Horizontaal 5-assig CNC-bewerkingscentrum TKG1600

I. Structuur met hoge stijfheid

De machine heeft een laag zwaartepunt en een integrale constructie, wat de structurele stabiliteit garandeert. In combinatie met grote lineaire geleidingen en meervoudige schuifsteunen worden de snijstijfheid en dynamische stabiliteit aanzienlijk verbeterd.

De X/Y/Z-assen maken gebruik van kogelomloopspindels met een grote spoed, waardoor snelle positionering en constante precisie mogelijk zijn.

II. Snelle en efficiënte bewegingsprestaties

De snelle verplaatsingssnelheid van de XYZ-as bedraagt ​​tot 60 m/min, waarbij gereedschapswisselingen slechts 5 seconden duren.

Het servogestuurde gereedschapsmagazijnsysteem kan tijdens de bewerking het volgende gereedschap vooraf selecteren, waardoor direct ingrijpen mogelijk is zonder wachten en de niet-bewerkingstijd wordt verkort.

Tijdens het wisselen van spindelgereedschap worden de vierde en vijfde as synchroon voorgepositioneerd, waardoor de bewerking direct na de gereedschapswisseling kan worden voortgezet. Dit resulteert in een snellere positionering en kortere bewerkingscycli.

Hoge aanvoersnelheid en intelligente gereedschapswisseling werken samen om de algehele efficiëntie van de machinecyclus aanzienlijk te verbeteren.

III. Spindelsysteem met dubbele ondersteuning

De werktuigmachine is uitgerust met een HSK-A100 dubbelcontactspindelstructuur, met een maximale snelheid van 10.000 tpm en een maximaal koppel van 320 N·m.

De geïntegreerde spindelstructuur onderdrukt effectief thermische vervorming en trillingen, waardoor stabiele nauwkeurigheid en een uitstekende oppervlakteafwerking bij hoge snelheden worden gegarandeerd.

Het ontwerp met dubbel contact zorgt voor uitstekende stijfheid tijdens zware bewerkingen, waardoor de bewerkingstijd wordt verkort en de levensduur van de spindel en het gereedschap wordt verlengd.

Een ingebouwd circulatiethermostaatsysteem op de buitenring van de spindel voert continu warmte af, waardoor temperatuurafwijkingen worden voorkomen en een hoge precisie behouden blijft.

IV. Intelligent koelsysteem

Onder hoge druk wordt koelvloeistof nauwkeurig vanuit het centrale doorvoergat van de spindel naar de snijkant van het gereedschap gespoten, waardoor efficiënte koeling en snelle spaanafvoer worden bereikt.

Het systeem is voorzien van drukgevoelige aanpassing, waarbij de druk (programmeerbaar bereik 30–70 kg/cm²) automatisch wordt aangepast op basis van gereedschaps- en padveranderingen, waardoor een constante snijpuntdruk wordt gehandhaafd.

In combinatie met het thermostatische circulatiesysteem van de spindel blijft de gehele machine nauwkeurig en stabiel, zelfs bij langdurig gebruik op hoge snelheid, waardoor de levensduur van zowel de gereedschappen als de spindel aanzienlijk wordt verlengd.

V. Vijf-assige machine met grote slagGelijktijdigStructuur

Dankzij het ontwerp met een lage tafel en dubbele zwenkkop biedt deze machine ruime bewerkingsruimte: maximale werkstukrotatiediameter 1600 mm, bewerkingshoogte 550 mm, kantelbereik -140° tot +20° en een maximaal tafelbelastingsvermogen van 1000 kg.

De A-as maakt gebruik van een systeem met twee motoren en twee remmen, wat zorgt voor een krachtig remkoppel, nauwkeurige positionering en een effectieve tegenwerking van het tegenkoppel bij zware zaagwerkzaamheden.

De C-as is uitgerust met een uiterst nauwkeurige wormwieloverbrenging, waardoor spelingvrij en met een hoog draagvermogen wordt bereikt en de nauwkeurigheid van de vijfassige synchrone bewerking volledig wordt gewaarborgd.

VI. Automatisering en betrouwbaarheid

De werktafel is voorzien van een 12-kanaals draaikoppeling met pneumatisch-hydraulische kanalen, waardoor geautomatiseerde functies mogelijk zijn zoals automatisch klemmen, automatische deurbediening, automatische gereedschapsbreukdetectie, automatische sproeikoeling en spaanafvoer.

De spindel is voorzien van een 8/12-kanaals roterend scharniersysteem om een ​​stabiele hydraulische druk in de opspaninrichting tijdens de bewerking te garanderen.

De machine heeft ook gereserveerde interfaces voor luchtdichtheidstesten en aanpassingen, waardoor toekomstige intelligente productie en onbemande upgrades mogelijk worden.

Deze reeks geautomatiseerde configuraties zorgt ervoor dat de werktuigmachine 24/7 continu kan werken, waardoor een stabiele en efficiënte productie wordt gegarandeerd.

VII. Hogesnelheidstransmissiesysteem

De gehele as maakt gebruik van een combinatie van kogelomloopspindels met grote diameter en lineaire rolgeleidingen, waardoor snelle bewegingen en een superieure stijfheid worden bereikt.

De directe aandrijving van de servomotor elimineert speling in de transmissie, wat resulteert in een snellere respons en nauwkeurigere positionering.

Uitstekende acceleratie- en deceleratieprestaties verminderen de niet-snijtijd aanzienlijk, wat leidt tot een hogere productiesnelheid en verwerkingsefficiëntie.