Zware CNC-boorfreesmachine
CNC-boor- en freesmachine
Hoge snelheid CNC-boor- en freesmachine
Machinetoepassing
CNC-boor- en freesmachines worden vooral gebruikt voor het efficiënt boren van werkstukken met diktes binnen het effectieve bereik, zoals platen, flenzen, schijven en ringen. Doorlopende gaten en blinde gaten kunnen in verschillende soorten materialen worden geboord. De machine is digitaal bestuurd en eenvoudig te bedienen. Het kan automatisering, hoge precisie, meerdere variëteiten, massaproductie bereiken.
Om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende gebruikers te voldoen, heeft ons bedrijf een verscheidenheid aan machines ontwikkeld. Naast conventionele modellen kan het ook worden aangepast aan de werkelijke behoeften van klanten.
Machinestructuur
Deze apparatuur bestaat voornamelijk uit een bedtafel, een bewegend portaal, een bewegend schuifzadel, een boor- en freesspindel, een automatisch smeerapparaat en een beveiligingsapparaat, een circulerend koelapparaat, een CNC-besturingssysteem, een elektrisch systeem, enzovoort. Door de ondersteuning en geleiding van de rollijngeleider en de precisie-spindelaandrijving heeft de machine een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid.
1)Werktafel:
De werktafel heeft een gietstructuur en het vlak heeft een T-gleuf met een redelijke afwerkingsindeling voor het vastklemmen van werkstukken. Boven het bed zijn T-gleuven aangebracht. Het aandrijfsysteem maakt gebruik van een AC-servomotor en een precisiekogelschroef om aan beide zijden aan te drijven om het portaal in de Y-asrichting te laten bewegen. Aan de onderkant van het bed zijn verstelbare bouten verdeeld, waarmee u eenvoudig het niveau van het bedtafeltje kunt aanpassen.
2)Movingportaal:
Het mobiele portaal is gegoten uit grijs ijzer 250 en aan de voorzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleideparen met superhoge capaciteit geïnstalleerd. Een set precisiekogelomloopspindels en een servomotor zorgen ervoor dat de aandrijfkop in de X-asrichting beweegt. Op de slede van de aandrijfkop is een boorkop geïnstalleerd. De beweging van het portaal wordt gerealiseerd doordat de servomotor de kogeldraad op de kogelschroef aandrijft via de precisiekoppeling.
3)Movingschuifzadel:
Het mobiele schuifzadel is een precisie-gietijzeren constructieonderdeel. Twee NC-railgeleiders met ultrahoge capaciteit en een set precisiekogelomloopspindels en een uiterst nauwkeurig planetair verloopstuk zijn verbonden met de servomotor om de boorkop aan te drijven. Bewegen in de richting van de Z-as kan snel vooruit, vooruit werken, snel terugspoelen en stoppen van de aandrijfkop realiseren. Met automatische spaanbreking, spaanafvoer en pauzefunctie.
4)Boorkrachtkop(Spindel):
De boorkop maakt gebruik van een speciale servo-spindelmotor, die een speciale precisiespindel aandrijft door de getande synchrone riem te vertragen om het koppel te verhogen. De spil maakt gebruik van Japanse hoekcontactlagers met drie, twee en vijf rijen aan de voorkant om een traploze snelheidsverandering te bereiken. Snelle en eenvoudige vervanging, de voeding wordt aangedreven door een servomotor en kogelomloopspindel. De X- en Y-assen kunnen worden gekoppeld en er wordt gebruik gemaakt van semi-closed loop control om lineaire en circulaire interpolatiefuncties te realiseren.
Het spindeluiteinde is een taps toelopend gat van BT40, uitgerust met een Rotorfoss hogesnelheidsdraaikoppeling uit Italië, die een snelle U-boor (gewelddadige boor) en een kernboor kan gebruiken om water af te voeren. De waterafvoerfunctie van het spilcentrum kan de snijefficiëntie verbeteren, realiseer diepgatverwerking en bescherm het gereedschap om de gebruikskosten te verlagen.
