Flensboormachine met vier stations

Invoering:

Machinekenmerken De BOSM CNC-boor- en freesmachineserie met vier stations wordt voornamelijk gebruikt voor de verwerking van ronde flenzen,


Product detail

Productlabels

Machinekenmerken

De serie CNC-boor- en freesmachines met vier stations wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van ronde flenzen en kan ook worden gebruikt voor het efficiënt boren / frezen van werkstukken met diktes binnen het effectieve bereik, zoals halve assen, vlakke platen, flenzen, schijven en ringen / Tappen / ruimen / graveren en andere processen.Doorlopende gaten en blinde gaten kunnen worden geboord op eenvoudige materiaaldelen en composietmaterialen.De werktuigmachine is digitaal bestuurd voor eenvoudige bediening.Kan automatisering, hoge precisie, meerdere variëteiten, massaproductie bereiken.

Machinestructuur

Deze machine heeft voornamelijk een werktafel, vier sets hydraulische zelfcentrerende klauwplaten met vier klauwen, een mobiel portaal, een mobiel schuifzadel, een boor- en freeskop, een automatisch smeerapparaat en een beveiligingsapparaat, een circulerend koelapparaat, een digitaal besturingssysteem en een elektrisch systeem.Enz samenstelling.Door de ondersteuning en geleiding van de rollende lijngeleider en de nauwkeurige spindelaandrijving heeft de werktuigmachine een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid.

1.Bed werktafel:

Het bed is gemaakt van stalen constructiedelen.Het wordt gebeëindigd door secundaire ontlaatbehandeling.Het heeft een goede dynamische en statische stijfheid en vervormt niet.De werktafel maakt gebruik van vier sets zelfcentrerende hydraulische klauwplaten van 500 mm met vier klauwen voor het snel klemmen van werkstukken.Aan beide zijden van het bed zijn twee lineaire rollende geleideparen met ultrahoge capaciteit geïnstalleerd.Na positionering worden de twee sets geïmporteerde vergrendeling met hoge intensiteit. De krachtige railklem is stevig gepositioneerd en vergrendeld op de rail.De klem past perfect zonder de railschuif te beschadigen.De openings- en sluitingstijd van de klem is slechts 0,06 seconden, wat de verwerkingstijd aanzienlijk verkort.Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een bus absolute servomotor en precisie. De kogelomloopspindel drijft het portaal aan om in de richting van de Y-as te bewegen.Verstelbare bouten zijn verdeeld over de bodem van het bed, waardoor het niveau van de bedtafel gemakkelijk kan worden aangepast.

2.Mobiel portaal:

Het mobiele portaal is gegoten met grijs ijzer 250. De hoogte van de zware balk is 800 mm om de sterkte te vergroten.Aan de voorzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleideparen met superhoge capaciteit geïnstalleerd.De blauwe schuifregelaar maakt gebruik van een precisiekogelschroefpaar en een servomotor om de aandrijfkopschuif in de richting van de Y-as te bewegen.Op de aandrijfkopslede is een boorkop gemonteerd.De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de servomotor die de moeder van de kogelomloopspil aandrijft om op de kogelomloopspindel te draaien door middel van een precisiekoppeling.

图片1

3.Mobiel schuifzadel:

Het mobiele schuifzadel is een constructief onderdeel van gietijzer met precisie.Het glijdende zadel is verbreed en vergroot om de hartafstand van de geleiderail te vergroten.Twee sets rollende lineaire geleiderailparen met ultrahoge capaciteit en precisiekogelschroefparen zijn verbonden met de zeer nauwkeurige arm. De remservomotor drijft de boorkrachtkop aan om in de Z-asrichting te bewegen, wat snel vooruit kan realiseren, industriële vooruitgang, snel terugspoelen en stoppen van de stroomkop.Met automatische spaanbreking, spaanafvoer, pauzefuncties.

图片2

4.Boorkrachtkop:

De boorkop maakt gebruik van een speciale servo-spilmotor.De precisiemechanische spindel wordt aangedreven door de vertraging van de getande synchrone riem om het koppel te verhogen.De spil maakt gebruik van drie-, twee- en vijfrijige Japanse hoekcontactlagers aan de voorkant om een ​​traploze snelheidsverandering te bereiken.Snelle en gemakkelijke vervanging, de voeding wordt aangedreven door een servomotor en een kogelomloopspindel.De X- en Y-assen kunnen worden gekoppeld en semi-closed loop-besturing kan worden gebruikt om lineaire en circulaire interpolatiefuncties te bereiken.

图片2

5. Automatische spaantransportband met platte ketting en circulerend koelapparaat

Deze machine is uitgerust met een automatische spanentransporteur met vlakke ketting en een spaanopvangbak.Het circulerende koelapparaat is uitgerust met een papieren filter, dat een hogedruk interne koelpomp en een lagedruk externe koelpomp heeft voor de interne en externe koeling van het gereedschap.

5.1 Automatisch smeerapparaat en beveiligingsapparaat:

Deze machine is uitgerust met het originele automatische smeerapparaat voor volumetrische partiële druk van Taiwan, dat automatisch de geleiderails, spindels en andere bewegende paren kan smeren, en er is geen dode hoek om de levensduur van de machine te garanderen.De X-as en Y-as van de werktuigmachine zijn voorzien van stofdichte beschermkappen en rondom de werkbank zijn waterdichte spatschermen aangebracht.

