Middenaangedreven draaibank voor as
Analyse van auto-astechnologie
Auto as
De assen met wielen aan beide zijden van het onderstel (frame) worden gezamenlijk auto-assen genoemd en de assen met aandrijfvermogen worden over het algemeen assen genoemd.Het belangrijkste verschil tussen de twee is of er een aandrijving in het midden van de as (as) zit.In dit artikel wordt de auto-as met de aandrijfeenheid de auto-as genoemd en het voertuig zonder de aandrijving de auto-as om het verschil te laten zien.
Met de toenemende vraag naar logistiek en transport, wordt de superioriteit van auto-assen, met name aanhangwagens en opleggers, in professioneel transport en speciale operaties steeds duidelijker, en is de marktvraag aanzienlijk toegenomen.
Deze technologie analyseert het bewerkingsproces van de as en hoopt klanten te helpen bij het kiezen van een meer geschikte CNC-machine.
Classificatie van auto-assen:
De soorten assen verschillen naargelang het remtype en zijn onderverdeeld in: schijfremassen, trommelremassen, enz.
Volgens de grootte van de structuur van de asdiameter is deze verdeeld in: Amerikaanse as, Duitse as;enz.
Volgens de vorm en structuur is het verdeeld in:
het geheel: massieve vierkante buisas, holle vierkante buisas, holle ronde as;
gedeeld lichaam: askop + holle as buislassen.
Van de verwerkingsinhoud van de as zijn de massieve en holle assen gerelateerd aan de selectie van verwerkingsapparatuur.
Hieronder volgt de analyse van het productieproces van de hele as (ook onderverdeeld in massief en hol; vierkante buis en ronde buis) en gedeelde as (massieve en holle askop + holle asbuislassen), met name het bewerkingsproces wordt geanalyseerd om de meer geschikte machine beter te selecteren.
Productieproces en machine voor auto-assen:
1. Het traditionele productieproces van de totale as:
Van het bovenstaande asproductieproces zijn ten minste drie soorten werktuigmachines nodig om de bewerking te voltooien: freesmachine of dubbelzijdige boormachine, CNC-draaibank, boor- en freesmachine en CNC-draaibank moet worden omgedraaid (sommige klanten hebben gekozen dubbelkops CNC-draaibank).Wat betreft draadverwerking, als de schachtdiameter wordt afgeschrikt, wordt deze na het afschrikken verwerkt;als er geen uitdoving is, wordt het verwerkt in OP2 en OP3 en worden de OP4- en OP5-reekswerktuigmachines weggelaten.
Van het nieuwe productieproces, de freesmachine die wordt gebruikt voor verspaning (massieve as) of dubbelzijdige boormachine (holle as) plus CNC-draaibank, traditioneel OP1-frezen, OP2, OP3-draaivolgorde en zelfs OP5-boren en frezen Het kan worden vervangen door de dubbelzijdige CNC-draaibank OP1.
Voor massieve assen waarbij de asdiameter niet hoeft te worden afgeschrikt, kan alle bewerkingsinhoud in één keer worden voltooid, inclusief het frezen van spiegroeven en het boren van radiale gaten.Voor holle assen waarbij de asdiameter niet hoeft te worden afgeschrikt, kan de automatische conversieklemstandaard in de werktuigmachine worden gerealiseerd en kan de bewerkingsinhoud door één werktuigmachine worden voltooid.
Kies speciale CNC-draaibanken met dubbele as om de assen te bewerken, verkort de bewerkingsroute aanzienlijk en het type en de hoeveelheid geselecteerde werktuigmachines zal ook worden verminderd.
3.Split as productieproces:
Uit het bovenstaande proces kan de verwerkingsapparatuur van de asbuis vóór het lassen ook worden geselecteerd als een dubbelzijdige CNC-draaibank.Voor de bewerking van de as na het lassen moet de speciale CNC-draaibank voor dubbelzijdige assen de eerste keuze zijn: gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden, hoge bewerkingsefficiëntie en goede bewerkingsnauwkeurigheid.Als de spiebaan en het radiale gat aan beide uiteinden van de as moeten worden bewerkt, kan de machine ook worden uitgerust met een houder voor elektrisch gereedschap om de daaropvolgende spiebaan en het radiale gat samen te bewerken.