5) Automatisch smeerapparaat en beveiligingsapparaat:
zoals geleiderails, spindels, rekken, enz., zonder dode hoeken om de levensduur van de werktuigmachine te garanderen. De X-as en Y-as van de werktuigmachine zijn uitgerust met stofdichte beschermkappen en er zijn waterdichte spatschermen rond de werkbank geïnstalleerd.
6)CNC-besturingssysteem:
6.1Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
6.2Met de gereedschapheffunctie kan de hefhoogte van het gereedschap worden ingesteld op de mens-machine-interface. Bij het boren tot deze hoogte wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk gebracht, waarna de spanen worden weggegooid en vervolgens snel vooruit naar het booroppervlak worden getransporteerd en automatisch naar het werk worden omgezet.
6.3De gecentraliseerde bedieningskast en de draagbare eenheid nemen een numeriek controlesysteem aan en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-liquid crystal display. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
6.4 De machine heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te controleren vóór verwerking, en de bediening is erg handig.
7)Railklem
De klem bestaat uit een klemlichaam en een actuator. Het is een hoogwaardig functioneel onderdeel dat wordt gebruikt met het rollende lineaire geleidepaar. Het genereert een sterke klemkracht door het wigvormige blokexpansieprincipe. Eigenschappen die de stijfheid vergroten.
Functies:
- Veilig en betrouwbaar, sterke klemkracht, klemming van de niet-bewegende XY-as tijdens het boren en tappen.
- Extreem hoge klemkracht, verhoogt de stijfheid van de axiale voeding en voorkomt microbewegingen veroorzaakt door trillingen.
- Snelle reactie, openings- en sluitreactietijd bedraagt slechts 0,06 seconden, wat de werktuigmachine beschermt en de levensduur van de schroef verbetert.
- Duurzaam, vernikkeld oppervlak, goede roestwerende prestaties.
Nieuw ontwerp om stijve schokken tijdens het vastklemmen te voorkomen.
8)Automatische spaanverwijderaar en circulerend koelapparaat:
Aan de achterkant van de werkbank is een automatische spanenverwijderaar aangebracht en aan het uiteinde een filter. De automatische spanenverwijderaar is van het type met platte ketting en aan één zijde is een koelpomp geïnstalleerd. De uitlaat van de chip is verbonden met het centrale waterfiltratiesysteem. Het koelmiddel stroomt in de spaanuitwerper. De spaanuitwerper-liftpomp drijft het koelmiddel naar het centrale waterfiltratiesysteem. De hogedrukkoelpomp circuleert het gefilterde koelmiddel voor snijden en koelen. En het is uitgerust met een spanentransportwagen, wat erg handig is om ijzeren spanen te vervoeren. Deze apparatuur is uitgerust met een intern en extern koelsysteem voor snijders. Bij het boren op hoge snelheid worden de frezen gekoeld door intern water en extern tijdens licht frezen.
Alarm bij laag water
1) Wanneer de koelvloeistof in het filter zich op het middelste vloeistofniveau bevindt, sluit het systeem automatisch de motor aan om te starten en stroomt de koelvloeistof in de spanenverwijderaar automatisch in het filter. Wanneer het hoge vloeistofniveau wordt bereikt, stopt de motor automatisch met werken.
2) Wanneer het koelmiddel in het filter een laag niveau heeft, zal het systeem automatisch de vloeistofniveaumeter waarschuwen, de spil zal het gereedschap automatisch terugtrekken en de machine zal het werk onderbreken.
9)Centraal uitlaatfiltratiesysteem:
De machine is standaard uitgerust met een centraal waterfiltratiesysteem, dat de onzuiverheden in de koelvloeistof effectief kan filteren. Het interne sproeiwatersysteem kan voorkomen dat ijzeren pinnen tijdens de verwerking in het gereedschap verstrikt raken, waardoor de slijtage van het gereedschap wordt verminderd, de levensduur van het gereedschap wordt verlengd en de oppervlakteafwerking van het werkstuk wordt verbeterd. De hogedrukwateruitlaatpin van de bladpunt kan het oppervlak van het werkstuk goed beschermen. bescherm de roterende verbinding met hoge snelheid, voorkom dat onzuiverheden de roterende verbinding blokkeren en verbeter de algehele kwaliteit van het werkstuk en de werkefficiëntie.
