V5-1000A 5-assig bewerkingscentrum
Vijfassig verticaal bewerkingscentrum
Het V5-1000A vijfassige bewerkingscentrum heeft een stabiele gesloten portaalstructuur en is uitgerust met een standaard elektrische spindel, een tweeassige direct aangedreven CNC-draaitafel en een horizontaal kettingservo-gereedschapsmagazijn. Het kan complexe onderdelen met hoge snelheid, hoge precisie en efficiënt bewerken. Het wordt veel gebruikt in de nieuwe productie van energievoertuigen, integrale blisks in de luchtvaart, waaiers van stoomturbines, matrijzen en andere producten.
1. Algemene indeling van de machine
Het vijfassige bewerkingscentrum V5-1000A heeft een stabiele portaalstructuur, de kolom is op de basis bevestigd, de balk beweegt in de lengterichting langs de kolom (Y-richting), de schuifplaat beweegt zijdelings langs de balk (X-richting) en de de vaste kop beweegt verticaal langs de schuifplaat (Z-richting). De werkbank maakt gebruik van de zelfontwikkelde wiegstructuur met directe aandrijving en verschillende prestatie-indicatoren hebben het internationale geavanceerde niveau bereikt.
2. Voersysteem
De X-, Y- en Z-assen maken gebruik van ultrahoge stijfheid, zeer nauwkeurige lineaire rolgeleiders en hoogwaardige kogelomloopspindels, met lage dynamische en statische wrijving, hoge gevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheid, geen kruip bij lage snelheid, hoge positionering nauwkeurigheid en uitstekende servoaandrijvingsprestaties.
X-, Y-, Z-as servomotoren zijn verbonden met zeer nauwkeurige kogelomloopspindels via precisiereductiemiddelen, met flexibele voeding, nauwkeurige positionering en hoge transmissieprecisie.
De Z-as servomotor heeft een remfunctie. In het geval van een stroomstoring kan het automatisch de rem vasthouden om de motoras stevig vast te houden, zodat deze niet kan draaien, wat een rol speelt bij de veiligheidsbescherming.
3. Elektrische spindel
De gemotoriseerde spil maakt gebruik van de zelf ontwikkelde BT50 gemotoriseerde spil (de gemotoriseerde HSKA100 spil is optioneel) en het uiteinde is uitgerust met een ringsproeiverbinding om het gereedschap te koelen. Het heeft de voordelen van hoge snelheid, hoge precisie, hoge dynamische respons, enz., En kan traploze snelheidsregeling realiseren, ingebouwde uiterst nauwkeurige encoder, kan directionele nauwkeurige stop en rigide tikken bereiken.
4. Draaischijf
De zelfontwikkelde dubbelassige direct aangedreven wiegdraaitafel is uitgerust met een uiterst nauwkeurige absolute encoder en wordt gekoeld door een waterkoeler op een constante temperatuur. Het heeft de voordelen van hoge stijfheid, hoge precisie en hoge dynamische respons. De werktafel heeft radiale T-gleuven van 5-18 mm en de toegestane belasting is 2000 kg (gelijkmatig verdeeld)
5. Gereedschapsmagazijn
Het gereedschapsmagazijn maakt gebruik van het BT50 horizontale kettingservo-gereedschapsmagazijn, dat plaats biedt aan 30 gereedschappen.
6. Volledig gesloten feedbacksysteem
X, Y, Z lineaire assen zijn uitgerust met HEIDENHAIN LC195S absolute waarde roosterliniaal; De A- en C-draaitafels zijn uitgerust met HEIDENHAIN RCN2310-hoekencoders met absolute waarde om volledige terugkoppeling van 5 invoerassen te realiseren, waardoor de machine een hoge precisie en hoge precisieretentie heeft.
7. Koel- en pneumatisch systeem
Uitgerust met grote doorstroomkoelpomp en watertank voor voldoende koeling van gereedschappen en werkstukken. Het kopvlak van de kop is voorzien van koelsproeiers, die kunnen worden bediend via M-code of bedieningspaneel.
Uitgerust met een waterkoeler voor constante temperatuurkoeling, om ervoor te zorgen dat de elektrische spindel en de direct aangedreven draaitafel in goede staat verkeren en langdurig efficiënt kunnen draaien.
Het pneumatische systeem maakt gebruik van pneumatische componenten voor het filteren en realiseert de functies van het reinigen en blazen van het conische gat van de spil, het beschermen van de luchtafdichting van het spillager en het blazen en reinigen van de roosterliniaal.