4.Het voordeel en kenmerk van de nieuwe processelectiemachine:
1) Concentratie van het proces, verkorting van de werkstukklemmen, verkorting van de hulpverwerkingstijd, met behulp van de gelijktijdige verwerkingstechnologie aan beide uiteinden, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
2) Eenmalig klemmen, gelijktijdige verwerking aan beide uiteinden verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en coaxialiteit van de as.
3) Verkort het productieproces, verminder de omzet van onderdelen op de productielocatie, verbeter de efficiëntie van het gebruik van de locatie en help de organisatie en het beheer van de productie te verbeteren.
4) Door het gebruik van zeer efficiënte verwerkingsapparatuur kan het worden uitgerust met laad- en losinrichtingen en opslaginrichtingen om een volledig geautomatiseerde productie te bereiken en de arbeidskosten te verlagen.
5) Het werkstuk wordt geklemd in de tussenpositie, de klemming is betrouwbaar en het koppel dat nodig is voor het snijden van de werktuigmachine is voldoende, en de grote hoeveelheid draaiwerk kan worden uitgevoerd.
6) De werktuigmachine kan worden uitgerust met een automatisch detectieapparaat, vooral voor de holle as, die de uniforme dikte van de as na het bewerken kan garanderen.
7) Voor holle assen, wanneer de binnenste gaten aan beide uiteinden van de OP1-sequencer klaar zijn, zal de traditionele klant het ene uiteinde gebruiken om de klem omhoog te brengen en het andere uiteinde om de losse kop te gebruiken om het werkstuk vast te zetten voor draaien, maar de grootte van het binnenste gat is anders.Voor het kleinere binnenste gat is de aanhaalstijfheid onvoldoende, het aanhaalmoment aan de bovenkant onvoldoende en efficiënt snijden kan niet worden voltooid.
Voor de nieuwe dubbelzijdige draaibank, de holle as, wanneer de binnenste gaten aan beide uiteinden van het voertuig klaar zijn, schakelt de machine automatisch over naar de klemmodus: de twee uiteinden worden gebruikt om het werkstuk vast te zetten en de middelste aandrijving laat het werkstuk drijven koppel over te brengen.
8) De aanbouwbok met ingebouwde hydraulische klemming van het werkstuk kan in de Z-richting van de machine worden bewogen.De klant kan de positie in de middelste vierkante buis (ronde buis), de bodemplaatpositie en de asdiameterpositie van de as naar behoefte vasthouden.
5. Conclusie:
Gezien de bovenstaande situatie heeft het gebruik van dubbelzijdige CNC-draaibanken voor het bewerken van auto-assen aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele processen.Het is een geavanceerde productietechnologie die traditionele werktuigmachines kan vervangen in termen van productieproces en machinestructuur.
Het middelste gedeelte van
6.Axle klantcase
Speciale CNC-draaibank met dubbele as Inleiding
Asverwerkingsbereik: ∮50-200 mm, □50-150 mm, verwerkingslengte: 1000-2800 mm
Machinestructuur en prestatie-introductie
De werktuigmachine heeft een 45° schuine bedlay-out, die een goede stijfheid en gemakkelijke spaanafvoer heeft.De vaste kop met tussenliggende klemfunctie is in het midden van het bed geplaatst en de twee gereedschapshouders zijn aan beide zijden van de spindelkast aangebracht.De minimale opspanlengte van de machine is 1200 mm en de maximale bewerkingslengte is 2800 mm.De rollende geleider wordt gebruikt en elke servo-aanvoeras gebruikt een kogelomloopspindel met hoge demping, en de elastische koppeling is direct verbonden, en het geluid is laag, de positioneringsnauwkeurigheid en de herhaalde positioneringsprecisie zijn hoog.
