Superaankoop voor Chinese industriële KVC verticale bewerkingscentra CNC-draaibanken

We hebben veel geweldige medewerkers die uitblinken in promotie, kwaliteitscontrole en het oplossen van allerlei lastige problemen in het productieproces voor Super Purchasing voor China Industrial Kvc Vertical Machine Center CNC Lathe. De continue beschikbaarheid van hoogwaardige oplossingen in combinatie met onze uitstekende pre- en aftersales service zorgt voor een sterke concurrentiepositie in een steeds meer geglobaliseerde markt.
We hebben veel geweldige medewerkers die uitblinken in promotie, kwaliteitscontrole en het oplossen van allerlei lastige problemen in het productieproces.China CNC, DraaibankOns bedrijfsbeleid is "kwaliteit voorop, streven naar verbetering en groei, duurzame ontwikkeling". Onze doelstellingen zijn "een redelijk voordeel behalen voor de maatschappij, klanten, medewerkers, partners en bedrijven". We streven ernaar samen te werken met diverse fabrikanten van auto-onderdelen, reparatiewerkplaatsen en andere professionals in de auto-industrie om samen een mooie toekomst te creëren! Bedankt voor uw bezoek aan onze website. We stellen uw suggesties ter verbetering zeer op prijs.

Analyse van auto-astechnologie

Auto-as

De assen met wielen aan beide zijden van het onderstel (frame) worden gezamenlijk auto-assen genoemd, terwijl assen met aandrijfvermogen over het algemeen assen worden genoemd. Het belangrijkste verschil tussen de twee is of er een aandrijving in het midden van de as (as) zit. In dit artikel wordt de auto-as met aandrijving aangeduid als auto-as, en de as zonder aandrijving als auto-as, om het verschil te illustreren.
Door de toenemende vraag naar logistiek en transport wordt de superioriteit van auto-assen, met name die van trailers en opleggers, in professioneel transport en speciale operaties steeds duidelijker, en de marktvraag is aanzienlijk toegenomen.
Deze technologieanalyse van het bewerkingsproces van de as is bedoeld om klanten te helpen bij het kiezen van een meer geschikte CNC-machine.

Classificatie van auto-assen:
De soorten assen verschillen afhankelijk van het type remsysteem en worden onderverdeeld in: schijfremassen, trommelremassen, enzovoort.
Afhankelijk van de diameter van de as wordt er onderscheid gemaakt tussen: Amerikaanse assen, Duitse assen, enzovoort.
Op basis van vorm en structuur wordt het onderverdeeld in:
Het geheel: massieve vierkante buisas, holle vierkante buisas, holle ronde as;
Gesplitst lichaam: askop + holle asbuis gelast.
De keuze voor een massief of hol asmateriaal hangt samen met de verwerkingsmethode en de keuze van de benodigde verwerkingsapparatuur.
Hieronder volgt een analyse van het productieproces van de complete as (ook wel massief of hol; vierkante buis of ronde buis genoemd) en de gesplitste as (massieve of holle askop + holle asbuis gelast). In het bijzonder wordt het bewerkingsproces geanalyseerd om de meest geschikte machine te kunnen selecteren.

Productieproces en machine voor auto-assen:
1. Het traditionele productieproces van de complete as:

Voor het bovengenoemde productieproces van assen zijn minimaal drie soorten werktuigmachines nodig: een freesmachine of dubbelzijdige boormachine, een CNC-draaibank en een boor- en freesmachine. De CNC-draaibank moet ook worden omgedraaid (sommige klanten kiezen voor een CNC-draaibank met dubbele kop). Wat betreft de schroefdraadbewerking: als de asdiameter gehard is, wordt deze na het harden bewerkt; als er geen harding nodig is, wordt de bewerking uitgevoerd in de bewerkingsstappen OP2 en OP3, en worden de bewerkingsstappen OP4 en OP5 overgeslagen.

In het nieuwe productieproces kan de freesmachine voor het bewerken van massieve assen of de dubbelzijdige boormachine voor holle assen, in combinatie met de CNC-draaibank, de traditionele OP1-frees-, OP2-, OP3-draai- en zelfs OP5-boor- en freesbewerkingen vervangen worden door de dubbelzijdige CNC-draaibank OP1.
Bij massieve assen waarbij de asdiameter niet hoeft te worden gehard, kunnen alle bewerkingen in één opspanning worden uitgevoerd, inclusief het frezen van spiebanen en het boren van radiale gaten. Bij holle assen waarbij de asdiameter niet hoeft te worden gehard, kan de automatische omschakeling van de kleminrichting in de machine worden gerealiseerd, waardoor alle bewerkingen door één machine kunnen worden uitgevoerd.
Door te kiezen voor speciale CNC-draaibanken voor dubbelzijdige assen wordt het bewerkingsproces aanzienlijk verkort, en ook het type en het aantal benodigde bewerkingsmachines worden gereduceerd.
3. Productieproces van de gesplitste as:

Uit het bovenstaande proces blijkt dat de bewerkingsapparatuur voor de asbuis vóór het lassen ook een dubbelzijdige CNC-draaibank kan zijn. Voor de bewerking van de as na het lassen is een speciale CNC-draaibank voor dubbelzijdige assen de beste keuze: gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden, hoge bewerkingsefficiëntie en goede bewerkingsnauwkeurigheid. Als de spiebaan en het radiale gat aan beide uiteinden van de as bewerkt moeten worden, kan de machine ook worden uitgerust met een gereedschapshouder om de spiebaan en het radiale gat gelijktijdig te bewerken.

4. De voordelen en kenmerken van de nieuwe processelectiemachine:

1) Door het concentreren van het proces, het verkorten van de klemtijden van het werkstuk en het verkorten van de tijd voor de hulpbewerkingen, en door gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden toe te passen, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd.
2) Eenmalig klemmen en gelijktijdige bewerking aan beide uiteinden verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en de coaxialiteit van de as.
3) Het productieproces verkorten, de omloopsnelheid van onderdelen op de productielocatie verlagen, de efficiëntie van het locatiegebruik verbeteren en bijdragen aan een betere organisatie en management van de productie.
4) Dankzij het gebruik van zeer efficiënte verwerkingsapparatuur kan de machine worden uitgerust met laad- en losinrichtingen en opslagsystemen om een ​​volledig geautomatiseerde productie te realiseren en de arbeidskosten te verlagen.
5) Het werkstuk is in de tussenpositie geklemd, de klemming is betrouwbaar en het benodigde koppel voor het snijden van de machine is voldoende, waardoor een grote hoeveelheid draaiwerk kan worden uitgevoerd.
6) De werktuigmachine kan worden uitgerust met een automatisch detectieapparaat, met name voor de holle as, dat een uniforme dikte van de as na bewerking garandeert.
7) Bij holle assen, wanneer de binnenste gaten aan beide uiteinden van de OP1-sequencer zijn afgewerkt, gebruikt de traditionele klant het ene uiteinde om de klem omhoog te brengen en het andere uiteinde om met de losse kop het werkstuk vast te zetten voor het draaien. De grootte van de binnenste gaten verschilt echter. Bij kleinere binnenste gaten is de aanhaalstijfheid onvoldoende, het maximale aanhaalmoment onvoldoende en kan er geen efficiënt snijproces worden voltooid.
Bij de nieuwe dubbelzijdige draaibank met holle as schakelt de machine, zodra de binnenste gaten aan beide uiteinden van het voertuig zijn afgewerkt, automatisch over naar de klemmodus: de twee uiteinden worden gebruikt om het werkstuk vast te klemmen, terwijl de middelste aandrijving het werkstuk laat zweven om koppel over te brengen.
8) De kop met ingebouwde hydraulische werkstukklem kan in de Z-richting van de machine worden bewogen. De klant kan de positie in het midden van de vierkante buis (ronde buis), de positie van de bodemplaat en de asdiameter naar behoefte vastzetten.

5. Conclusie:

Gezien de bovenstaande situatie biedt het gebruik van dubbelzijdige CNC-draaibanken voor het bewerken van auto-assen aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele processen. Het is een geavanceerde productietechnologie die traditionele werktuigmachines kan vervangen wat betreft productieproces en machineconstructie.
Het middelste gedeelte van

6. Klantcase van Axle

Introductie van de speciale CNC-draaibank met dubbele as

Asbewerkingsbereik: ∮50-200 mm, □50-150 mm, bewerkingslengte: 1000-2800 mm

Inleiding tot de structuur en prestaties van de machine

De werktuigmachine heeft een bedopstelling met een hellingshoek van 45°, wat zorgt voor een goede stijfheid en een gemakkelijke spaanafvoer. De kop met tussenliggende aandrijfklemfunctie is in het midden van het bed geplaatst en de twee gereedschapshouders bevinden zich aan weerszijden van de spindelkast. De minimale klemlengte van de machine is 1200 mm en de maximale bewerkingslengte is 2800 mm. Er wordt gebruik gemaakt van rolgeleiding en elke servo-aandrijfas is voorzien van een geluidsarme kogelspindel met een elastische koppeling. Dit resulteert in een laag geluidsniveau en een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid.
■De machine is uitgerust met een tweekanaals besturingssysteem. De twee gereedschapshouders kunnen tegelijkertijd of afzonderlijk aan de spindel worden gekoppeld om gelijktijdige of sequentiële bewerking van de twee uiteinden van het werkstuk te realiseren.
■De machine is uitgerust met een dubbele kop. De hoofdkop is in het midden van het bed bevestigd en de servomotor drijft de hoofdas aan via een getande riem. De hulpspindel is gemonteerd op de onderste geleiderail van de machine, coaxiaal met de hoofdspindel, en kan axiaal worden bewogen door de servomotor om het laden en lossen van werkstukken te vergemakkelijken en het instellen van verschillende klemposities te vereenvoudigen. Tijdens het bewerken van werkstukken wordt de basis van de hulpspindel vergrendeld aan de machinerail. De coaxiale nauwkeurigheid van de twee koppen wordt gegarandeerd door het productieproces, wat resulteert in een hogere mate van concentriciteit van de bewerkte werkstukken.

