BOSM -6025 boorfreesmachine met tegengestelde kop
1. Apparatuurgebruik:
BOSM-6025 dubbelstation, CNC verticale kolom beweegbare dubbele kolom head-to-head boor- en freesmachine is een speciale werktuigmachine voor symmetrische werkstukken van bouwmachines.De werktuigmachine is uitgerust met een speciale beweegbare kolom en twee sets horizontale cilinders, waarmee boren, frezen, kotteren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen worden gerealiseerd, het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (niet nodig voor secundaire klemming), snelle laad- en lossnelheid, hoge positioneersnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2. Materiaalstructuur:
2.1. Hoofdcomponenten van de werktuigmachine
Bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, zadels, rammen en andere grote onderdelen zijn allemaal gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs ijzer 250 gieten, gegloeid in hete zandbak → trillingsveroudering → hete ovengloeiing → trillingsveroudering → ruwe bewerking → Vibratieveroudering → gloeien in hete oven → vibratieveroudering → afwerking, elimineer de negatieve spanning van de onderdelen volledig en houd de prestaties van de onderdelen stabiel.De werktuigmachine heeft functies zoals frezen, kotteren, boren, verzinken, tappen, enz., en de gereedschapskoelmethode is externe koeling. actie.Er zijn 2 krachtkoppen.De axiale richting van de werktuigmachine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2. 2De hoofdstructuur van het voedingsgedeelte van de axiale transmissie
2.2.1 X 1/X2-as: de kolom beweegt in lengterichting langs de geleiderail van het vaste bed.
X-as transmissie: AC-servomotor en zeer nauwkeurige planetaire reductor worden gebruikt om de twee kolommen door de kogelschroeftransmissie te drijven om de lineaire beweging van de X-as te realiseren.
Geleiderailvorm: leg twee zeer sterke precisie lineaire geleiderails.
2.2.2 Y1-as: de aandrijfkop en een ram zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorzijde van de kolom en gaan links en rechts langs de geleiderail van de kolom heen en weer.
Y1-astransmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel te laten bewegen en de Y1-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + harde rail vierkante ram gecombineerd.
2.2.3 Y2-as: de tweede ram van de aandrijfkop is verticaal aan de voorkant van de kolom geïnstalleerd en beweegt links en rechts langs de geleiderail van de kolom heen en weer.
Y2-assige transmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel te laten bewegen en de Y2-as lineaire beweging te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + harde rail vierkante ram gecombineerd.
2.2.4 Z1-as: het glijdende zadel van de aandrijfkop is verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-astransmissie: AC-servomotor en uiterst nauwkeurige planetaire reductiekast worden gebruikt om de ram door de kogelomloopspindel te laten bewegen om lineaire Z1-asbeweging te realiseren.
Vorm geleiderail: 2 lineaire geleiderails.
2.2.5 Z2-as: het schuifzadel van de aandrijfkop is verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-as transmissie: AC-servomotor plus zeer nauwkeurige planetaire reductie wordt gebruikt om de ram te laten bewegen door de kogelomloopspindel om Z2-as lineaire beweging te realiseren.
Vorm geleiderail: 2 lineaire geleiderails
De krachtkop voor boren en frezen (inclusief de krachtkop 1 en 2) is een samengestelde vierkante ram en de bewegingsrichting wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiderails.De aandrijving gebruikt een AC-servomotor om het precisiekogelschroefpaar aan te drijven.De machine is voorzien van een stikstof balansbalk., Verminder het draagvermogen van de machinekop op de schroef- en servomotor.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval houdt de automatische rem de motoras stevig vast zodat deze niet kan draaien.Tijdens het werken, wanneer de boor het werkstuk niet raakt, zal deze snel worden ingevoerd;wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over op werkvoeding.Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt deze automatisch over op snel terugspoelen;wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, gaat het naar de volgende gatpositie om automatische circulatie te realiseren.En het kan de functies van blind gat boren, frezen, afkanten, spaanbreken, automatische spaanverwijdering, enz. Realiseren, wat de arbeidsproductiviteit verbetert.
De krachtkop met samengestelde vierkante ram met een slag van 500 mm maakt gebruik van lineaire geleidingen in plaats van traditionele inzetstukken om de geleidingsnauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren terwijl de stijfheid van de vierkante ram behouden blijft.
