BOSM -6025 Boor- en freesmachine met tegengestelde kop

Invoering:

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

1. Apparatuurgebruik:

De BOSM-6025 CNC-boor- en freesmachine met dubbele station en verticale kolom is een speciale machine voor symmetrische werkstukken in de bouw. De machine is uitgerust met een speciale beweegbare kolom en twee sets horizontale rammen, waarmee boren, frezen, ruimen en andere bewerkingen aan het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen worden uitgevoerd. Het werkstuk kan in één keer ter plaatse worden bewerkt (geen secundaire opspanning nodig), wat resulteert in een snelle laad- en lossnelheid, snelle positioneringssnelheid, hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een hoge bewerkingsefficiëntie.

2. Apparatuurstructuur:

2.1. Belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine

Het bed, de werkbank, de linker- en rechterkolommen, balken, zadels, rammen en andere grote onderdelen zijn allemaal vervaardigd uit hoogwaardig grijs gietijzer (250), gegloeid in een hete zandbak → vibratieveroudering → gloeien in een hete oven → vibratieveroudering → ruwbewerking → vibratieveroudering → gloeien in een hete oven → vibratieveroudering → afwerking. Hierdoor worden negatieve spanningen in de onderdelen volledig geëlimineerd en blijven de prestaties stabiel. De machine heeft functies zoals frezen, boren, tappen, enz., en de gereedschapskoeling is extern. De machine heeft 6 voedingsassen, waardoor 4-assige koppeling en 6-assige enkelvoudige bewerking mogelijk zijn. Er zijn 2 aandrijfkoppen. De axiale richting van de machine en de aandrijfkop is weergegeven in de onderstaande afbeelding.

2. 2De hoofdstructuur van het axiale transmissie-aanvoergedeelte

2.2.1 X 1/X2-as: De kolom beweegt in de lengterichting heen en weer langs de geleiderail van het vaste bed.

X-as aandrijving: Een AC-servomotor en een zeer nauwkeurige planetaire reductiekast worden gebruikt om de twee kolommen via de kogelomloopaandrijving aan te drijven en zo de lineaire beweging van de X-as te realiseren.

Vorm van de geleiderail: plaats twee zeer sterke, nauwkeurige lineaire geleiderails.

2.2.2 Y1-as: De aandrijfkop en een cilinder zijn verticaal aan de voorzijde van de kolom gemonteerd en bewegen heen en weer langs de geleiderail van de kolom.

Y1-as aandrijving: Een AC-servomotor drijft de kogelspindel aan, die op zijn beurt de slede in beweging brengt en zo de lineaire beweging langs de Y1-as realiseert.

Vorm van de geleiderail: 4 lineaire geleiderails + gecombineerde vierkante cilinder met harde rail.

2.2.3 Y2-as: De tweede ram van de aandrijfkop is verticaal aan de voorzijde van de kolom gemonteerd en beweegt heen en weer langs de geleiderail van de kolom.

Y2-as aandrijving: Een AC-servomotor drijft de kogelspindel aan, die op zijn beurt de slede in beweging brengt en zo de lineaire beweging langs de Y2-as realiseert.

Vorm van de geleiderail: 4 lineaire geleiderails + gecombineerde vierkante cilinder met harde rail.

2.2.4 Z1-as: De schuifslede van de aandrijfkop is verticaal gemonteerd aan de voorzijde van de rechterkolom en beweegt op en neer langs de geleiderail van de kolom.

Z1-as aandrijving: Een AC-servomotor en een zeer nauwkeurige planetaire reductiekast worden gebruikt om de ram via de kogelspindel aan te drijven en zo lineaire beweging langs de Z1-as te realiseren.

Vorm van de geleiderail: 2 lineaire geleiderails.

2.2.5 Z2-as: De geleidingsslede van de aandrijfkop is verticaal gemonteerd aan de voorzijde van de rechterkolom en beweegt op en neer langs de geleiderail van de kolom.

