CNC-boor- en freesmachine met vaste balk
CNC-boor- en freesmachine
Machinefunctie en functiebeschrijving
1) CNC-portaalboor- en freesmachine is een bewerkingsapparatuur die geavanceerde technologieën zoals machines, elektriciteit en hydrauliek integreert. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verwerken van schimmels, flenzen, kleppen, structurele onderdelen, enz. Het wordt veel gebruikt bij het voorbewerken en afwerken van complexe onderdelen zoals verschillende platen, dozen, frames, matrijzen enz. in de machinebouwindustrie. Deze werktuigmachine kan de horizontale (Y-as) en verticale beweging (Z-as) van de verticale freeskop en de tafel realiseren. Drieassige koppeling van longitudinale beweging (X-as). Bewerkingen met meerdere processen, zoals frezen, kotteren, boren, star tappen, ruimen en verzinken kunnen worden uitgevoerd. De hele machine heeft een portaalframestructuur, met een hoge stijfheid en een goed behoud van nauwkeurigheid. Het is de eerste keuze die gebruikers moeten verwerken.
2) Algemene indeling van de machine
(1) De portaalframestructuur van het vaste liggertype wordt aangenomen, het bed is vast en de dubbele kolom en het bed zijn verbonden door bouten. De werktafel beweegt in de X-as op het bed, de vaste kop beweegt in de Z-richting op het zadel en het zadel en de vaste kop bewegen in de Y-richting op de balk.
(2) De belangrijkste grote onderdelen van de werktuigmachine: bed, kolom, balk, zadel en vaste kop zijn allemaal hoogwaardige gietijzeren materialen. Deze grote onderdelen zijn geoptimaliseerd door 3D-computersoftware, met een redelijke lay-out van ribben en volledige warmtebehandelingsprocessen om restspanning te elimineren. , Om ervoor te zorgen dat de hele machine voldoende sterkte, stijfheid en hoge stabiliteit heeft, waardoor de trillingsweerstand wordt verminderd.
3) Bed-werkbank
(1) Het bed is gemaakt van hoogwaardig HT250 gietijzermateriaal, met behulp van een driedimensionaal computergestuurd optimalisatieontwerp, de ribben zijn redelijk gerangschikt en de stijfheid en sterkte zijn verbeterd.
(2) Het geleidingspaar met de X-as maakt gebruik van geïmporteerde lineaire geleidingen voor zwaar gebruik, met een lage dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt, hoge tafelgevoeligheid, lage trillingen bij hoge snelheid, lage snelheid zonder kruipen, hoge positioneringsnauwkeurigheid en uitstekende prestaties van de servoaandrijving : tegelijkertijd is het laadvermogen groot en is de snijtrillingsweerstand goed. .
(3) X-as aandrijving - de servomotor is via het verloopstuk verbonden met de kogelomloopspindel, die de werktafel aandrijft om heen en weer te bewegen op het bed om de X-as voedingsbeweging te realiseren en de schroef voor te strekken om de Stijfheid.
4) Straal
(1) De dwarsbalk en de kolom zijn geïntegreerd in de frameconstructie van het portaal, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardig HT250 gietijzermateriaal, de ribben zijn redelijk gerangschikt en hebben voldoende buig- en torsiestijfheid.
(2) Het straalgeleidingspaar maakt gebruik van een zware lineaire geleiding.
(3) Y-asaandrijving - de servomotor is via de koppeling rechtstreeks verbonden met de kogelomloopspindel, en de kogelomloopspindel drijft het zadel aan om naar links en rechts op de balk te bewegen om de Y-as-toevoerbeweging te realiseren.
5) Kop
(1) De vaste kop maakt gebruik van een lineaire rolgeleider voor zwaar gebruik, die een hoge bewegingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid en goede stabiliteit bij lage snelheden heeft.
(2) Z-asaandrijving - de servomotor is via de koppeling rechtstreeks verbonden met de kogelomloopspindel, en de kogelomloopspindel drijft de kop aan om op en neer te bewegen op het zadel om de Z-asvoeding te realiseren. De Z-asmotor heeft een automatische remfunctie. Bij een stroomstoring wordt de motoras stevig vastgehouden om te voorkomen dat deze gaat draaien.
(3) De spindelgroep gebruikt de hogesnelheidsinterne koelspindel van Taiwan Jianchun met hoge precisie en hoge prestaties. De hoofdas grijpt het mes vast bij de vlinderveer op de hoofdas, waarbij de spankracht inwerkt op de trekspijker van de gereedschapshandgreep via het vierdelige aanzetmechanisme, en het losse gereedschap maakt gebruik van een pneumatische methode.
6)Pneumatisch systeem
Wordt gebruikt om het gereedschap van de spil los te maken.
7) Machinebescherming
Het bedhek (X-as) heeft een roestvrijstalen telescopische beschermhoes;
De straalgeleider (Y-as) maakt gebruik van flexibele orgaanbescherming.
8) Smering
(1) X-, Y-, Z-drieassige lagers zijn allemaal gesmeerd.
(2) De drieassige geleidingen X, Y en Z worden allemaal met olie gesmeerd.
(3) De drie-assige kogelomloopspindels X, Y, Z worden allemaal met olie gesmeerd.
9) CNC-systeem
Het CNC-systeem is standaard uitgerust met het Beijing Kaiendi-besturingssysteem en aandrijving, met volledige functies en eenvoudige bediening; standaard RS-232-communicatie-interface, USB-aansluiting en bijbehorende software.
Filtersysteem
Deze werktuigmachine is uitgerust met een centraal waterfiltersysteem, dat onzuiverheden in de koelvloeistof effectief kan filteren. Het interne watersproeisysteem kan voorkomen dat ijzeren pinnen tijdens de bewerking verstrikt raken in het gereedschap, vermindert gereedschapsslijtage, verlengt de standtijd van het gereedschap en verbetert de oppervlakteafwerking van het werkstuk. De hogedruk-wateruitlaatpen van het gereedschap kan het oppervlak van het werkstuk goed beschermen, de snelle roterende verbinding beschermen, voorkomen dat onzuiverheden de roterende verbinding blokkeren en de algehele kwaliteit van het werkstuk verbeteren en de werkefficiëntie verbeteren. (Let op: de afbeelding is de fysieke afbeelding van het filtersysteem)
Specificatie
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Werkmaat (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Max. belasting (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
T-gleuf (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maximale verplaatsing van tafel-X-as (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Maximale verplaatsing van tafel-Y-as (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Spindel maximale slag-Z-as (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Afstand van spindeluiteinde tot werktafel (mm) | Maximaal | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Assnelheid (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Asmotorvermogen (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Max. U-boor (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maximaal tikken (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Snijsnelheidsbereik | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Snelle beweging (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Implementatie van nationale normen GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Gewicht (T) | 16.5 | 21 | 24 | 40 |
Kwaliteitsinspectie
Elke machine van Bosman is gekalibreerd met een laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, die nauwkeurig pitchfouten, speling, positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid inspecteert en compenseert om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. . Ball bar-test Elke machine maakt gebruik van een ball bar-tester van het Britse bedrijf RENISHAW om de werkelijke cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te corrigeren, en tegelijkertijd cirkelvormige snij-experimenten uit te voeren om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.
Gebruiksomgeving voor werktuigmachines
1.1 Milieuvereisten voor apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De beschikbare omgevingstemperatuur is -10℃ ~35 ℃. Wanneer de omgevingstemperatuur 20 is℃, de luchtvochtigheid moet 40 zijn~75%.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de werktuigmachine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15 zijn.° C tot 25° C met een temperatuurverschil
Het mag niet overschrijden± 2 ℃/ 24u.
1.2 Voedingsspanning: 3-fasig, 380V, spanningsschommelingen binnenin± 10%, voedingsfrequentie: 50 Hz.
1.3 Als de spanning in het gebruiksgebied onstabiel is, moet de werktuigmachine worden uitgerust met een gereguleerde voeding om de normale werking van de werktuigmachine te garanderen.
1.4. De werktuigmachine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm²en de aardingsweerstand is minder dan 4 ohm.
1.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet, als de perslucht van de luchtbron niet aan de eisen van de luchtbron voldoet, een reeks luchtbronzuiveringsapparaten (ontvochtiging, ontvetting, filtering) worden toegevoegd voordat de luchtinlaat van de machine.
1.6. De apparatuur moet uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen worden gehouden, en uit de buurt van hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om storingen in de productie van de machine of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
Voor en na service
1) Vóór service
Door het verzoek en de noodzakelijke informatie van klanten te bestuderen en vervolgens terug te koppelen aan onze ingenieurs, is het technische team van Bossman verantwoordelijk voor de technische communicatie met de klanten en het formuleren van oplossingen, waarbij de klant wordt geholpen bij het selecteren van de juiste bewerkingsoplossing en geschikte machines.
2) Na service
A.De machine met één jaar garantie en betaald voor levenslang onderhoud.
B. Tijdens de garantieperiode van één jaar nadat de machine in de haven van bestemming is aangekomen, zal BOSSMAN gratis en tijdige onderhoudsdiensten bieden voor verschillende niet door de mens veroorzaakte fouten op de machine, en tijdig alle soorten niet door de mens veroorzaakte schadeonderdelen gratis vervangen gratis. Storingen die zich tijdens de garantieperiode voordoen, zullen tegen passende kosten worden gerepareerd.
C. Technische ondersteuning binnen 24 uur online, TM, Skype, e-mail, waarbij de relatieve vragen op tijd worden opgelost. Als dit niet kan worden opgelost, zal BOSSMAN er onmiddellijk voor zorgen dat de aftersales-ingenieur ter plaatse arriveert voor reparatie. De koper moet betalen voor het VISA, de vliegtickets en de accommodatie.
Klantsite