensduur van de boor worden gewaarborgd. De koelvloeistof kan bovendien worden hergebruikt.

 3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:

3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld via de gebruikersinterface.

3.2. Met de gereedschapsheffunctie kan de hefhoogte van het gereedschap worden ingesteld via de gebruikersinterface. Wanneer de boor deze hoogte bereikt, wordt de boor snel omhooggebracht naar de bovenkant van het werkstuk, waarna de spanen worden afgevoerd. Vervolgens wordt de boor snel naar het booroppervlak bewogen en automatisch overgeschakeld naar de werkpositie.

3.3. De centrale bedieningskast en de handheld unit maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn voorzien van een USB-interface en een LCD-scherm. Om programmeren, opslaan, weergeven en communiceren te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatische alarmen.

3.4. De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te controleren vóór de bewerking, en de bediening is zeer gemakkelijk.

3.5. Automatische smering

De precisie-lineaire geleiderails, precisie-kogelspindels en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen van de werktuigmachine zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp pompt olie onder druk, waarna de olie in de doseerkamer van de smeerinrichting wordt gepompt. Zodra de oliekamer gevuld is, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten wanneer de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa. De pomp stopt en de ontlastklep ontlast tegelijkertijd. Wanneer de oliedruk in de geleiderail onder de 0,2 MPa zakt, begint de doseerinrichting met het vullen van het smeerpunt en is één olievulling voltooid. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de doseerinrichting en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar. Dit zorgt voor een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur door oververhitting wordt voorkomen. Dit garandeert de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine. In vergelijking met de glijdende lineaire geleiderail heeft de rollende lineaire geleiderail die in deze werktuigmachine wordt gebruikt een aantal voordelen:

①De bewegingsgevoeligheid is hoog, de wrijvingscoëfficiënt van de rolgeleider is klein, slechts 0,0025~0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, namelijk slechts 1/10 van dat van gewone machines.

② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is zeer klein, en de reactiesnelheid is uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het stuursignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en de gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem.

③Het is geschikt voor snelle lineaire bewegingen en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van schuifgeleiderails.

④ Het kan een naadloze beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.

⑤Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en is het gemakkelijk te onderhouden.