Z1-as aandrijving: Een AC-servomotor in combinatie met een zeer nauwkeurige planetaire reductiekast drijft de ram aan via de kogelspindel om de lineaire beweging van de Z2-as te realiseren.

Vorm van de geleiderail: 2 lineaire geleiderails

De boor- en freeskop (inclusief kop 1 en 2) is een samengestelde vierkante ram, waarbij de bewegingsrichting wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiders. De aandrijving maakt gebruik van een AC-servomotor om het precisie-kogelschroefpaar aan te drijven. De machine is uitgerust met een stikstofbalansstang om de belasting van de machinekop op de schroef en servomotor te verminderen. De Z-asmotor heeft een automatische remfunctie. Bij stroomuitval houdt de automatische rem de motoras stevig vast, zodat deze niet kan draaien. Tijdens het werken zal de boor snel worden aangevoerd zolang deze het werkstuk niet raakt; zodra de boor het werkstuk raakt, schakelt de machine automatisch over naar de werkaanvoer. Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt de machine automatisch over naar de snelterugloopmodus; wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, beweegt de machine automatisch naar de volgende boorpositie om een automatische circulatie te realiseren. De machine kan functies uitvoeren zoals blindboren, frezen, afschuinen, spaanbreuk, automatische spaanafvoer, enz., wat de arbeidsproductiviteit verhoogt.

De samengestelde vierkante ram-krachtkop met een slag van 500 mm maakt gebruik van lineaire geleiders in plaats van traditionele inzetstukken om de geleidingsnauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren, terwijl de stijfheid van de vierkante ram behouden blijft.

2.3. Hydraulische aanspanfunctie voor werkstukken

2.4Spaanverwijdering en koeling

Onder de werkbank zijn aan beide zijden spiraal- en vlakke kettingtransporteurs gemonteerd. De spanen worden via twee trappen (spiraal- en kettingtransporteurs) automatisch naar de spanentransporteur aan het einde afgevoerd, waardoor een efficiënte productie mogelijk is. In de koelvloeistoftank van de spanentransporteur bevindt zich een koelpomp die gebruikt kan worden voor externe koeling van het gereedschap, waardoor de prestaties en levensduur ervan worden gewaarborgd. De koelvloeistof kan bovendien worden hergebruikt.

3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:

3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld via de gebruikersinterface.

3.2. Met de gereedschapsheffunctie kan de hefafstand van het gereedschap worden ingesteld via de gebruikersinterface. Wanneer de bewerking deze afstand bereikt, wordt het gereedschap snel omhooggetild, waarna de spanen worden afgeworpen. Vervolgens wordt het gereedschap snel naar het booroppervlak bewogen en automatisch overgeschakeld naar de bewerking.

3.3. De centrale bedieningskast en de handheld unit maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn voorzien van een USB-interface en een LCD-scherm. Om programmeren, opslaan, weergeven en communiceren te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatische alarmen.

3.4. De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te controleren vóór de bewerking, en de bediening is zeer gemakkelijk.

4Automatische smering

De precisie-lineaire geleiderails, precisie-kogelspindels en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen van de werktuigmachine zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp pompt olie onder druk, waarna de olie in de doseerkamer van de smeerinrichting wordt gepompt. Zodra de oliekamer gevuld is, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten wanneer de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa. De pomp stopt en de ontlastklep ontlast tegelijkertijd. Wanneer de oliedruk in de geleiderail onder de 0,2 MPa zakt, begint de doseerinrichting met het vullen van het smeerpunt en is één olievulling voltooid. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de doseerinrichting en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar. Dit zorgt voor een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur door oververhitting wordt voorkomen. Dit garandeert de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine. In vergelijking met de glijdende lineaire geleiderail heeft de rollende lineaire geleiderail die in deze werktuigmachine wordt gebruikt een aantal voordelen:

① Hoge bewegingsgevoeligheid: de wrijvingscoëfficiënt van de rolgeleider is klein, slechts 0,0025-0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat overeenkomt met slechts 1/10 van een gewone machine. ② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is zeer klein, en de volgnauwkeurigheid is uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem ten goede komt.

