BOSM -6010 Boorfreesmachine met tegengestelde kop
1. Gebruik van automaat:
BOSM- 6000* 1000 CNC-portaalboor- en freesmachine met dubbele kolom met vaste balk is een speciale werktuigmachine voor het verwerken van graafarmen/sticks.Kussen, kan de snelle verwerking van het werkstuk realiseren, het werkstuk kan worden geboord, gefreesd en geboord binnen het effectieve slagbereik, het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (geen secundaire klemming nodig), de laad- en lossnelheid is snel, de positioneringssnelheid is snel en de verwerkingsnauwkeurigheid is hoog.Hoge, hoge verwerkingsefficiëntie.
2.Machine structuurfuncties:
De belangrijkste componenten van de werktuigmachine: bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, portaalverbindingsbalken, zadels, rammen, enz. zandbak → trillingsveroudering → warmtebehandeling Ovengloeien → trillingsveroudering → ruwe bewerking → trillingsveroudering → hete oven gloeien → trillingsveroudering → afwerking, elimineert volledig de negatieve spanning van de onderdelen en houdt de prestaties van de onderdelen stabiel.Het vaste bed, de linker en rechter kolommen, het portaal en de werkbank bewegen;Het heeft de functies frezen, kotteren, boren, verzinken, tappen, enz. De gereedschapskoelmethode is externe koeling.De werktuigmachine bevat 5 voedingsassen, die een 4-assige koppeling en 5-assige single-action kunnen realiseren.Er zijn 2 krachtkoppen.De as van de werktuigmachine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.X
2.1.De hoofdstructuur van het voedingsgedeelte van de axiale transmissie
2.1.1.X-as:De werktafel heen en weer beweegt zijdelings langs de geleiderail van het vaste bed.
X 1-assige aandrijving: AC-servomotor plus zeer nauwkeurige planetaire reductor wordt aangedreven door een kogelomloopspindel om de beweging van de werkbank aan te drijven om lineaire beweging van de X-as te realiseren
Geleiderailvorm: leg twee zeer sterke precisie lineaire geleiderails.
2.1.2 Z1-as:De aandrijfkop en een zadel zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorzijde van de kolom en bewegen op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z1-as transmissie: AC-servomotor en synchroon wiel worden gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel aan te drijven om lineaire Z-asbeweging te realiseren
2.1.3 Z2-as:De aandrijfkop en een zadel zijn verticaal geïnstalleerd aan de voorzijde van de kolom en bewegen op en neer langs de kolomgeleiderail.
Z2-assige transmissie: AC-servomotor en synchroon wiel worden gebruikt om de kogelomloopspindel aan te drijven om het zadel aan te drijven om lineaire Z-asbeweging te realiseren.
2.1.4 Y1-as:Het powerhead-zadel wordt verticaal aan de voorzijde van de rechterkolom geïnstalleerd en beweegt links en rechts langs de kolomgeleiderail heen en weer.
Y1-as transmissie: AC-servomotor plus zeer nauwkeurige planetaire reductor wordt gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om de lineaire beweging van de Y1-as te realiseren
2.1.5 Y2-as:Het powerhead-zadel is verticaal geïnstalleerd aan de voorkant van de rechterkolom en beweegt links en rechts langs de kolomgeleiderail.
Y2-assige transmissie: AC-servomotor plus zeer nauwkeurige planetaire reductor wordt gebruikt om de ram aan te drijven om door de kogelomloopspindel te bewegen om de Y2-as lineaire beweging te realiseren.
2.2.De bewegingsrichting van de boor- en freeskop (inclusief de krachtkop 1 en 2) heeft een vierkante ramstructuur, de meest geavanceerde draad-harde gecombineerde geleiderailmethode, de harde rail is omgeven door sterke ondersteuning, 4 lineaire rolgeleiderail paren worden geleid en de aandrijving gebruikt een AC-servomotor. Rijd de synchrone riem (i = 2) en precisiekogelschroeftransmissie aan, de aandrijfkop gebruikt de servomotor om te vertragen door de synchrone riem en het synchroon wiel, geleid door de zware precisie geleiderailpaar, en drijft de verticale kogelomloopspindel aan om te roteren, waarbij de aandrijfkop wordt gerealiseerd. Voer op en neer verticale beweging uit, en uitgerust met stikstofbalansbalk om het draagvermogen van de machinekop op de schroef en servomotor te verminderen.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval houdt de automatische rem de motoras stevig vast., zodat het niet kan draaien.Tijdens het werken, wanneer de boor het werkstuk niet raakt, zal deze snel worden ingevoerd;wanneer de boor het werkstuk raakt, schakelt deze automatisch over op werkvoeding.Wanneer de boor het werkstuk binnendringt, schakelt deze automatisch over op snel terugspoelen;wanneer het uiteinde van de boor het werkstuk verlaat en de ingestelde positie bereikt, gaat de werktafel naar de volgende gatpositie om automatische circulatie te realiseren.De aandrijfkop gebruikt de combinatie van draad en harde rail, wat niet alleen de loopsnelheid van de apparatuur verzekert, maar ook de stijfheid van de apparatuur aanzienlijk verbetert.En het kan de functies van blind gat boren, frezen, afkanten, spaanbreken, automatische spaanverwijdering, enz. Realiseren, wat de arbeidsproductiviteit verbetert.