8. Gecentraliseerd smeersysteem
Het schuifblok van de geleiderail en de moer van de kogelomloopspindel zijn allemaal gesmeerd met dun vet en de smering wordt regelmatig en kwantitatief uitgevoerd om de precisie en stabiliteit van de kogelomloopspindel en de geleiderail te garanderen.
9. Olie- en gassmeersysteem
De elektrische spindel is uitgerust met een geïmporteerd olie- en gassmeerapparaat, dat de spindel volledig kan smeren en koelen. De sensor kan een abnormaal smeringsalarm geven, wat er effectief voor kan zorgen dat de spil lange tijd stabiel op hoge snelheid kan werken.
10. Werkstukmeetsysteem
De machine is uitgerust met een Renishaw RMP60 radiosonde, gebruikt in combinatie met de RMI-ontvanger, de werkfrequentie is 2400 MHz tot 2483,5 MHz, de herhaalbaarheid in één richting is minder dan of gelijk aan 1um (480 mm/min meetsnelheid, met behulp van een 50 mm stylus) en de toepasselijke werktemperatuur is 5°C tot 55°C.
11. Gereedschapsmeetsysteem
De machine is uitgerust met een Renishaw NC4 lasergereedschapinstelapparaat, de herhaalbaarheid van de metingen is ±0,1um en de werktemperatuur is 5°C tot 50°C.
12. Precisiekalibratiefunctie met vijf assen
De machine is uitgerust met de Renishaw AxiSet Check-Up Rotary Axis Line Checker-kit, gecombineerd met het werkstukmeetsysteem RMP60, waarmee machinegebruikers snel en nauwkeurig de toestand van roterende assen kunnen controleren en problemen kunnen identificeren die worden veroorzaakt door temperatuur- en vochtigheidsveranderingen, machinebotsingen of slijtage. problemen, kan prestatiecontroles snel aanpassen en lokaliseren, benchmarken en monitoren hoe complexe machines in de loop van de tijd veranderen.
13. machinebescherming
De machine heeft een volledig gesloten beschermkap die voldoet aan de veiligheidsnormen om spatten van koelvloeistof en spanen te voorkomen, een veilige werking te garanderen en er prettig uit te zien. De X-richting van de machine is uitgerust met een gepantserde beschermkap, die de geleiderail en de kogelomloopspindel effectief kan beschermen.
14. Arbeidsomstandigheden van machines
(1) Voeding: 380V±10% 50HZ±1HZ driefasige wisselstroom
(2) Omgevingstemperatuur: 5℃-40℃
(3) Beste temperatuur: 20℃±2℃
(4) Relatieve vochtigheid: 20-75%
(5) Luchtbrondruk: 6 ± 1 bar
(6) Luchtbronstroom: 500 l/min
15. Functie-introductie van CNC-systeem
Siemens 840Dsl.730 CNC-systeemconfiguratie
| Item
| Naam
| Opmerkingen
|
| Systeemfuncties | Minimaal pulsequivalent | Lineaire as 0,001 mm, roterende as 0,001° |
| Voedingssnelheid per minuut/omwenteling | ||
| Voer en ijlgang | ||
| Voedingsoverschrijving 0~120% | ||
| Spilsnelheidslimiet | ||
| Spindel snijden met constante snelheid | ||
| Spilbewaking | ||
| Spiloverride 50~120% | ||
| Spiltoerentalweergave | ||
| KADER | Realiseer coördinatensysteemtransformatie en schuine bewerking | |
| Direct/indirect schakelen tussen meetsystemen | ||
| Look-ahead-functie of vooruitkijk-functie | ||
| Compensatie van spoedfout van de spindel | ||
| Meetsysteemfoutcompensatie | ||
| Kwadrantfoutcompensatie | ||
| Compensatie van speling | ||
| Gereedschapsbeheer | ||
| Hardwareconfiguratie | Aantal stuurassen | X, Y, Z, A, C vijf coördinaatassen en één hoofdas |
| Gelijktijdige controle van het aantal assen | X, Y, Z, A, C vijfassige koppeling | |
| naam van de as | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | 15-inch LCD-kleurendisplay, displaytekst in het Chinees/Engels | |
| Bedieningspaneel | OP015 volledig functioneel CNC-toetsenbord | |
| mens-machine communicatie-interface | Standaardconfiguratie TCU | |
| Machinebedieningspaneel | SINUMERIK MCP 483C PN-bedieningspaneel, 50 mechanische toetsen met LED, met PROFINET, industriële Ethernet-interface | |
