BOSM-1601 freesmachine met tegengestelde kop

Hoofdafbeelding van de BOSM-1601 boorfreesmachine met tegengestelde kop

Invoering:

Stuur ons een e-mail

Productdetails

1. Gebruik van apparatuur

De BOSM-1601 mobiele dubbelkoloms boor- en freesmachine met numerieke besturing en kolom is een speciale machine voor symmetrische werkstukken van bouwmachines. De machine is uitgerust met speciale beweegbare kolommen en twee sets horizontale cilinders, waarmee boren, frezen, boren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik mogelijk zijn. Het werkstuk kan tegelijkertijd ter plaatse worden bewerkt (geen secundaire klemming nodig), met een hoge laad- en lossnelheid, een hoge positioneringssnelheid, een hoge verwerkingsnauwkeurigheid en een hoge verwerkingsefficiëntie.

2. Belangrijkste onderdelen van de machine

Bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, zadels, rammen en andere grote onderdelen zijn allemaal gemaakt van kunstharszandgietwerk, hoogwaardig gietijzer 250, gegloeid in een hete zandbak → trillingsveroudering → gloeien in een warme oven → trillingsveroudering → ruwbewerking → trillingsveroudering → gloeien in een warme oven → trillingsveroudering → nabewerking. Negatieve spanningen in de onderdelen worden volledig geëlimineerd en de prestaties blijven stabiel. De machine beschikt over functies zoals frezen, boren, verzinken, tappen, enz. De gereedschapskoeling vindt plaats via externe koeling. De machine heeft 6 invoerassen, die een 4-assige koppeling en een 6-assige enkelvoudige werking mogelijk maken. Er zijn 2 aandrijfkoppen. De axiale richting van de machine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.

2.1De hoofdstructuur van het axiale transmissie-toevoerdeel

2.1.1 X1/X2-as:De kolom beweegt in de lengterichting heen en weer langs de geleiderail van het vaste bed.

X-as transmissie: De uiterst nauwkeurige planetaire reductor wordt aangestuurd en bestuurd door een AC-servomotor en drijft de twee kolommen aan om lineair langs de X-as te bewegen via het kogelomloopspindeltransmissiepaar.

Vorm van de geleiderail: Twee uiterst sterke precisie-lineaire geleiderails zijn vlak gelegd. De precisiegraad van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5.

2.1.2 Y1/Y2-as:De boor- en freeskoppen I, II en hun kolommen zijn respectievelijk aan beide zijden op de zeer sterke basisgeleiderails gemonteerd en bewegen heen en weer langs de basisgeleiderails langs de Y1- en Y2-assen. De AC-servomotor drijft en bestuurt het kogelomloopspindelsysteem aan, sleept het zadel en realiseert de lineaire beweging langs de Y-as.

Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + kogelomloopspindelaandrijving. De nauwkeurigheidsklasse van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5 en er wordt gebruikgemaakt van een semi-gesloten regelkring.

2.1.3 Z1/Z2-as:De boor- en freeskoppen I, II en hun glijzadels zijn verticaal aan beide zijden aan de voorkant van de kolommen gemonteerd en bewegen langs de assen Z1 en Z2 heen en weer over de kolomgeleiderails.

Z1-as transmissie: Er wordt een AC-servomotor gebruikt om het uiterst precieze planetaire reductor- en kogelomloopspindeloverbrengingspaar aan te drijven en te regelen, en de ram wordt aangedreven om lineair langs de Z-as te bewegen.

Geleiderailvorm: Er worden twee lineaire geleiderailconstructies toegepast. De nauwkeurigheidsklasse van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5.

2.2 Spaanverwijdering en koeling

Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraal- en vlakke kettingspanentransporteurs geïnstalleerd. De spanen kunnen via twee trappen, bestaande uit spiraal- en kettingplaten, automatisch naar de spanentransporteur aan het einde worden getransporteerd voor een beschaafde productie. In de koelmiddeltank van de spanentransporteur bevindt zich een koelpomp die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen. De koelvloeistof kan bovendien worden hergebruikt.

3Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:

3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus op de mens-machine-interface worden ingesteld.

3.2. Uitgerust met de gereedschapsheffunctie, kan de hefafstand van het gereedschap worden ingesteld via de mens-machine-interface. Wanneer de gewenste afstand is bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, waarna de spanen worden weggeworpen en vervolgens snel naar het booroppervlak worden gestuurd en automatisch worden omgezet in werkstuk.