(linker aandrijfkop)
2.3.Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraal- en platte kettingspanentransportbanden geïnstalleerd en de spanen kunnen aan het einde automatisch worden afgevoerd naar de spanentransporteur via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een geciviliseerde productie te realiseren.Er is een koelpomp in de koelmiddeltank van de spanentransporteur, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de boorprestaties en levensduur van de boor te waarborgen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3.Volledig digitaal numeriek controlesysteem:
3.1.Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2.Met de toolliftfunctie kan de toollifthoogte worden ingesteld op de mens-machine-interface.Wanneer het boren deze hoogte bereikt, wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk getild, waarna de spanen worden weggegooid en vervolgens snel naar het booroppervlak worden doorgestuurd en automatisch worden omgezet in werk.
3.3.Gecentraliseerde bedieningskast en handheld-eenheid gebruiken een numeriek controlesysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4.De apparatuur heeft de functie om de positie van het gat te bekijken en opnieuw te inspecteren vóór verwerking, en de bediening is erg handig.
4.Automatische smering
Precisie lineaire geleiderailparen van werktuigmachines, precisiekogelschroefparen en andere zeer nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen.De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen.Nadat de oliekamer met olie is gevuld, wanneer de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de ontlastklep gelost.Wanneer de oliedruk in de weg onder 0,2 MPa daalt, begint de kwantitatieve smeerinrichting het smeerpunt te vullen en voltooit één olievulling.Door de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar zit, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de interne structuur veroorzaakt door oververhitting., om de nauwkeurigheid en levensduur van de werktuigmachine te waarborgen.Vergeleken met het glijdende geleiderailpaar heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze werktuigmachine wordt gebruikt een aantal voordelen:
①De bewegingsgevoeligheid is hoog, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025 ~ 0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts overeenkomt met 1/10 van gewone machines.
② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de follow-upprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke controlesysteem.
③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails.
④ Het kan beweging zonder onderbreking realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren.
⑤ Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5.Omgeving voor machinegebruik:
Voeding: AC380V in drie stadia ± 10%, 50Hz ± 1 Omgevingstemperatuur: 0 ° ~ 45 °
Vijf, de belangrijkste technische parameters:
| model | BOSM4014 | |
| Maximale grootte van het verwerkingswerkstuk | Lengte × breedte × hoogte (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Gantry maximale voeding | Breedte (mm) | 2300 |
| afmeting werktafel | Lengte x breedte (mm) | 4000*1400 |
|
Horizontale boorkop van het ramtype power hoofd een twee
| Aantal (2) | 2 |
| Spindel taps toelopend | BT50 | |
| Boordiameter (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Tapdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Freesschijfdiameter (mm) | 300 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30 ~ 6000 | |
| Servo spindel motorvermogen (kw) | 37 | |
| Spilneusafstand vanaf tafelmidden (mm) | 650-1150 | |
| Linker- en rechterslag van een enkele ram (mm) | 500 | |
| De afstand tussen het midden van de ram en het vlak van de tafel (mm) | 200-1400 | |
| Op en neer slag van ram (mm) | 1200 | |
| Herhaalbaarheid | 300mm*300mm | ±0,02 |
| Afmetingen van werktuigmachines | Lengte × breedte × hoogte (mm) | volgens tekeningen |
| Bruto gewicht (t) | (ongeveer) 36 | |
Bovenstaande parameters zijn voorlopige ontwerpparameters.In het daadwerkelijke ontwerp kunnen er wijzigingen optreden, afhankelijk van de verwerkingsvereisten van het werkstuk en de ontwerpvereisten van de werktuigmachine, om te voldoen aan de vereisten van de verwerkingsonderdelen van uw bedrijf.
