BOSM -6025 boorfreesmachine met tegengestelde kop
1. Apparatuurgebruik:
BOSM-6025 dubbelstation, CNC verticale kolom beweegbare dubbele kolom kop-tot-kop boor- en freesmachine is een speciaal gereedschapswerktuig voor symmetrische werkstukken van bouwmachines. De werktuigmachine is uitgerust met een speciale beweegbare kolom en twee sets horizontale rammen, die boren, frezen, kotteren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen realiseren, het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (geen noodzaak voor secundaire klemming), hoge laad- en lossnelheid, hoge positioneringssnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2. Uitrustingsstructuur:
2.1. Hoofdcomponenten van de werktuigmachine
Bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, zadels, rammen en andere grote onderdelen zijn allemaal gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs ijzer 250 gieten, uitgegloeid in hete zandput → vibratieveroudering → hete ovengloeien → vibratieveroudering → ruwe bewerking → Trillingsveroudering → hete ovengloeien → trillingsveroudering → afwerking, elimineer de negatieve spanning van de onderdelen volledig en houd de prestaties van de onderdelen stabiel. De werktuigmachine heeft functies zoals frezen, kotteren, boren, verzinken, tappen, enz., en de gereedschapskoelmethode is externe koeling. De werktuigmachine bevat 6 voedingsassen, die een 4-assige koppeling en 6-assige enkelvoudige assen kunnen realiseren. actie. Er zijn 2 powerheads. De axiale richting van de werktuigmachine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2. 2De hoofdstructuur van het axiale transmissietoevoergedeelte
2.2.1 X 1/X2-as: De kolom beweegt in de lengterichting heen en weer langs de geleiderail van het vaste bed.
X-as transmissie: AC-servomotor en uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk worden gebruikt om de twee kolommen door de kogelomloopspiloverbrenging te drijven om de lineaire beweging van de X-as te realiseren.
Geleiderailvorm: leg twee zeer sterke lineaire precisiegeleiderails.
2.2.2 Y1-as: De aandrijfkop en een ram zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorkant van de kolom en bewegen links en rechts heen en weer langs de geleiderail van de kolom.
Y1-as transmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel te laten bewegen en de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + harde rail vierkante ram gecombineerd.
2.2.3 Y2-as: De tweede ram van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorkant van de kolom geïnstalleerd en beweegt heen en weer langs de geleiderail van de kolom.
Y2-as transmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel in beweging te brengen en de lineaire beweging van de Y2-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + harde rail vierkante ram gecombineerd.
2.2.4 Z1-as: Het schuifzadel van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-astransmissie: AC-servomotor en uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk worden gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om lineaire beweging op de Z1-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails.
2.2.5 Z2-as: Het schuifzadel van de aandrijfkop wordt verticaal aan de voorkant van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-as transmissie: AC-servomotor plus uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk wordt gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om lineaire beweging op de Z2-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 2 lineaire geleiderails
De boor- en freeskop (inclusief de aandrijfkop 1 en 2) is een samengestelde vierkante ram en de bewegingsrichting wordt geleid door 4 lineaire rolgeleiderails. De aandrijving maakt gebruik van een AC-servomotor om het precisiekogelschroefpaar aan te drijven. De machine is voorzien van een stikstofbalansbalk. , Verminder het draagvermogen van de machinekop op de schroef en servomotor. De Z-asmotor heeft een automatische remfunctie. Bij een stroomstoring houdt de automatische rem de motoras stevig vast, zodat deze niet kan draaien. Wanneer de boor tijdens het werken het werkstuk niet raakt, zal deze snel worden doorgevoerd; wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over naar de werkvoeding. Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt hij automatisch over op snel terugspoelen; wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, zal deze naar de volgende gatpositie gaan om automatische circulatie te realiseren. En het kan de functies realiseren van blind gatboren, frezen, afschuinen, spaanbreken, automatische spaanverwijdering, enz., wat de arbeidsproductiviteit verbetert.
De samengestelde aandrijfkop met een slag van 500 mm maakt gebruik van lineaire geleidingen in plaats van traditionele inzetstukken om de geleidingsnauwkeurigheid aanzienlijk te verbeteren, terwijl de stijfheid van de vierkante ram behouden blijft.
