5-assig verticaal bewerkingscentrum CV-serie

Machine-introductie
De vijfassige verticale bewerkingscentra uit de CV-serie kenmerken zich door een hoge stijfheid, hoge precisie en een hoog bewerkingsrendement. De kolom heeft een visgraatontwerp met een grote overspanning, wat de buig- en torsiesterkte aanzienlijk verbetert. De werkbank heeft een redelijke schuifoverspanning en is oppervlaktegehard, waardoor de kracht op de werkbank gelijkmatig verdeeld is en de hardheid wordt verbeterd. Het bed heeft een trapeziumvormige doorsnede, waardoor het zwaartepunt lager ligt en de torsiesterkte toeneemt. Bij het ontwerp van de gehele machine is gebruikgemaakt van eindige-elementenanalyse om elk onderdeel optimaal te laten functioneren en de beste algehele stabiliteit te garanderen.

De snelste drie-assige verplaatsing kan 48 m/min bereiken, de gereedschapswisseltijd bedraagt ​​slechts 2,5 seconden en het gereedschapsmagazijn heeft een maximale capaciteit van 24 ton. Het 5-assige CNC-verticale bewerkingscentrum is geschikt voor diverse 2D- en 3D-concaaf-convexe modellen met complexe vormen, holtes en oppervlakken. Het is ook geschikt voor frezen, boren, uitzetten, ruimen, tappen en andere bewerkingsprocessen. Het is uitermate geschikt voor zowel kleine als middelgrote series van diverse producten en kan ook worden ingezet in automatische productielijnen voor massaproductie.
De dynamische grafische weergave van het gereedschapstraject, de intelligente waarschuwingsweergave, de zelfdiagnose en andere functies maken het gebruik en onderhoud van de CNC-machine gemakkelijker en sneller. De leescapaciteit is verhoogd tot 3000 regels per seconde, wat de snelle en efficiënte overdracht en online verwerking van programma's met grote capaciteit mogelijk maakt.

De RTCP (Rotation Tool Center Point) van het vijfassige CNC-bewerkingscentrum is de functie voor het aansturen van de gereedschapspunt. Na het inschakelen van de RTCP-functie schakelt de controller over van het aansturen van het eindvlak van de gereedschapshouder naar het aansturen van de gereedschapspunt. Het volgen van de gereedschapspunt compenseert de lineariteitsfout die wordt veroorzaakt door de rotatieas en voorkomt zo botsingen tussen gereedschappen. Op punt A van het werkstuk verandert de hartlijn van de gereedschapsas direct van een horizontale naar een verticale positie. Als de lineaire fout niet wordt gecorrigeerd, zal de gereedschapspunt afwijken van punt A of zelfs in het werkstuk doordringen, wat een ernstig ongeluk kan veroorzaken. Omdat de continue beweging van de zwenkas en de rotatieas veranderingen in de positie van punt A veroorzaakt, moet de oorspronkelijke positie van de gereedschapspunt in het programma worden gecorrigeerd om ervoor te zorgen dat de coördinaten van de gereedschapspunt altijd ongewijzigd blijven ten opzichte van punt A, alsof de gereedschapspunt met punt A meebeweegt. Dit is wat het volgen van de gereedschapspunt inhoudt.

Deze functie heeft 0 tot en met 9 niveaus. Niveau 9 biedt de hoogste precisie, terwijl de niveaus 1 tot en met 8 de terugwaartse servofout compenseren en het verwerkingspad een soepele werking geven.

Snelle en uiterst nauwkeurige driedimensionale bewerking

De hogesnelheidsspindel en de 3D-boogbewerkingsbesturing kunnen tot 2000 blokken vooraf inlezen en zorgen voor een soepele padcorrectie, wat resulteert in snelle en uiterst nauwkeurige bewerkingen.

Structuur met hoge stijfheid

Verbeter de vorm van de structuur en optimaliseer de allocatie om de stijfheid van de machine te vergroten. De vorm van de werktuigmachine en de kolom, evenals de allocatieoptimalisatie, zijn door middel van CAE-analyse als meest geschikt bevonden. De diverse verbeteringen, die aan de buitenkant niet zichtbaar zijn, resulteren in een stabiel snijvermogen dat niet wordt aangetoond door de spindelsnelheid van de CNC-verticale freesmachine.