| Handheld bedieningseenheid | ||
| Standaard toetsenbordinterface | ||
| Ethernet-interface | Geïntegreerd op NCU (open werkplaatsnetwerkfunctie) | |
| USB-poort | 3 x 0,5 A USB geïntegreerd op TCU | |
| PLC-programma | PLC317-3PN/DP | |
| Interpolatiefunctie | Voerpauze | |
| draad snijden | ||
| Gelijktijdig snijden | ||
| Lineaire interpolatie met drie coördinaten | ||
| Willekeurige circulaire interpolatie met twee coördinaten | ||
| Spiraalvormige interpolatie | ||
| Tappen / Stijf tappen | ||
| programmeren | Overmatig afkanten/afronden | |
| programma-editor | Voldoen aan de DIN66025-standaard, met taalprogrammeerfuncties op hoog niveau | |
| Absoluut of incrementeel programmeren | ||
| Gebruikersvariabele, instelbaar | ||
| Programma sprongen en vertakkingen | ||
| macro programma | ||
| Coördineren van systeemtranslatie en -rotatie | ||
| Gelijktijdig programmeren en bewerken | ||
| Programma-instructie om terug te keren naar het referentiepunt | ||
| Contourprogrammering en voorgeprogrammeerde cyclusprogrammering | ||
| Spiegelen en schalen | ||
| vlak selectie | ||
| Werkstukcoördinatensysteem | ||
| Boren en frezen ingeblikte cyclus | ||
| Nul-offset | ||
| blok zoeken | ||
| Programmanummer zoeken | ||
| Achtergrond bewerken | ||
| programma bescherming | ||
| Selecteer programma per map | ||
| Rekenkundige en trigonometrische functies | ||
| Vergelijking en logische bewerkingen | ||
| Softwarepakket voor vijfassige bewerking | Transformatie op vijf assen; gereedschapscompensatie met vijf assen; rotatiefunctie rond het gereedschapscentrum (RTCP) | |
| Veiligheidsbeschermingsfunctie | Programmeerbare bewerkingsgebiedgrenzen | |
| Programma testfunctie | ||
| noodstop | ||
| Bewaking van softwarelimieten | ||
| Contourbewaking | ||
| Detectie van contourbotsingen | ||
| Statische bewaking | ||
| Locatiebewaking | ||
| snelheidsbewaking | ||
| Beperkingen in het verwerkingsgebied | ||
| koppellimiet | ||
| Veiligheidsfuncties Klokbewaking meetcircuits, oververhitting, batterij, spanning, geheugen, eindschakelaars, ventilatorbewaking | ||
| Bedieningsmethode | AUTOMATISCH | |
| JOG (handmatige) aanpassing | ||
| Handwielbediening | ||
| MDA handmatige gegevensinvoer | ||
| NC- en PLC-diagnose met tekstdisplay, screensaver | ||
| bediening en weergave | Zelfdiagnostische functieweergave | Inclusief REF-modus, incrementele modus (x1, x10, x100) |
| Weergave van huidige locatie | ||
| Grafische weergave | ||
| programma weergave | ||
| weergave van programmafouten | ||
| Bedieningsfoutweergave | ||
| Weergave van de werkelijke snijsnelheid | ||
| Chinese en Engelse menuweergave | ||
| Weergave van alarminformatie | ||
| Meerdere sets M-code-instructiesets | ||
| Ondersteuning van PROFINET-busgegevensoverdracht | ||
| datacommunicatie | USB-poort | NC-gegevens, PLC-gegevens en programma's worden op een U-schijf geback-upt voor invoer- en uitvoergegevens |
| Ethernet-gegevensoverdracht | Via de Ethernet-interface |
Hoofdparameter
| Item | Specificaties | Eenheid | |||
| werkbank
| formaat bureau | φ1000×800 | mm | ||
| toegestane maximale belasting | 2000 | kg | |||
| Grootte T-sleuf | 5×18 | 个×mm | |||
| verwerking domein
| X-as | 1150 | mm | ||
| Y-as | 1300 | mm | |||
| Z-as | 900 | mm | |||
| A-as | -150~+130 | ° | |||
| C-as | 360 | ° | |||
| Afstand van het uiteinde van de spil tot aan de werktafel | Max | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Spindel
| Kegel gat | BT50 | |||
| Nominale snelheid | 1500 | omw/min | |||
| maximale snelheid | 10000 | ||||
| Uitgangskoppel S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Spilmotorvermogen S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| As