2.3. Werkstuk hydraulische aanscherpingsfunctie
2.4Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraalvormige en platte kettingspanentransporteurs geïnstalleerd, en de spanen kunnen aan het einde automatisch worden afgevoerd naar de spanentransporteur via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een beschaafde productie te realiseren. Er bevindt zich een koelpomp in de koelmiddeltank van de spaantransportband, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:
3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2. Met de functie voor het heffen van gereedschap kan de hefafstand van het gereedschap worden ingesteld op de mens-machine-interface. Wanneer de verwerking deze afstand bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, vervolgens worden spanen gegooid en vervolgens snel vooruit naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werk.
3.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de draagbare eenheid gebruiken een numeriek controlesysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4. De apparatuur heeft de functie om de gatpositie vóór verwerking te bekijken en opnieuw te inspecteren, en de bediening is erg handig.
4. Automatische smering
Precisie-lineaire geleidingsrailparen van werktuigmachines, precisiekogelomloopspindelparen en andere uiterst nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen. Nadat de oliekamer met olie is gevuld en de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de losklep gelost. Wanneer de oliedruk in de weg onder de 0,2 MPa daalt, begint het kwantitatieve smeerapparaat het smeerpunt te vullen en voltooit het één olievulling. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar ontstaat, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de olie wordt voorkomen. de interne structuur veroorzaakt door oververhitting, om de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine te garanderen. Vergeleken met het paar glijdende geleiderails heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze werktuigmachine wordt gebruikt een aantal voordelen:
① Hoge bewegingsgevoeligheid, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025-0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts gelijk is aan 1 van gewone machines. /10. ② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de vervolgprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem.
③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails. ④ Het kan gapless beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren. ⑤Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5. Aslaserinspectie:
Elke machine van Bosman wordt gekalibreerd door de laserinterferometer van het bedrijf RENISHAW in het Verenigd Koninkrijk om de pitchfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalpositioneringsnauwkeurigheid enz. nauwkeurig te inspecteren en te compenseren, om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. machine. Ballbar-inspectie Elke machine gebruikt een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelvormige nauwkeurigheid van de machine te garanderen.
6.Machinegereedschapsomgeving:
6.1. Omgevingseisen voor gebruik van apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De bruikbare omgevingstemperatuurvereiste is -10 ℃ ~ 35 ℃, wanneer de omgevingstemperatuur 20 ℃ is, moet de luchtvochtigheid 40 ~ 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, vereist de optimale omgevingstemperatuur 15°C tot 25°C, en het temperatuurverschil
Mag ±2°C/24u niet overschrijden.
6.1.2. Voedingsspanning: 3 fasen, 380 V, binnen het bereik van ±10% spanningsschommelingen, voedingsfrequentie: 50 Hz.
6.1.3. Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gestabiliseerde stroomvoorziening om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.
6.1.4. De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet minder dan 4 Ω zijn.
6.1.5. Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet de perslucht van de luchtbron, als deze niet aan de eisen van de luchtbron kan voldoen, op de werktuigmachine worden geïnstalleerd.
Voeg vóór de lucht een set luchtbronzuiveringsapparaten toe (ontvochtiging, ontvetting, filtering).
6.1.6. Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om productiefouten van werktuigmachines of verlies van nauwkeurigheid van werktuigmachines te voorkomen.
7. Ttechnische parameters:
| Model | 6025-6Z | |
| Verwerking werkstukgrootte | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 6000× 2300×2300 |
| Gantry maximale voeding | Breedte (mm) | 6800 |
| formaat bureau | Lengte X Breedte (mm) | 3000*1000 =4 |
| Kolom reizen | Kolombeweging heen en weer (mm) | 7000 |
| Dubbele ramlift op en neer | Op en neer slag van ram (mm) | 2500 |
| Afstand van het midden van de spil tot het tafelvlak | 0-2500 mm | |
|
Horizontale boorkop van het ramtype machtshoofd één twee
| Aantal (2) | 2 |
| Spindel conisch | BT50 | |
| Boordiameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Tapdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30~5000 | |
| Vermogen servospindelmotor (kw) | 37*2 | |
| Linker- en rechterbewegingsafstand tussen twee spiluiteinden | 5800-6800 mm | |
| Linker en rechter ramslag (mm) | 500 | |
| Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Nauwkeurigheid van herhaalde positionering in twee richtingen | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Afmetingen van machinegereedschappen | Lengte × breedte × hoogte (mm) | Volgens de tekeningen (als er wijzigingen zijn in het ontwerpproces, zullen wij u hiervan op de hoogte stellen) |
| Brutogewicht (t) | 72T | |