■De kop integreert het spindelsysteem, de opspaninrichting en het oliedistributiesysteem, en heeft een compacte structuur en betrouwbare werking. De specifieke klemdiameter en de breedte van de kop worden bepaald door de asonderdelen van de klant.
De hoofdspindel wordt in twee fasen afgeremd door een riem- en tandwieloverbrenging, waardoor de spindel een groot koppel kan leveren. Aan de linkerkant van de hoofdspindel en aan de rechterkant van de hulpspindel is een klem gemonteerd om de werkstukken vast te klemmen. Wanneer de hoofdspindel de werkstukken aandrijft, draaien de klemmen van de hulpspindel mee met de hoofdspindel.

De opspaninrichting is voorzien van drie radiale cilinders (vier radiale cilinders als zowel rond als vierkant materiaal wordt geklemd). De zuiger wordt door de hydraulische druk heen en weer bewogen en aan het uiteinde van de zuiger zijn klauwen gemonteerd om de werkstukken zelf te centreren. Het verwisselen van de klauwen bij het wisselen van werkstukken is snel en eenvoudig. De klemkracht wordt geregeld door de hydraulische druk van het systeem. Tijdens de bewerking van het werkstuk roteert de klem met de hoofdas en zorgt het smeersysteem voor smering, waardoor de klem tijdens de rotatie voldoende klemkracht behoudt. De klem heeft als voordelen een grote klemkracht en een grote klauwslag.
■Om het probleem van een uniforme wanddikte na de bewerking van de holle as van de klant op te lossen, kan de machine worden uitgerust met een automatisch werkstukinspectieapparaat. Nadat de as is vastgeklemd, detecteert het apparaat automatisch dat de meetsonde uitsteekt en meet de positie van het werkstuk; na de meting trekt het apparaat zich terug in de gesloten ruimte.

Voor verschillende bewerkingsprocessen van holle assen, waarbij de lagerpositie als klemreferentie wordt gebruikt, kan een machineconstructie met automatische klemming en afvlakking worden gekozen. Een programmeerbare losse kop aan beide zijden van de hoofd- en hulpspindelkoppen zorgt ervoor dat aan de eisen van één machine wordt voldaan. Hierdoor kunnen twee bewerkingsstappen tegelijkertijd worden voltooid. Tegelijkertijd biedt dit meer en betere mogelijkheden voor het automatisch laden en lossen van onderdelen.
■De linker en rechter gereedschapshouders kunnen worden uitgerust met gewone roterende gereedschapshouders of aangedreven revolverkoppen. Ze hebben boor- en freesfuncties, waarmee het boren en frezen van belangrijke onderdelen kan worden uitgevoerd.
■De machine is volledig gesloten en voorzien van een automatisch smeersysteem en een automatische spaanafvoer (aan de voorzijde). Hij biedt goede bescherming, een fraai uiterlijk, is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden.
■De gedetailleerde machinespecificaties en -configuraties worden bepaald aan de hand van de asvereisten en de wensen van de klant, en worden hier niet herhaald.

Bedankt voor uw aandacht!We hebben veel geweldige medewerkers die uitblinken in promotie, kwaliteitscontrole en het oplossen van allerlei lastige problemen in het productieproces voor Super Purchasing voor China Industrial Kvc Vertical Machine Center CNC Lathe. De continue beschikbaarheid van hoogwaardige oplossingen in combinatie met onze uitstekende pre- en aftersales service zorgt voor een sterke concurrentiepositie in een steeds meer geglobaliseerde markt.
Super Inkoop voor CNC-machines en draaibanken in China. Ons bedrijfsbeleid is "kwaliteit voorop, streven naar verbetering en groei, duurzame ontwikkeling". Onze doelstellingen zijn "redelijk voordeel behalen voor de maatschappij, klanten, medewerkers, partners en bedrijven". We streven ernaar samen te werken met diverse fabrikanten van auto-onderdelen, reparatiewerkplaatsen en andere professionals in de auto-industrie om samen een mooie toekomst te creëren! Bedankt voor uw bezoek aan onze website. We stellen uw suggesties ter verbetering zeer op prijs.