BOSM-1601 boorfreesmachine met tegengestelde kop
1. Gebruik van apparatuur
BOSM-1601 dubbele station numerieke besturingskolom mobiele dubbele kolom kop-tot-kop boor- en freesmachine is een speciale machine voor symmetrische werkstukken van bouwmachines. De machine is uitgerust met speciale beweegbare kolommen en twee sets horizontale rammen, die boren, frezen, kotteren en andere bewerkingen van het werkstuk binnen het effectieve slagbereik kunnen realiseren. Het werkstuk kan in één keer op zijn plaats worden verwerkt (geen noodzaak voor secundaire vastklemmen), hoge laad- en lossnelheid, hoge positioneringssnelheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid en hoge verwerkingsefficiëntie.
2. Hoofdcomponenten van de machine
Bed, werkbank, linker- en rechterkolommen, balken, zadels, rammen en andere grote onderdelen zijn allemaal gemaakt van harszandgieten, hoogwaardig grijs ijzer 250 gieten, uitgegloeid in hete zandput → vibratieveroudering → hete ovengloeien → vibratieveroudering → ruwe bewerking → Trillingsveroudering → hete ovengloeien → trillingsveroudering → afwerking, elimineer de negatieve spanning van de onderdelen volledig en houd de prestaties van de onderdelen stabiel. De machine heeft functies zoals frezen, kotteren, boren, verzinken, tappen, enz., en de gereedschapskoelingsmethode is externe koeling. De machine bevat 6 voedingsassen, die een 4-assige koppeling en 6-assige enkelvoudige actie kunnen realiseren. Er zijn 2 powerheads. De axiale richting van de machine en de aandrijfkop worden weergegeven in de onderstaande afbeelding.
2.1De hoofdstructuur van het axiale transmissietoevoergedeelte
2.1.1 X1/X2-as:De kolom beweegt in de lengterichting heen en weer langs de geleidingsrail van het vaste bed.
X-as transmissie: Aangedreven en bestuurd door een AC-servomotor, drijft het zeer nauwkeurige planetaire verloopstuk de twee kolommen aan om lineair langs de X-as te bewegen door het transmissiepaar met kogelomloopspindel.
Geleiderailvorm: Twee zeer sterke precisie-lineaire geleiderails zijn plat gelegd. De precisiegraad van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5.
2.1.2 Y1/Y2-as:De boor- en freeskoppen I, II en hun kolommen worden respectievelijk aan beide zijden op de zeer sterke basisgeleiderails geïnstalleerd en bewegen heen en weer langs de basisgeleiderails langs de Y1- en Y2-assen. De AC-servomotor wordt gebruikt om het transmissiepaar met kogelomloopspindel aan te drijven en te besturen, het zadel te slepen om te bewegen en de lineaire beweging langs de Y-as te realiseren.
Geleiderailvorm: 4 lineaire geleiderails + kogelomloopspindel. De nauwkeurigheidsgraad van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5 en de semi-gesloten-lusregeling wordt toegepast.
2.1.3 Z1/Z2-as:De boor- en freeskoppen I, II en hun schuifzadels zijn verticaal geïnstalleerd op de voorste uiteinden van de kolommen aan beide zijden, en bewegen heen en weer langs de Z1- en Z2-assen op en neer langs de kolomgeleiderails.
Z1-astransmissie: AC-servomotor wordt gebruikt om het zeer nauwkeurige planetaire reductiemiddel en het transmissiepaar met kogelomloopspindel aan te drijven en te regelen, en de ram wordt aangedreven om lineair langs de Z-as te bewegen.
Geleiderailvorm: er worden 2 lineaire geleiderailconstructies toegepast. De nauwkeurigheidsgraad van de kogelomloopspindel in het transmissiepaar is C5.
2.2 Spaanafvoer en koeling
Aan beide zijden onder de werkbank zijn spiraalvormige en platte kettingspanentransporteurs geïnstalleerd, en de spanen kunnen aan het einde automatisch naar de spanentransporteur worden getransporteerd via twee fasen van spiraal- en kettingplaten om een beschaafde productie te realiseren. Er bevindt zich een koelpomp in de koelmiddeltank van de spaantransportband, die kan worden gebruikt voor externe koeling van het gereedschap om de prestaties en levensduur van het gereedschap te garanderen, en het koelmiddel kan worden gerecycled.
3. Volledig digitaal numeriek besturingssysteem:
3.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.
3.2. Uitgerust met de functie voor het heffen van gereedschap, kan de hefafstand van het gereedschap worden ingesteld op de mens-machine-interface. Wanneer de afstand is bereikt, wordt het gereedschap snel opgetild, vervolgens worden de spanen weggegooid en vervolgens snel doorgestuurd naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werk.
3.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de draagbare eenheid gebruiken een numeriek controlesysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.
3.4. De apparatuur heeft de functie om de gatpositie vóór verwerking te bekijken en opnieuw te inspecteren, en de bediening is erg handig.