■De machine is uitgerust met een tweekanaals besturingssysteem.De twee gereedschapshouders kunnen tegelijkertijd of afzonderlijk aan de spil worden gekoppeld om gelijktijdige of sequentiële bewerking van de twee uiteinden van het onderdeel te voltooien.
■De machine is voorzien van een dubbele aanbouwbok.De hoofdbok is in het midden van het bed bevestigd en de servomotor levert via de tandriem stroom aan de hoofdas.De sub-spilkast is geïnstalleerd op de onderste geleiderail van de werktuigmachine, coaxiaal met de hoofdspilkast, en kan axiaal worden verplaatst door de servomotor om het laden en lossen van onderdelen te vergemakkelijken, en het is handig om verschillende klemmingen aan te passen posities.Bij het bewerken van onderdelen is de subspilbasis vergrendeld op de machinerail.De coaxiale nauwkeurigheid van de twee koppen wordt gegarandeerd door het fabricageproces, wat resulteert in een hogere mate van concentriciteit van de bewerkte onderdelen.
■De kop integreert het spindelsysteem, de armatuur en het oliedistributiesysteem en heeft een compacte structuur en betrouwbare werking.De specifieke klemdiameter en de breedte van de aankoppelbok worden bepaald door de asdelen van de klant.
De hoofdbok wordt afgeremd door twee fasen van riem en tandwiel, waardoor de spil een groot koppel kan leveren.Aan het linkeruiteinde van de hoofdbok en aan het rechteruiteinde van de subbok is een klem geïnstalleerd om het vastklemmen van de onderdelen te realiseren.Wanneer de hoofdbok de onderdelen aandrijft om te roteren, roteren de klemdelen van de sub-asblokklem met de hoofdas.
De armatuur is uitgerust met drie radiale cilinders (vier radiale cilinders als zowel het ronde materiaal als het vierkante materiaal worden vastgeklemd), de zuiger wordt heen en weer bewogen door de hydraulische druk en de klauwen worden aan het einde van de zuiger geïnstalleerd om de zelf- centreren van de onderdelen.Klemmen.Het is snel en eenvoudig om de klauwen te wisselen bij het wisselen van onderdelen.De klemkracht wordt aangepast door de hydraulische druk van het hydraulisch systeem.Wanneer het onderdeel wordt bewerkt, roteert de klem met de hoofdas en levert het oliedistributiesysteem olie aan de klem, zodat de klem tijdens het draaien voldoende klemkracht heeft.De klem heeft de voordelen van grote klemkracht en grote klauwslag.
■Om het probleem van uniforme wanddikte na bewerking van de holle as door de klant op te lossen, kan de machine worden uitgerust met een automatisch werkstukinspectieapparaat.Nadat het vastklemmen van de as is voltooid, detecteert het werkstuk automatisch dat de sonde uitschuift en meet het de positie van het werkstuk;nadat de meting is voltooid, trekt het apparaat zich terug in de gesloten ruimte.
Voor verschillende bewerkingsprocessen van holle assen, als de lagerpositie wordt gebruikt als klemreferentie, kan de machinestructuur met automatische klemming en klemming worden geselecteerd en wordt de programmeerbare losse kop aan beide zijden van de hoofd- en hulpspilkoppen geleverd om te voldoen aan de vereisten van één machine.Er wordt verwacht dat de verwerking van twee stappen tegelijk wordt voltooid.Tegelijkertijd zorgt het er ook voor dat de onderdelen van het automatisch laden en lossen meer en betere keuzes hebben.
■De linker en rechter gereedschapshouders kunnen worden uitgerust met gewone roterende gereedschapshouders of elektrische turrets.Ze hebben boor- en freesfuncties, waarmee het boren en frezen van belangrijke onderdelen kan worden voltooid.
■De bewerkingsmachine is volledig omsloten en uitgerust met een automatisch smeerapparaat en een automatisch spaanafvoerapparaat (voor).Het heeft goede beschermingsprestaties, mooi uiterlijk, eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud.
■De gedetailleerde machinespecificaties en configuraties worden bepaald op basis van asvereisten en klantvereisten en worden hier niet herhaald.
Bedankt voor uw aandacht!