10)Kogelomloopspindel en motorgeïntegreerde zitting:
De motorbasis is een product met hoge concentriciteit dat de kogelomloopspindel en de motor verbindt. Het hoekcontactpaarlager (nauwkeurigheidsgraad C5) is geïntegreerd om de nauwkeurigheid te verbeteren en een nul-axiale speling van de kogelomloopspindel te garanderen wanneer de motor vooruit en achteruit draait. Het is vooral geschikt voor hogesnelheidsapparatuur.
Nauwkeurigheid van de montage: de kogelomloopspindel en de motor worden via de motorbasis in één geïnstalleerd. Verminder de concentriciteitsfout van de motoras en de kogelomloopspindel, controleer deze op plus of min 0,01 mm en de loodrechtheid van het eindvlak is 0,01.
11)Zelfcentrerende tafel met vier klauwen(optioneel)
De werktafel van zelfcentrerende apparatuur is uitgerust met een hydraulische zelfcentrerende boorkop met vier kaken. Het werkstuk kan automatisch in één klem worden gecentraliseerd, zonder dat elk werkstuk hoeft te patrouilleren om het midden te vinden. Het vastklemmen is snel en gemakkelijk.
Los het probleem op dat het werkstuk met een indexeringscirkel met een diameter van minder dan 1600 mm wordt vastgeklemd door de plaat na het aanvoeren in te drukken en vervolgens naar het midden te zoeken, wat minder tijd kost en een langere klemtijd in beslag neemt dan de verwerkingstijd.
Zelfcentrerende vierklauwplaat, onafhankelijk ontwikkeld met grote kaakslag, maakt het moeilijk voor het werkstuk om de kaak te raken tijdens het spannen. Er wordt gebruik gemaakt van een stripstructuur met kussen. Het lost de situatie op dat hydraulische of pneumatische klauwen op de markt weinig bewegingsvrijheid hebben en dat grote werkstukken bij het heffen tegen de klauwen botsen, waardoor de klauwplaten beschadigd raken.
De vier kaken op de werkbank zijn demonteerbaar en het verwijderen van de achterste werkbank is een normaal platform met een eigen T-groef. Het vergroot het toepassingsbereik van andere werkstukken naast de ring.
Specificatien
Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT2010 | BOSM-DT2016 | BOSM-DT2525 | |
Werkmaat | Lengte*Breedte (mm) | 1000x1000 | 2000x1000 | 2000x1600 | 2500x2500 |
Verticale boorkop | Spindel conisch | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 | BT40/BT50 |
Boordiameter (mm) | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | Φ40/Φ60 | |
Tapdiameter (mm) | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | M24 / M36 | |
Spilsnelheid (r/min) | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | 30~3000 | |
Spilvermogen (Kw) | 15/22 | 15/22 | 15/22 | 15/22 | |
Afstand van het ondereinde van de spindel tot het werkoppervlak (mm) | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | 200~600 / 400~800 | |
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Brutogewicht (T) | 8.5 | 11 | 13.5 | 16.5 | |
Tijdschrift hulpmiddel | Lijngereedschapsmagazijn |
Kwaliteitsinspectie
Elke machine van Bosman is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid inspecteert en compenseert om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. . Ball bar-test Elke machine maakt gebruik van een ball bar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de werkelijke cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.
Voor en na service
1) Vóór service
Door het verzoek en de noodzakelijke informatie van klanten te bestuderen en vervolgens terug te koppelen aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.
2) Na service
A.De machine met één jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.
B. Tijdens de garantieperiode van één jaar nadat de machine in de haven van bestemming is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en tijdig alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadeonderdelen gratis vervangen gratis. Storingen die zich tijdens de garantieperiode voordoen, zullen tegen passende kosten worden gerepareerd.
C. Technische ondersteuning binnen 24 uur online, TM, Skype, e-mail, waarbij de relatieve vragen op tijd worden opgelost. Als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat de aftersales-ingenieur ter plaatse arriveert voor reparatie. De koper moet betalen voor het VISA, de vliegtickets en de accommodatie.
Bedrijfssite