6. CNCcontrole systeem:

6.1.Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.

6.2.Met de toolliftfunctie kan de toollifthoogte worden ingesteld op de mens-machine-interface.Bij het boren tot deze hoogte wordt de boor snel boven het werkstuk geheven en vervolgens wordt de spaan verbrijzeld en vervolgens snel vooruitgestuurd naar het booroppervlak en automatisch omgezet in het werkstuk.

6.3.De gecentraliseerde bedieningskast en de handbediende eenheid maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

6.4.De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te controleren vóór verwerking, en de bediening is erg handig.

图片8

7.Railklem:

De klem bestaat uit het hoofdlichaam van de klem, actuatoren, enz. Het is een hoogwaardige functionele component die wordt gebruikt in combinatie met het rollende lineaire geleidingspaar.Door het principe van wigblokkrachtuitbreiding genereert het een sterke klemkracht;het heeft een vast portaal, nauwkeurige positionering, anti-vibratie en functie om de stijfheid te verbeteren.

Heeft de volgende kenmerken:

Ø 1) Veilig en betrouwbaar, sterke klemkracht, klemt de niet-bewegende XY-as vast tijdens het boren en tappen.

Ø 2)De extreem hoge klemkracht verhoogt de stijfheid van de axiale voeding en voorkomt wrijving veroorzaakt door trillingen.

Ø 3)Snelle reactie, de reactietijd voor openen en sluiten is slechts 0,06 seconden, wat de werktuigmachine kan beschermen en de levensduur van de spindel kan verlengen.

Ø 4)Duurzaam, vernikkeld oppervlak, goede antiroestprestaties.

Ø 5)Nieuw ontwerp om harde schokken bij het vastdraaien te voorkomen.

图片5

 

Specificatien 

Model

BOSM-DS500

Eenheid

Maximale werkstukgrootte

Buitenste diameter

50-500

mm

Maximale werkstukhoogte

300

Kg

Werkstukdiameter halve as

≤200

mm

schacht lengte

700 mm kan worden verhoogd volgens de fundering

mm

Dikte van het werkstuk

≤5 keer de boordiameter

mm

Verticale boorkop van het ramtype

AANTAL

1

stuks

Spindel taps toelopend

BT40

 

Boor diameter

Φ2-Φ36

mm

Tikken bereik

M6-M24

 

Spindel snelheid

30~3000

r/mm

Servo spindel motor vermogen

15

Kw

Afstand van spilbodem tot werktafel

150-550 mm ± 20

mm

Zijwaartse beweging van de aandrijfkop (X-as)

MAX.reis

2600

mm

X-as snelheid

0~8

m/min

X-as servomotorvermogen

2.4

Kw

Longitudinale beweging van bewegende straal (Y-as)

MAX.reis

500

mm

Y-as snelheid

0~8

m/min

Y-as servomotorvermogen

2.4

Kw

Verticale dwarsliggervoedingsbeweging (Z-as)

MAX.reis

400

mm

Z-as snelheid

0~4

m/min

Z-as servomotorvermogen

1 × 2.4 rem

Kw

Positioneringsnauwkeurigheid

500x500

±0,03

mm

Indexeringsnauwkeurigheid

360°

±0.001°

 

Machine maat

Lengte x breedte x hoogte

3600 × 1650 × 2300

mm

Machine gewicht

8.5

T

Kwaliteitsinspectie

Elke machine is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig inspecteert en compenseert voor pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te waarborgen..Ballbar-test Elke machine gebruikt een ballbar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en ma
chine geometrische nauwkeurigheid, en voer tegelijkertijd circulaire snij-experimenten uit om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.

图片3

Gebruiksomgeving voor werktuigmachines

1.1 Milieueisen voor apparatuur

Het handhaven van een constant niveau van omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.

(1) De beschikbare omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃.Als de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.

(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 ° C tot 25 ° C zijn met een temperatuurverschil

Het mag niet hoger zijn dan ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Voedingsspanning: driefasig, 380V, spanningsfluctuatie binnen ± 10%, voedingsfrequentie: 50HZ.

1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.

1.4.De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet kleiner zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.

1.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet voldoet aan de vereisten van de luchtbron, een set luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.

1.6.De apparatuur moet uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines enz. worden gehouden om productiestoringen of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.

Voor en na de dienst

1) Voor onderhoud

Door het verzoek en de nodige informatie van klanten te bestuderen en vervolgens feedback te geven aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.

2) Na de dienst

A.De machine met een jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.

B.Tijdens de garantieperiode van een jaar nadat de machine in de bestemmingshaven is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadedelen gratis vervangen van lading.Defecten die buiten de garantieperiode optreden, zullen tegen de juiste kosten worden gerepareerd.

C. Technische ondersteuning in 24 uur online, TM, Skype, E-mail, het oplossen van de relatieve vragen op tijd.als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat een after-sales technicus ter plaatse arriveert voor reparatie, de koper moet betalen voor het VISA, vliegtickets en accommodatie.

Site van de klant

图片5

 


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op

    Stuur uw bericht naar ons:

    Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons op