Gantry Type CNC boor- en freesmachine

Machinale toepassing

BOSM gantry mobiele CNC high-speed boor- en freesmachineseries worden voornamelijk gebruikt voor het zeer efficiënt boren en bewerken van grote platen, windkrachtflenzen, schijven, ringdelen en andere werkstukken met een dikte binnen het effectieve bereik.Het boren van doorlopende gaten en blinde gaten kan worden gerealiseerd op enkelvoudige materiaaldelen en composietmaterialen.Het bewerkingsproces van de werktuigmachine wordt digitaal bestuurd en de bediening is erg handig.Het kan automatisering, hoge precisie, meerdere variëteiten en massaproductie realiseren.Om aan de verwerkingsbehoeften van verschillende gebruikers te voldoen, heeft het bedrijf een verscheidenheid aan afgewerkte producten ontwikkeld.Naast conventionele modellen kunnen ze ook worden ontworpen en aangepast aan de werkelijke behoeften van gebruikers.

Machinestructuur

Deze uitrusting bestaat voornamelijk uit bedwerktafel, beweegbaar portaal, beweegbaar schuifzadel, boor- en freeskop, automatisch smeerapparaat en beveiligingsapparaat, circulerend koelapparaat, digitaal besturingssysteem, elektrisch systeem, enz. Ondersteuning en geleiding van rollend geleiderailpaar, precisie spindelpaaraandrijving, de werktuigmachine heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid.

 1)Werktafel：

Het bed is een gietstuk uit één stuk, afgewerkt na secundaire gloei- en trillingsverouderingsbehandeling, met een goede dynamische en statische stijfheid en geen vervorming.Er zijn T-gleuven met een redelijke afwerkingslay-out op het werktafeloppervlak voor het klemmen van werkstukken.De bedbodem is uitgerust met 2 zeer nauwkeurige lineaire geleidingen (4 aan beide zijden in totaal), zodat de geleideschuif gelijkmatig wordt belast, wat de stijfheid van de werktuigmachine en de trek- en drukweerstand aanzienlijk verbetert.Het aandrijfsysteem maakt gebruik van AC-servomotoren en precisiekogelschroefparen.Zijaandrijving zorgt ervoor dat het portaal in de richting van de X-as beweegt.Verstelbare bouten zijn verdeeld over het bodemoppervlak van het bed, waardoor het niveau van de werktafel van het bed gemakkelijk kan worden aangepast.

2)Movingportaal:

Het beweegbare portaal is gegoten en verwerkt door grijs ijzer (HT250).Aan de voorzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleidingsparen van 55# met ultrahoog draagvermogen geïnstalleerd.Een set van precisie kogelomloopspillen en een servomotor zorgen ervoor dat de aandrijfkop in de richting van de Y-as beweegt en de boorkop wordt op de aandrijfkopschuif geïnstalleerd.De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de rotatie van de kogelschroefmoer op de kogelschroef die wordt aangedreven door de servomotor via de precisiekoppeling.

3)Movingglijdend zadel:

Het glijdende zadel is een precisie gietijzeren structuur.Het glijdende zadel is uitgerust met twee ultrahoge dragende CNC-lineaire railslides, een set precisiekogelschroefparen en een zeer nauwkeurige planetaire reductor die is aangesloten op de servomotor, en uitgerust met stikstof. Balanscilinder, balanceert het gewicht van de krachtkop, verminder de belasting van de schroefspil, verleng de levensduur van de schroefspil, drijf de boorkrachtkop aan om in de Z-asrichting te bewegen en realiseer de snel vooruit, werk vooruit, snel achteruit en stop acties van de aandrijfkop, met automatische spaanbreking, spaanafvoer, pauzefunctie.

 4)Krachtige boorkop(spindel)：

De boorkop maakt gebruik van een speciale servospindelmotor, die wordt aangedreven door een getande synchrone riemvertraging om het koppel te verhogen en een speciale precisiespindel aandrijft.De spil gebruikt de eerste vier en de achterste twee zes rijen Japanse hoekcontactlagers om een ​​traploze snelheidsverandering te bereiken.De spil is uitgerust met een pneumatisch gereedschapswisselsysteem om het gereedschap snel en eenvoudig te vervangen en de voeding wordt aangedreven door een servomotor en een kogelomloopspindel.De X- en Y-assen kunnen worden gekoppeld met behulp van semi-closed loop control, waarmee lineaire en circulaire interpolatiefuncties kunnen worden gerealiseerd.Het spiluiteinde is een BT50 conisch gat, uitgerust met een Italiaanse Rotofors hogesnelheidsrotatieverbinding, die kan worden verwerkt door een snel U-boorcentrum.

4.1 De kast en de schuiftafel van de boorkop zijn gemaakt van gietstukken om hun stijfheid en stabiliteit te verbeteren en trillingen en geluid te verminderen.

4.2 De werktuigmachine kan worden bediend met een elektronisch handwiel;om tijd te besparen en de productie-efficiëntie tijdens de verwerking te verbeteren, na het boren van het eerste gat om de invoerpositie in te stellen, kan het boren van de resterende gaten van dezelfde soort snel vooruit gaan → werk vooruit → snel achteruit Het moet ook functies hebben zoals automatische chip breken, spaanders verwijderen en pauzeren.

4.3 De ram is uitgerust met een balanssysteem voor vloeibare stikstof om de Z-asbelasting te verminderen en de levensduur van de Z-asschroef te verlengen.

4.4 De Z-as servomotor maakt gebruik van een power-off remmotor, die de rem vasthoudt wanneer de stroom plotseling wordt onderbroken om ongelukken te voorkomen die worden veroorzaakt door het vallen van de spilkast.

4.5 Vaste kop

4.5.1.De hoofdaskast maakt gebruik van vier heavy-duty lineaire geleidingen, met een hoge bewegingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid en goede stabiliteit bij lage snelheid.

4.5.2.Z-asaandrijving - de servomotor is via de koppeling direct verbonden met de kogelomloopspindel en de kogelomloopspindel drijft de kop aan om op en neer te bewegen op het zadel om de Z-astoevoer te realiseren.De Z-as motor heeft een automatische remfunctie.Bij stroomuitval wordt de motoras stevig vastgehouden om te voorkomen dat deze gaat draaien.

4.5.3.De spilgroep maakt gebruik van Taiwan Jianchun high-speed interne wateruitlaatspindel, die een hoge precisie en hoge prestaties heeft.De hoofdas grijpt het mes vast door de vlinderveer op de hoofdas, waarbij de spankracht op de treknagel van de gereedschapshandgreep werkt via het vierdelige brochemechanisme, en het losse gereedschap gebruikt een pneumatische methode.

5)Automatisch smeerapparaat en beschermend apparaat:

Aan beide zijden van de werkbank bevindt zich een automatische spanenafvoer en aan het eind een filter.De automatische spanentransporteur is van het type met platte ketting.De ene zijde is voorzien van een koelpomp en de uitlaat is met een slang aangesloten op het centrale waterfiltersysteem., Het koelmiddel stroomt in de spanentransporteur, de spanentransportpomp pompt het koelmiddel in het centrale uitlaatfiltersysteem en de hogedrukkoelpomp circuleert het gefilterde koelmiddel naar de spindelboorkoeling.Ook is hij voorzien van een fritestransportwagen, wat erg handig is om frites te vervoeren.Deze apparatuur is uitgerust met interne en externe gereedschapskoelsystemen.Wanneer boren met hoge snelheid wordt gebruikt, wordt interne koeling van het gereedschap gebruikt en wordt externe koeling gebruikt voor licht frezen.

5.1.Centraal uitlaatwaterfiltratiesysteem:

Deze werktuigmachine is uitgerust met een centraal waterfiltersysteem, dat onzuiverheden in het koelmiddel effectief kan filteren.Het interne watersproeisysteem kan voorkomen dat ijzeren pinnen tijdens de verwerking in het gereedschap verstrikt raken, vermindert gereedschapsslijtage, verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de oppervlakteafwerking van het werkstuk.De hogedrukwaterafvoerpen van de gereedschapspunt kan het oppervlak van het werkstuk goed beschermen, de snelle roterende verbinding beschermen, voorkomen dat onzuiverheden de roterende verbinding blokkeren en de kwaliteit van het werkstuk als geheel verbeteren en de werkefficiëntie verbeteren.

6)Lineaire Klem:

De klem bestaat uit het hoofdlichaam van de klem, actuatoren, enz. Het is een hoogwaardige functionele component die wordt gebruikt in combinatie met het rollende lineaire geleidingspaar.Door het principe van wigblokkrachtuitbreiding genereert het een sterke klemkracht;het heeft een vast portaal, nauwkeurige positionering, anti-vibratie en functie om de stijfheid te verbeteren.

Het heeft de volgende kenmerken:

Veilig en betrouwbaar, sterke klemkracht, klemt de niet-bewegende XY-as vast tijdens het boren en tappen.

De extreem hoge klemkracht verhoogt de stijfheid van de axiale voeding en voorkomt wrijving door trillingen.

Snelle reactie, de reactietijd voor openen en sluiten is slechts 0,06 seconden, wat de werktuigmachine kan beschermen en de levensduur van de spindel kan verlengen.

Duurzaam, vernikkeld oppervlak, goede antiroestprestaties.

Nieuw ontwerp om harde schokken bij het vastdraaien te voorkomen.

7)Positioneren en spannen van het werkstuk

Voor uitlijning van het werkstuk met ronde flens kan het willekeurig op de steunplaat met T-gleuven worden geplaatst en de middenpositie wordt gemeten door de kantentaster die op drie punten (binnendiameter of buitendiameter) op het werkstuk in het taps toelopende gat van de spil is geïnstalleerd .Daarna wordt het automatisch verkregen door berekening van het numerieke besturingsprogramma, wat nauwkeurig en snel is.Het klemmen van het werkstuk wordt geklemd door een klem die bestaat uit een persplaat, een uitwerpstang, een trekstang en een kussenblok, wat handig in gebruik is.

8)Automatisch smeerapparaat

Deze werktuigmachine is uitgerust met het originele automatische smeerapparaat voor volumetrische partiële druk van Taiwan, dat automatisch verschillende bewegingsparen zoals geleiderails, spindels, tandheugels, enz. kan smeren, zonder doodlopende wegen, en de levensduur van de werktuigmachine kan garanderen.De geleiderails aan beide zijden van het machinebed zijn uitgerust met roestvrijstalen beschermkappen en beide zijden van de aandrijfkop van het bewegende portaal zijn uitgerust met flexibele beschermkappen.Rond de werktafel zijn waterdichte spatschermen geïnstalleerd en de waterleiding wordt beschermd door de plastic sleepketting.Om de as is een zacht transparant PVC strokengordijn aangebracht.

9)Volledig digitale CNC-controller:

9.1.Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus worden ingesteld op de mens-machine-interface.

9.2.Met de toolliftfunctie kan de toollifthoogte worden ingesteld op de mens-machine-interface.Bij het boren tot deze hoogte wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk getild en vervolgens geschaafd, vervolgens snel vooruit naar het booroppervlak en automatisch omgezet in werkvoeding.

9.3.De gecentraliseerde bedieningskast en de handheld-eenheid hebben een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm met vloeibare kristallen.Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, heeft de bedieningsinterface functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

9.4.De apparatuur heeft de functie van preview en herinspectie van de gatpositie vóór verwerking, wat erg handig is om te bedienen.