3.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de handbediende unit maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

3.4. De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat vooraf te bekijken en opnieuw te inspecteren vóór de verwerking, en de bediening is zeer handig.

4Automatische smering

Precisie lineaire geleiderailparen, precisie kogelomloopspindels en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp levert olie onder druk en de oliekamer van de kwantitatieve smeerunit stroomt in de olie. Nadat de oliekamer met olie is gevuld en de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de ontlastklep ontlast. Wanneer de oliedruk in de weg onder 0,2 MPa daalt, begint de kwantitatieve smeerunit met het vullen van het smeerpunt en voltooit één olievulling. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk, is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar ontstaat, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur door oververhitting wordt voorkomen, om de nauwkeurigheid en levensduur van de machine te garanderen. Vergeleken met het glijdende geleiderailpaar heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze machine wordt gebruikt een aantal voordelen:

① Hoge bewegingsgevoeligheid, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025-0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts gelijk is aan 1 van gewone machines. /10.

② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de naloopprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke besturingssysteem. ③ Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails. ④ Het kan een naadloze beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren. ⑤ Geproduceerd door professionele fabrikanten, het heeft een hoge precisie, goede veelzijdigheid en is eenvoudig te onderhouden.

5Omgeving van het machinegebruik:

5.1. Omgevingseisen voor het gebruik van apparatuur

Het handhaven van een constante omgevingstemperatuur is essentieel bij precisiebewerking.

(1) De beschikbare omgevingstemperatuurvereisten zijn -10°C tot 35°C, wanneer de omgevingstemperatuur 20°C is, moet de luchtvochtigheid 40% tot 75% zijn.

(2) Om de statische nauwkeurigheid van de machine binnen het opgegeven bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur tussen 15°C en 25°C liggen en moet het temperatuurverschil tussen 15°C en 25°C liggen.

Mag niet hoger zijn dan ±2°C/24u.

5.2 Voedingsspanning: 3-fasen, 380V, binnen het bereik van ±10% spanningsschommeling, voedingsfrequentie: 50HZ.

5.3 Indien de spanning in het werkgebied onstabiel is, dient de Machine te worden voorzien van een gestabiliseerde voeding om de normale werking van de Machine te garanderen.

5.4 De machine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is een koperdraad, de draaddiameter mag niet kleiner zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand moet klein zijn, namelijk 4 ohm.

5.5 Om de normale werking van de apparatuur te garanderen, moet de perslucht van de luchtbron op de machine worden geïnstalleerd als deze niet aan de eisen van de luchtbron kan voldoen.

Voeg een set luchtzuiveringsapparaten toe (ontvochtiging, ontvetting, filtering) vóór de lucht.

5.6 Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillings- en warmtebronnen, hoogfrequentgeneratoren, elektrische lasmachines, enz. om productiestoringen van de machine of verlies van nauwkeurigheid van de machine te voorkomen.

6Technische parameters

Model		1601
Verwerking werkstukgrootte	Lengte × breedte × hoogte (mm)	16000×1000×1500
Maximale invoer van de machine	Breedte (mm)	1300
Afmetingen van het bureau	Lengte x breedte (mm)	16000*1000
Kolombeweging	Kolombeweging heen en weer (mm)	1600
Spindel omhoog en omlaag	Op- en neergaande beweging (mm)	1500
Spindel omhoog en omlaag	Hoogte van spindelmidden tot tafelvlak	100-1600mm
Horizontale spindel met hoge sterkte kracht hoofd één twee	Hoeveelheid (2)	2
	Spilconus	BT50
	Aanboren	Automatisch brootsen, handmatige gereedschapswissel
	Snijdiameter (mm)	≤Φ200
	Tapdiameter (mm)	M3-M30
	Spiltoerental (r/min)	30~3000
	Vermogen servospindelmotor (kW)	30*2

	Linker- en rechterbewegingsafstand tussen twee spindeluiteinden	400-1600mm
	Linker- en rechterbeweging van dubbele kolommen (mm)	600 per stuk
	Gereedschapskoeling	Binnenkoeling, buitenkoeling
Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid	300 mm	±0,032
Nauwkeurigheid van bidirectionele herhaalde positionering	300 mm	±0,025
Machine-afmetingen	Lengte × breedte × hoogte (mm)	Volgens de tekeningen (indien er wijzigingen zijn in het ontwerpproces, zullen wij u hiervan op de hoogte stellen)
Brutogewicht (t)		72T