2.3. Werkstuk hydraulische aanhaalfunctie
2.4Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraal- en platte kettingspanentransportbanden geïnstalleerd en de spanen kunnen aan het einde automatisch worden afgevoerd naar de spanentransporteur via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een geciviliseerde productie te realiseren.Er is een koelpomp in de koelvloeistoftank van de spanentransporteur, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te waarborgen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3. Volledig digitaal numeriek controlesysteem:
3.1.Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2.Met de gereedschapsheffunctie kan de gereedschapshefafstand worden ingesteld op de mens-machine-interface.Wanneer de verwerking deze afstand bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, vervolgens worden spanen gegooid en vervolgens snel vooruit naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werk.
3.3.Gecentraliseerde bedieningskast en handheld-eenheid gebruiken een numeriek controlesysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4.De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te inspecteren vóór verwerking, en de bediening is erg handig.
4.Automatische smering
Precisie lineaire geleiderailparen van werktuigmachines, precisiekogelschroefparen en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen.De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen.Nadat de oliekamer met olie is gevuld, wanneer de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de ontlastklep gelost.Wanneer de oliedruk in de weg onder 0,2 MPa daalt, begint de kwantitatieve smeerinrichting het smeerpunt te vullen en voltooit één olievulling.Door de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar zit, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur veroorzaakt door oververhitting, om de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine te waarborgen.Vergeleken met het glijdende geleiderailpaar heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze werktuigmachine wordt gebruikt een aantal voordelen:
① Hoge bewegingsgevoeligheid, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025-0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts overeenkomt met 1 van gewone machines./10.② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de follow-upprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke controlesysteem.
③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails.④ Het kan beweging zonder onderbreking realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.⑤ Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5.As laserinspectie:
Elke machine van Bosman wordt gekalibreerd door de laserinterferometer van het bedrijf RENISHAW in het Verenigd Koninkrijk om de pitchfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid enz. nauwkeurig te inspecteren en te compenseren, om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de automaat.Ballbar-inspectie Elke machine gebruikt een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.
6.Gereedschapsomgeving:
6.1.Omgevingseisen voor apparatuurgebruik
Het handhaven van een constant niveau van omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De vereiste omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃, wanneer de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, vereist de optimale omgevingstemperatuur 15 °C tot 25 °C en het temperatuurverschil
Mag niet hoger zijn dan ±2°C/24u.
6.1.2.Voedingsspanning: 3 fasen, 380V, binnen het bereik van ± 10% spanningsfluctuatie, voedingsfrequentie: 50HZ.
6.1.3.Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gestabiliseerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.
6.1.4.De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is een koperdraad, de draaddiameter mag niet kleiner zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet kleiner zijn dan 4 Ω.
6.1.5.Als de perslucht van de luchtbron niet aan de vereisten van de luchtbron kan voldoen, moet deze op de werktuigmachine worden geïnstalleerd om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen.
Voeg vóór de lucht een set luchtzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) toe.
6.1.6.Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz.
7.Ttechnische parameters:
| Model | 6025-6Z | |
| Werkstukgrootte verwerken | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Gantry maximale voeding | Breedte (mm) | 6800 |
| formaat bureau | Lengte x breedte (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolom reizen | Kolom beweegt heen en weer (mm) | 7000 |
| Dubbele ramlift op en neer | Op en neer slag van ram (mm) | 2500 |
| Afstand hart tot tafelvlak | 0-2500mm | |
|
Horizontale boorkop van het ramtype power hoofd een twee
| Aantal (2) | 2 |
| Spindel taps toelopend | BT50 | |
| Boordiameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Tapdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30 ~ 5000 | |
| Servo spindel motorvermogen (kw) | 37*2 | |
| Linker en rechter verplaatsingsafstand tussen twee spiluiteinden | 5800-6800mm | |
| Linker en juiste slag van ram (mm) | 500 | |
| Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid | 300mm*300mm | ±0,025 |
| Bi-directionele herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Afmetingen van werktuigmachines | Lengte × breedte × hoogte (mm) | Volgens de tekeningen (als er wijzigingen zijn in het ontwerpproces, zullen we u hiervan op de hoogte stellen) |
| Bruto gewicht (t) | 72T | |
