CNC-bewerkingscentrum met hoge snelheid, GM-serie

I. Structuurconfiguratie met hoge stijfheid

X-as ontwerp: Het ontwerp met railondersteuning over de volledige slag verbetert de structurele stabiliteit en trillingsdemping aanzienlijk. De X/Y-assen maken gebruik van Taiwanese, zeer stijve en nauwkeurige rolgeleidingen, en de Z-as gebruikt eveneens zeer nauwkeurige rolgeleidingen voor een hoge stijfheid met behoud van sterke responsieve eigenschappen.
Dubbelrailontwerp met grote overspanning: De X-as maakt gebruik van lineaire rolgeleidingen met hoge belastbaarheid, hoge stijfheid en hoge precisie, in combinatie met een dubbelrailontwerp met grote overspanning. Dit vergroot het draagvermogen van de werktafel, verbetert de dynamische nauwkeurigheid van de werkstukken en zorgt voor een uitstekende aanvoerstijfheid.
Materialen van de belangrijkste structurele componenten: Alle belangrijkste structurele componenten zijn gemaakt van hoogwaardig, zeer sterk Meehanite gietijzer. Alle belangrijkste structurele componenten ondergaan een warmtebehandeling om interne spanningen te elimineren, waardoor een uitstekende stijfheid en langdurige precisie worden gegarandeerd.
Milieuvriendelijk ontwerp: Het ontwerp van de olie-waterafscheidingsstructuur maakt een centrale opvang van geleidingsolie mogelijk, waardoor wordt voldaan aan de milieueisen en de levensduur van de snijkoelvloeistof wordt verlengd.
Basisontwerp: De basis heeft een doosvormige constructie met zeer stijve ribben, waarbij de overspanning van de geleiding van de werktafel is berekend en een breed draagvlak wordt geboden om een ​​goede dynamische waterpasnauwkeurigheid te garanderen, zelfs onder maximale belasting.
Spindelkastontwerp: De spindelkast heeft een vierkante doorsnede, waarbij het zwaartepunt van de machinekop zich dicht bij de kolom bevindt voor een betere bewegingsnauwkeurigheid en snijprestaties.
Kolomconstructie: Een extra grote kolomconstructie en een extra groot basisvlak zorgen voor een uitstekende structurele stijfheid.

II. Mechanisme voor zeer nauwkeurige prestaties

Schroeven en lagers: Drie assen maken gebruik van kogelomloopspindels van klasse C3 in combinatie met hoekcontactlagers van klasse P4.
Transmissiesysteem: De X/Y/Z-assen maken gebruik van directe koppelingen, wat zorgt voor een uitstekende aandrijfkracht en stijfheid van de gehele machine.
Spindelkoelsysteem: De spindel is voorzien van een automatisch geforceerd koelsysteem, waardoor de warmteontwikkeling aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd.
Spindellagers: De spindel is voorzien van zeer stijve precisielagers van klasse P4, wat een uitstekende dynamische nauwkeurigheid en levensduur garandeert.

III. Gebruiksvriendelijk ontwerp

Veiligheidsbescherming: Diverse spatbeschermingen en snijvloeistofsystemen kunnen worden geleverd volgens de wensen van de klant, conform CE-normen, enz.
Ontwerp van de werktuigmachine: De werktuigmachine is voorzien van een deur aan de voorzijde, waardoor een extra grote opening ontstaat voor het eenvoudig plaatsen en verwijderen van werkstukken.
Coördinatenfeedbacksysteem: Het absolute coördinatenfeedbacksysteem garandeert nauwkeurige absolute coördinaten, zelfs bij stroomuitval of abnormale werking, zonder dat herstarten of terugkeer naar het nulpunt nodig is.

IV. Compact en stabiel structuurontwerp

Compacte, zeer sterke, gesloten constructie: Het bed en de kolom vormen een gesloten constructie, waarbij de extreem hoge bedstijfheid de machinetrillingen effectief vermindert, de bewerkingsstabiliteit verhoogt en de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert.
Compact gereedschapsmagazijn met hoge capaciteit: Bij gebruik van een HSK-E40 spindel heeft het gereedschapsmagazijn een capaciteit van maximaal 32 gereedschappen, waarmee perfect wordt voldaan aan de gereedschapsbehoeften in geautomatiseerde productieomgevingen.
Modulair symmetrisch ontwerp: Het symmetrische ontwerp maakt combinaties van twee of vier machines mogelijk, waardoor de benodigde ruimte voor geautomatiseerde productielijnen zoveel mogelijk wordt beperkt.

Belangrijkste toepassingen en gebruik
●Geschikt voor het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen en kan snelle bewerkingen uitvoeren op zachte metalen.
●Geschikt voor fijnbewerking van mallen met kleine freesvolumes, ideaal voor de verwerking van koperen elektroden, enz.
●Geschikt voor verwerking in de communicatie-, elektronica- en andere industrieën.
●Geschikt voor het bewerken van schoenmallen, spuitgietmallen, injectiemallen, enz.

Introductie van de geautomatiseerde productielijn
De geautomatiseerde elektrodebewerkingseenheid bestaat uit een X-Worker 20S automatiseringscel van XUETAI, gekoppeld aan twee GM-serie grafietbewerkingscentra. De cel is uitgerust met een intelligent elektrodeopslagsysteem met een capaciteit van 105 elektrodeposities en 20 gereedschapsposities. Robots zijn op maat verkrijgbaar van FANUC of XUETAI, met een draagvermogen van 20 kg.