Hogesnelheids CNC-bewerkingscentrum GM-serie

I. Configuratie van de structuur met hoge stijfheid

X-as ontwerp: maakt gebruik van een railondersteuningsontwerp met volledige slag, wat de structurele stabiliteit en trillingsdemping aanzienlijk verbetert. De X/Y-assen maken gebruik van Taiwanese lineaire geleidingen met hoge stijfheid en hoge precisie, en de Z-as maakt gebruik van zeer precieze rollen voor een hoge stijfheid en tegelijkertijd sterke respons.
Ontwerp met dubbele rail en grote overspanning: de X-as maakt gebruik van lineaire rolgeleidingen met een hoge belasting, hoge stijfheid en hoge precisie met een ontwerp met dubbele rail en grote overspanning, waardoor de draagwijdte van de werktafel wordt vergroot, het draagvermogen van de werktafel effectief wordt verbeterd, de dynamische nauwkeurigheid van werkstukken wordt verbeterd en een uitstekende toevoerstijfheid wordt geboden.
Materialen van de belangrijkste structurele componenten: Alle belangrijkste structurele componenten zijn gemaakt van hoogwaardig, zeer sterk Meehanite gietijzer. Alle belangrijke structurele componenten ondergaan een warmtebehandeling om interne spanningen te elimineren, wat zorgt voor uitstekende stijfheid en langdurige precisie.
Milieuvriendelijk ontwerp: het ontwerp van de scheidingsstructuur voor olie en water maakt het mogelijk om geleidingsolie centraal te verzamelen. Zo wordt voldaan aan de eisen op het gebied van milieubescherming en wordt de levensduur van het snijkoelmiddel verlengd.
Basisontwerp: De basis heeft een doosvormige structuur met ribben met hoge stijfheid. Deze structuur berekent de geleidingswijdte van de werktafel en biedt een breed draagvlak om een ​​goede dynamische nauwkeurigheid te garanderen, zelfs bij maximale belasting.
Spindelkastontwerp: de spindelkast heeft een vierkante dwarsdoorsnede, waarbij het zwaartepunt van de machinekop zich dicht bij de kolom bevindt voor een betere bewegingsnauwkeurigheid en snijvermogen.
Kolomstructuur: Een extra grote kolomstructuur en basisondersteuningsoppervlak zorgen voor een uitstekende structurele stijfheid.

II. Hoognauwkeurig prestatiemechanisme

Schroeven en lagers: Drie assen maken gebruik van kogelomloopspindels van klasse C3, gecombineerd met hoekcontactlagers van klasse P4.
Transmissiesysteem: De X/Y/Z-assen maken gebruik van directe koppelingen voor een uitstekende toevoer en stijfheid van de gehele machine.
Spindelkoelsysteem: De spindel maakt gebruik van een geforceerd automatisch koelsysteem, waardoor de thermische verplaatsing aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
Spindellagers: De spindel maakt gebruik van zeer stijve precisielagers van klasse P4, die een uitstekende dynamische nauwkeurigheid en levensduur garanderen.

III.Gebruiksvriendelijk ontwerp

Veiligheidsbescherming: Verschillende veiligheidsspatborden en snijvloeistofsystemen kunnen worden geleverd volgens de behoeften van de klant, conform CE-normen, etc.
Ontwerp van de machine: De machine is voorzien van een deur die aan de voorkant opengaat, waardoor er een extra grote openingsruimte ontstaat voor het eenvoudig plaatsen of verwijderen van werkstukken.
Coördinatenfeedbacksysteem: Het absolute coördinatenfeedbacksysteem zorgt voor nauwkeurige absolute coördinaten, zelfs bij stroomuitval of abnormale werking, zonder dat het nodig is om het apparaat opnieuw op te starten of terug te keren naar de oorsprong.

IV.Compact en stabiel structuurontwerp

Compacte, zeer sterke, gesloten structuur: het bed en de kolom vormen een gesloten structuur. De supersterke bedstijfheid zorgt ervoor dat trillingen van de machine effectief worden verminderd, de stabiliteit van de bewerking wordt vergroot en de nauwkeurigheid van de bewerking wordt verbeterd.
Compact gereedschapsmagazijn met hoge capaciteit: bij gebruik van een HSK-E40-spindel bedraagt ​​de capaciteit van het gereedschapsmagazijn maximaal 32 gereedschappen. Dit voldoet perfect aan de behoeften aan het aantal gereedschappen in geautomatiseerde productie.
Modulair symmetrisch ontwerp: dankzij het symmetrische ontwerp zijn combinaties van twee of vier machines mogelijk, waardoor de benodigde ruimte voor geautomatiseerde productielijnen zoveel mogelijk wordt geminimaliseerd.

Belangrijkste toepassingen en gebruik
● Geschikt voor het bewerken van zeer precieze onderdelen en kan hogesnelheidsbewerkingen uitvoeren op zachte metalen.
●Geschikt voor de fijne bewerking van mallen met kleine freesvolumes, ideaal voor de bewerking van koperelektroden, enz.
●Geschikt voor verwerking in de communicatie-, elektronica- en andere industrieën.
●Geschikt voor het bewerken van schoenmallen, spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, etc.

Introductie van geautomatiseerde productielijnen
De geautomatiseerde elektrodebewerkingseenheid bestaat uit één X-Worker 20S automatiseringscel van XUETAI, gecombineerd met twee grafietbewerkingscentra uit de GM-serie. De cel is uitgerust met een intelligente elektrodeopslag met een capaciteit van 105 elektrodeposities en 20 gereedschapsposities. Robots zijn verkrijgbaar bij FANUC of XUETAI, op maat gemaakt, met een draagvermogen van 20 kg.