5-assig CNC horizontaal bewerkingscentrum met twee pallets CP800

Invoering:

Stuur ons een e-mail.

Productdetails

1. Kenmerken

Het door CATO ontwikkelde horizontale vijfassige bewerkingscentrum CP800T2, een snelle, krachtige en nauwkeurige machine, kenmerkt zich door een hoge stijfheid, hoge precisie en een hoog bewerkingsrendement. De machine is vervaardigd uit één stuk en de positieve T-vormige constructie van de boven- en onderrails zorgt voor een hoge stijfheid. De gehele machine is onderworpen aan eindige-elementenanalyse om trillingen bij hoge snelheden te voorkomen en een optimale bedrijfsstabiliteit op lange termijn te garanderen.

Door de toepassing van geavanceerde technologieën zoals hogesnelheidsspindeltechnologie, hogesnelheidsaanvoertechnologie, hogesnelheidsgereedschapswisseltechnologie en hogesnelheids-CNC-systeemtechnologie, wordt de bewerkingstijd aanzienlijk verkort, de bewerkingsefficiëntie verbeterd en aan diverse productiebehoeften voldaan. De snelle verplaatsing in drie assen bedraagt 60 m/min, en de elektrische spindel met hoge snelheid en hoog koppel verkort de acceleratie- en deceleratietijd van de spindel. Deze factoren verkorten de stilstandtijd aanzienlijk en verbeteren de bewerkingsefficiëntie. De schroef/lagerzitting/spindel/DD-zwenkkop is voorzien van een temperatuurregelsysteem, wat een uitstekende thermische balans van de apparatuur garandeert en de nauwkeurigheid en stabiliteit ervan aanzienlijk verbetert.

Door de toepassing van het Siemens 840D-systeem, het extra grote 19-inch LCD-scherm, de dynamische grafische weergave van het gereedschapstraject, de intelligente waarschuwingsweergave, de zelfdiagnose en andere functies, worden het gebruik en onderhoud van de werktuigmachine gemakkelijker en sneller. De snelle buscommunicatiemethode verbetert de gegevensverwerking van het CNC-systeem aanzienlijk. De capaciteit en de besturingsprestaties maken een snelle en efficiënte overdracht en online verwerking van grote programma's mogelijk.

2. Parameter

Item		Eenheid	CP800T2
Reis	Verplaatsing langs de X/Y/Z-as	mm	800 x 800 x 750
	B-as verplaatsing	°	-30~120
	C-as beweging	°	360
	Afstand van het middelpunt van de spindel tot het tafelblad (B-as 90 graden horizontaal)	mm	160~910
	Afstand van het uiteinde van de spindel tot het tafelblad (B-as 0 graden verticaal)	mm	-83~667
	De afstand van het eindvlak van de spindel tot het midden van de werktafel (B-as 90 graden horizontaal)	mm	-135~665
	Afstand van het middelpunt van de spindel tot het middelpunt van de tafel (B-as 0° verticaal)	mm	108~908
	Maximaal verwerkingsbereik	mm	Φ 720 x 910
Voeding van 3 assen	Snelle beweging langs de X/Y/Z-as	m/min	60/60/60
Voeding van 3 assen	Snijsnelheid	mm/min	0-24000
Draaitafel (C-as)	Draaitafel	stuks	2
	Schijfdiameter	mm	500*500
	toelaatbare belasting	Kg	500
	maximale rotatiesnelheid	Toerental	40
	Positionerings-/herhalingsnauwkeurigheid	boogseconde	15 / 10
B-as	Maximale rotatiesnelheid	Toerental	60
B-as	Positionerings-/herhalingsnauwkeurigheid	boogseconde	8 / 4
Spindel	Spindelspecificatie (installatiediameter/transmissiemethode)	mm	190 / Inbouw
	Spindelconus	m/min	A63
	Maximale spindelsnelheid	mm	18000
	Spindelmotorvermogen	Kw	30/35
	Spindelmotorkoppel	Nm	72/85
Hulpmiddel	Capaciteit van het gereedschapsmagazijn		40 T
	Gereedschapswisseltijd (TT)	s	7
	Maximale gereedschapsdiameter (Volledig gereedschap / Aangrenzend leeg gereedschap)	mm	80/150
	Maximale gereedschapslengte	mm	450
	Maximaal gereedschapsgewicht	Kg	8
Gids	X-as geleiding (grootte/aantal dia's)		45/2 (Roller)
	Y-as-richtlijn (grootte/aantal dia's)		45/3 (Roller)
	Z-as geleider (grootte/aantal schuifjes)		45/2 (Roller)
Drie as overdragen	X-as spindel	N	2R 40 x 20
	Y-as spindel	N	2R 40 x 20
	Z-as spindel	N	2R 40 x 20
Drie-assige nauwkeurigheid	Positioneringsnauwkeurigheid	mm	0,005 / 300
Drie-assige nauwkeurigheid	Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid	mm	0,003 / 300
Smeersysteem	Capaciteit van de smeerunit	L	0,7
Smeersysteem	Smeertype		Vet smering
Anderen	Luchtvraag	Kg/cm²	≥ 6
	Luchtbronstroom	mm³/min	≥ 0,5
	Gewicht	T	11

3. Standconfiguratie

NO.	Naam
1	Siemens 840D① Uitstekend gebogen oppervlak;②Vijfassig freesprocespakket; ③ Vijfassige kaart; ④ Voorkom dat de B-as naar beneden valt; ⑤ USB- en Ethernet-gegevensoverdracht
2	Gelijktijdige tikfunctie
3	X/Y/Z schroef hol koelsysteem
4	Spindel/B-as temperatuurregelsysteem
5	Spindeloverbelastingsbeveiliging
6	APC dubbele wisselwerkbank
7	Hydraulisch remsysteem van de B/C-as
8	Volledig gesloten plaatmetaal
9	Beveiligingsdeurslotensysteem
10	Automatische deur van het gereedschapsmagazijn
11	Automatisch vetsmeersysteem
12	LED-werklampverlichting
13	Schroefdraad aan beide zijden
14	Hefsysteem voor het verwijderen van trommelschrapers
15	Omringend sprinklersysteem
16	koelsysteem
17	CTS (2MPA)
18	Standaardgereedschap en gereedschapskisten