| snel bewegen | X-as | 25 | m/min | |
| Y-as | 25 | ||||
| Z-as | 25 | ||||
| Maximale snelheid draaitafel | A-as | 15 | toerental | ||
| C-as | 30 | toerental | |||
| Motorvermogen X/Y/Z-as | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| Airco-as Motorvermogen | 6,3*2/9,4 | kW | |||
| A-as | Nominaal koppel | 4000×2 | Nm | ||
| C-as | Nominaal koppel | 3000 | Nm | ||
| maximale voedingssnelheid | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| airconditioning | 15/30 | toerental | |||
| Gereedschapsmagazijn
| Gereedschapsmagazijnvorm | horizontaal | |||
| gereedschapselectiemethode | Tweerichtingsselectie van het dichtstbijzijnde gereedschap | ||||
| Capaciteit gereedschapsmagazijn | 30 | T | |||
| Maximale gereedschapslengte | 400 | mm | |||
| Maximaal gereedschapsgewicht | 20 | kg | |||
| Maximale diameter van de snijkop | vol messen | φ125 | mm | ||
| Aangrenzend leeg gereedschap | φ180 | mm | |||
| positie precisie | Uitvoerende standaard | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| X-as/Y-as/Z-as | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| B-as / C-as | 8″/8″ | ||||
| herhalen positie precisie | X-as/Y-as/Z-as | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| B-as / C-as | 6″/6″ | ||||
| Machinegewicht | 33000 | kg | |||
| totale elektrische capaciteit | 80 | KVA | |||
| omtrekgrootte van de machine | 7420×4770×4800 | mm | |||
Configuratielijst
Standaard
|
| 1. Hoofdcomponenten (inclusief basis, kolom, balk, schuifplaat, spindelkast) |
| 2. X, Y, Z drieassig invoersysteem | |
| 3. Draaitafel van het wiegtype AC1000 | |
| 4. Elektrische spindel | |
| 5. Elektrisch besturingssysteem (inclusief elektrische kast, voedingsmodule, servomodule, PLC, bedieningspaneel, display, draagbare unit, elektrische kastairconditioner, enz.) | |
| 6. Hydraulisch systeem | |
| 7. Pneumatisch systeem | |
| 8. Gecentraliseerd smeersysteem | |
| 9. Waterkoeler | |
| 10. Spaantransportband, watertank, spaanopvangbak | |
| 11. Raspliniaal | |
| 12. Railbeschermkap | |
| 13. Algemene beschermkap van de machine | |
| 14. Werkstukmeetsysteem | |
| 15. Instrument voor het instellen van gereedschap | |
| 16. Precisiekalibratiefunctie met vijf assen | |
|
| 1. 1 certificaat van overeenstemming 2. Paklijst 1 exemplaar 3. 1 set machinehandleidingen (elektronische versie) 4. machineback-upgegevens 1 set (U-schijf) 5.840D alarmdiagnosehandleiding 1 set (elektronische versie)/828D diagnosegids 1 exemplaar (elektronische versie) Bedieningshandleiding 6.840D frezen 1 kopie (elektronische versie)/828D bedieningshandleiding 1 kopie (elektronische versie) 840D programmeerhandleiding 1 basisdeel (elektronische versie) / 828D programmeerhandleiding 1 (elektronische versie) |
| Item | Merken |
| X/Y/Z-asmotor en aandrijving | Siemens, Duitsland |
| energieketen | Duitsland igus |
| schroeflager | Japan NSK/NACHI |
| Lineaire geleiders | Schneeberg, Duitsland |
| Gereedschapsmagazijn | Oké |
| verloopstuk | STOBER, Duitsland |
| Gecentraliseerde smering | Japan |
| Kogelomloopspindel | SHUTON, Spanje |
| Pneumatische componenten | Japan SMC |
| Elektrische kastairconditioner | China |
| waterkoeler | China |
| raspende liniaal | HEIDENHAIN, Duitsland |
| Werkstukmeetsysteem | Renishaw, Verenigd Koninkrijk |
| Gereedschap meetsysteem | Renishaw, Verenigd Koninkrijk |
| Patr met machine | Specificaties | Hoeveelheid |
| Machine matras strijkijzer |
| 8 sets |
| Anker bouten |
| 8 sets |
| ringen | M30 | 2 stuks |
| ringen | M36 | 2 stuks |
| bretels |
| 1 set |
| Inbussleutel | 10 | 1 |
| Inbussleutel | 12 | 1 |
| Inbussleutel | 14 | 1 |
| Inbussleutel | 19 | 1 |
| Z-as montage |
| 1 |
| X-as montage |
| 1 |
| Y-as bevestiging |
| 1 |
Bedankt voor uw aandacht!