③Het is geschikt voor snelle lineaire bewegingen en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van schuifgeleiders. ④Het maakt een spelingloze beweging mogelijk en verbetert de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem. ⑤Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en is het gemakkelijk te onderhouden.

5. Axis laserinspectie:

Elke machine van Bosman wordt gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW om de spoedfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalpositioneringsnauwkeurigheid, enz. nauwkeurig te controleren en te compenseren. Dit garandeert de dynamische en statische stabiliteit en de bewerkingsnauwkeurigheid van de machine. Elke machine maakt gebruik van een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren. Tegelijkertijd worden cirkelvormige snijproeven uitgevoerd om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en de cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.

6Machinegereedschapsomgeving:

6.1. Omgevingsvereisten voor het gebruik van de apparatuur

Het handhaven van een constante omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.

(1) De vereiste bruikbare omgevingstemperatuur is -10 ℃ ~ 35 ℃; bij een omgevingstemperatuur van 20 ℃ moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.

(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, is een optimale omgevingstemperatuur van 15°C tot 25°C vereist, en het temperatuurverschil

Mag niet meer dan ±2°C/24 uur bedragen.

6.1.2. Voedingsspanning: 3 fasen, 380V, met een spanningsschommeling van ±10%, voedingsfrequentie: 50Hz.

6.1.3. Indien de spanning in het gebruiksgebied instabiel is, dient de werktuigmachine te zijn uitgerust met een gestabiliseerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.

6.1.4. De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is een koperdraad, de draaddiameter mag niet kleiner zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet kleiner zijn dan 4 Ω.

6.1.5. Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, moet er perslucht op de machine worden geïnstalleerd als de perslucht van de luchtbron niet aan de eisen voldoet.

Plaats een luchtzuiveringsinstallatie (ontvochtiging, ontvetting, filtering) vóór de lucht.

6.1.6. Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequentgeneratoren, elektrische lasmachines, enz., om productiestoringen of verlies van nauwkeurigheid van de werktuigmachine te voorkomen.

7. Ttechnische parameters:

Model		6025-6Z
Verwerkingsgrootte van het werkstuk	Lengte × breedte × hoogte (mm)	6000× 2300×2300
Maximale aanvoer via portaal	Breedte (mm)	6800
afmetingen van het bureau	Lengte x Breedte (mm)	3000*1000 =4
Column reizen	Kolom heen en weer bewegen (mm)	7000
Dubbele cilinder voor het omhoog en omlaag bewegen	Op- en neerwaartse beweging van de ram (mm)	2500
Dubbele cilinder voor het omhoog en omlaag bewegen	Afstand van spindelcentrum tot tafelvlak	0-2500 mm
Horizontale ram-boorkop motorkop één twee	Aantal (2)	2
	Spindelconus	BT50
	Boordiameter (mm)	Φ2-Φ60
	Tapdiameter (mm)	M3-M30
	Spindelsnelheid (omwentelingen per minuut)	30~5000
	Vermogen van de servomotor (kW)	37*2
	Afstand tussen de twee uiteinden van de spindel, zowel naar links als naar rechts	5800-6800 mm
	Linker- en rechterslag van de ram (mm)	500
Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid	300 mm * 300 mm	±0,025
Nauwkeurigheid van bidirectionele herhaalde positionering	300 mm * 300 mm	±0,02
Afmetingen van de werktuigmachine	Lengte × breedte × hoogte (mm)	Volgens de tekeningen (indien er wijzigingen zijn in het ontwerpproces, zullen wij u hiervan op de hoogte stellen).
Brutogewicht (t)		72T