4. Automatische smering
Machineprecisie lineaire geleiderailparen, precisiekogelschroefparen en andere uiterst nauwkeurige bewegingsparen zijn uitgerust met automatische smeersystemen. De automatische smeerpomp voert drukolie uit en de kwantitatieve smeeroliekamer komt de olie binnen. Nadat de oliekamer met olie is gevuld en de systeemdruk stijgt tot 1,4-1,75 MPa, wordt de drukschakelaar in het systeem gesloten, stopt de pomp en wordt tegelijkertijd de losklep gelost. Wanneer de oliedruk in de weg onder de 0,2 MPa daalt, begint het kwantitatieve smeerapparaat het smeerpunt te vullen en voltooit het één olievulling. Dankzij de nauwkeurige olietoevoer van de kwantitatieve olie-injector en de detectie van de systeemdruk is de olietoevoer betrouwbaar, waardoor er een oliefilm op het oppervlak van elk kinematisch paar ontstaat, waardoor wrijving en slijtage worden verminderd en schade aan de olie wordt voorkomen. de interne structuur veroorzaakt door oververhitting. , om de nauwkeurigheid en levensduur van de machine te garanderen. Vergeleken met het paar glijdende geleiderails heeft het rollende lineaire geleiderailpaar dat in deze machine wordt gebruikt een aantal voordelen:
① Hoge bewegingsgevoeligheid, de wrijvingscoëfficiënt van de rollende geleiderail is klein, slechts 0,0025-0,01, en het aandrijfvermogen is sterk verminderd, wat slechts gelijk is aan 1 van gewone machines. /10.
② Het verschil tussen dynamische en statische wrijving is erg klein en de vervolgprestaties zijn uitstekend, dat wil zeggen dat het tijdsinterval tussen het aandrijfsignaal en de mechanische actie extreem kort is, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de reactiesnelheid en gevoeligheid van het numerieke controlesysteem. ③Het is geschikt voor lineaire bewegingen met hoge snelheid en de momentane snelheid is ongeveer 10 keer hoger dan die van glijdende geleiderails. ④ Het kan gapless beweging realiseren en de bewegingsstijfheid van het mechanische systeem verbeteren. ⑤Geproduceerd door professionele fabrikanten, heeft het een hoge precisie, goede veelzijdigheid en eenvoudig onderhoud.
5. Machinegebruiksomgeving:
5.1. Milieuvereisten voor het gebruik van apparatuur
Het handhaven van een constant niveau van de omgevingstemperatuur is een essentiële factor voor precisiebewerking.
(1) De beschikbare vereisten voor de omgevingstemperatuur zijn -10°C tot 35°C. Wanneer de omgevingstemperatuur 20°C is, moet de luchtvochtigheid 40% tot 75% zijn.
(2) Om de statische nauwkeurigheid van de machine binnen het gespecificeerde bereik te houden, moet de optimale omgevingstemperatuur 15°C tot 25°C zijn, en moet het temperatuurverschil
Mag ±2°C/24u niet overschrijden.
5.2 Voedingsspanning: 3-fasig, 380V, binnen het bereik van ±10% spanningsschommelingen, voedingsfrequentie: 50HZ.
5.3 Als de spanning in het werkgebied onstabiel is, moet de machine worden uitgerust met een gestabiliseerde stroomvoorziening om de normale werking van de machine te garanderen.
5.4 De machine moet een betrouwbare aarding hebben: de aardingsdraad is een koperdraad, de draaddiameter mag niet minder zijn dan 10 mm² en de aardingsweerstand is klein (4 ohm).
5.5 Om de normale werkprestaties van de apparatuur te garanderen, moet de perslucht van de luchtbron, als deze niet aan de eisen van de luchtbron kan voldoen, op de machine worden geïnstalleerd.
Voeg vóór de lucht een set luchtbronzuiveringsapparaten toe (ontvochtiging, ontvetting, filtering).
5.6 Houd de apparatuur uit de buurt van direct zonlicht, trillingen en warmtebronnen, hoogfrequente generatoren, elektrische lasmachines, enz., om storingen in de productie van de machine of verlies van machinenauwkeurigheid te voorkomen.
6. Technische parameters
| Model | 1601 | |
| Verwerking werkstukgrootte | Lengte × breedte × hoogte (mm) | 16000×1000×1500 |
| Machine maximale voeding | Breedte (mm) | 1300 |
| Formaat bureau | Lengte X Breedte (mm) | 16000*1000 |
| Kolom reizen | Kolombeweging heen en weer (mm) | 1600 |
| Draai op en neer | Op en neer reizen (mm) | 1500 |
| Hoogte vanaf het midden van de spil tot het tafelvlak | 100-1600 mm | |
| Horizontale spindel met hoge sterkte machtshoofd één twee | Aantal (2) | 2 |
| Spindel conisch | BT50 | |
| Aanboren | Automatisch brootsen, handmatige gereedschapswissel | |
| Snijdiameter (mm) | ≤Φ200 | |
| Tapdiameter (mm) | M3-M30 | |
| Spilsnelheid (r/min) | 30~3000 | |
| Vermogen servospindelmotor (kw) | 30*2 | |
|
| Linker- en rechterbewegingsafstand tussen twee spiluiteinden | 400-1600 mm |
| Verplaatsing links en rechts van dubbele kolommen (mm) | 600 elk | |
| Gereedschapskoeling | Binnenkoeling, buitenkoeling | |
| Bidirectionele positioneringsnauwkeurigheid | 300 mm | ±0,032 |
| Nauwkeurigheid van herhaalde positionering in twee richtingen | 300 mm | ±0,025 |
| Machineafmetingen | Lengte × breedte × hoogte (mm) | Volgens de tekeningen (als er wijzigingen zijn in het ontwerpproces, zullen wij u hiervan op de hoogte stellen) |
| Brutogewicht (t) | 72T | |