10)Optische kantenzoeker:

De apparatuur is uitgerust met een foto-elektrische kantenzoeker, die de positie van het werkstuk gemakkelijk en snel kan vinden.

1) Installeer de kantentaster in de spilkop van de werktuigmachine en draai langzaam de spil om de concentriciteit te corrigeren.

2) Verplaats de spil met het handwiel, zodat de rand van de stalen bal van de kantentaster het werkstuk licht raakt en het rode lampje gaat branden.Op dit moment kan de spil herhaaldelijk naar voren en naar achteren worden bewogen om het beste punt te vinden waar de rand van de stalen kogel van de kantentaster het werkstuk raakt..

3) Noteer de X- en Y-aswaarden die op dat moment door het CNC-systeem worden weergegeven en vul de computer in.

4) Vind op deze manier meerdere detectiepunten

11)Alarm voor gereedschapsslijtage

Het gereedschapsslijtage-alarm detecteert voornamelijk de stroom van de spilmotor.Wanneer de stroom de vooraf ingestelde waarde overschrijdt, beoordeelt het apparaat automatisch dat het gereedschap versleten is, en de spil zal het gereedschap op dit moment automatisch terugtrekken en het automatische programma zal eindigen.Herinner de gebruiker eraan dat het gereedschap versleten is.

12)Alarm laag waterpeil

1) Wanneer het koelmiddel in het filter zich op het middelste niveau bevindt, maakt het systeem automatisch verbinding met de motor om te starten en stroomt het koelmiddel in de spanentransportband automatisch het filter in.Wanneer het het hoge niveau bereikt, stopt de motor automatisch met werken.

2) Wanneer het koelmiddel in het filter op een laag niveau staat, zal het systeem de niveaumeter automatisch een alarm geven, de spil zal het gereedschap automatisch terugtrekken en de machine zal stoppen met werken.

13) Power-off geheugenfunctie

Door de bedrijfsstop veroorzaakt door een plotselinge stroomuitval, kan deze functie snel en gemakkelijk de positie vinden van het laatste geboorde gat vóór de stroomuitval.Operators kunnen snel doorgaan naar de volgende stap, wat zoektijd bespaart.

Drie-assige laserinspectie:

Elke machine van Bosman is gekalibreerd met de laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW, en inspecteert en compenseert nauwkeurig de pitch-fout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalde positioneringsnauwkeurigheid, etc. om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te waarborgen .Ballbar-inspectie Elke machine maakt gebruik van een Britse RENISHAW-ballbar om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren.Tegelijkertijd wordt een cirkelvormig snij-experiment uitgevoerd om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te waarborgen.

Platformindeling, werkstukklemming, vereisten voor automatische spaanafvoer

1. Hoofdplatform (1 stuks): klemwerkstuk met T-gleuf.Zowel het bovenste eindoppervlak als het zijoppervlak van het hoofdplatform kunnen worden gebruikt als verwerkingspositioneringsoppervlakken.

2. Zinkplatform (1 stuks): (de zijkant is uitgerust met een hulppersframe en de bovenkant is uitgerust met een volledig bedekkende beschermkap, ontworpen en geïnstalleerd door de verkoper), de belangrijkste positionerings- en verwerkingsinstructies voor het werkstuk:

Kleppendekselverwerking: positionering van het onderste platform (onderste steunhandgreep en werkstukken van verschillende afmetingen), de bovenste drukplaat wordt gefixeerd door te drukken of de verkoper ontwerpt een automatisch bovenklemapparaat.

Verwerking van het kleplichaam: positionering van het onderste platform (handgrepen aan de onderkant en werkstukken van verschillende afmetingen), de zijhandgrepen van de hulpkolom van het onderste platform en de L-vormige uitwerpstangen voor accessoires worden geperst en vastgezet of de verkoper ontwerpt een automatische bovenkant kleminrichting.