CNC-boor- en freesmachine met portaaltype

Machinetoepassing

De BOSM portaalgestuurde CNC-hogesnelheidsboor- en freesmachines worden voornamelijk gebruikt voor het uiterst efficiënt boren en bewerken van grote platen, windenergieflenzen, schijven, ringonderdelen en andere werkstukken met een dikte binnen het effectieve bereik. Het boren van doorlopende en blinde gaten is mogelijk in onderdelen van één materiaal en composietmaterialen. Het bewerkingsproces van de machine is digitaal aangestuurd en de bediening is zeer eenvoudig. De machine is geschikt voor automatisering, hoge precisie, diverse varianten en massaproductie. Om te voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende gebruikers, heeft het bedrijf een verscheidenheid aan eindproducten ontwikkeld. Naast conventionele modellen kunnen ze ook worden ontworpen en aangepast aan de specifieke behoeften van gebruikers.

Machinestructuur

Deze apparatuur bestaat hoofdzakelijk uit een bedwerktafel, een beweegbaar portaal, een beweegbaar glijzadel, een boor- en freeskop, een automatisch smeer- en beveiligingsapparaat, een circulerend koelapparaat, een digitaal besturingssysteem, een elektrisch systeem, enz. Ondersteuning en geleiding van een rollend geleiderailpaar, een precisie-aandrijving van een leidspindel, de machine heeft een hoge positioneringsnauwkeurigheid en herhaalpositioneringsnauwkeurigheid.

 1)Werktafel：

Het bed is een eendelig gietstuk, afgewerkt na een secundaire gloei- en trillingsbehandeling, met een goede dynamische en statische stijfheid en zonder vervorming. Het werktafeloppervlak is voorzien van T-sleuven met een redelijke afwerking voor het klemmen van werkstukken. De bedbodem is uitgerust met twee uiterst nauwkeurige lineaire geleiders (vier aan beide zijden in totaal), waardoor de geleiderslede gelijkmatig wordt belast, wat de stijfheid van de machine en de trek- en drukweerstand aanzienlijk verbetert. Het aandrijfsysteem bestaat uit AC-servomotoren en precisiekogelomloopspindels. De zijaandrijving zorgt ervoor dat het portaal in de X-asrichting beweegt. Verstelbare bouten zijn verdeeld over het onderste oppervlak van het bed, waardoor de werktafel eenvoudig waterpas kan worden gesteld.

2)Movingportaal:

Het beweegbare portaal is gegoten en bewerkt in grijs gietijzer (HT250). Aan de voorzijde van het portaal zijn twee rollende lineaire geleiders met een ultrahoog draagvermogen van 55# geïnstalleerd. Een set precisiekogelomloopspindels en een servomotor zorgen ervoor dat de aandrijfkop in de Y-asrichting beweegt, en de booraandrijfkop is op de aandrijfkopspindel gemonteerd. De beweging van het portaal wordt gerealiseerd door de rotatie van de kogelomloopspindelmoer op de kogelomloopspindel, aangedreven door de servomotor via de precisiekoppeling.

3)Movingschuifzadel：

Het schuifzadel is een precisieconstructie van gietijzer. Het schuifzadel is uitgerust met twee ultra-zwaar belastbare CNC-lineaire geleiders, een set precisiekogelomloopspindels en een uiterst nauwkeurige planetaire reductor die is verbonden met de servomotor. Het zadel is uitgerust met een stikstofbalanscilinder die het gewicht van de aandrijfkop balanceert, de belasting van de leidspindel vermindert, de levensduur van de leidspindel verlengt, de boorkop in de Z-asrichting aandrijft en de boorkop snel vooruit, vooruit, snel achteruit en stopt, met automatische spaanbreking, spaanafvoer en pauzefunctie.

 4)Boorkop(Spindel)：

De boorkop is uitgerust met een speciale servo-spindelmotor, die wordt aangedreven door een getande synchrone riemvertraging om het koppel te verhogen en een speciale precisiespindel aan te drijven. De spindel is uitgerust met de eerste vier en de achterste twee zes rijen Japanse hoekcontactlagers voor een traploze snelheidsverandering. De spindel is uitgerust met een pneumatisch gereedschapswisselsysteem om het gereedschap snel en eenvoudig te kunnen vervangen, en de voeding wordt aangedreven door een servomotor en een kogelomloopspindel. De X- en Y-assen kunnen worden gekoppeld met behulp van een semi-gesloten regelkring, waarmee lineaire en circulaire interpolatiefuncties kunnen worden gerealiseerd. Het uiteinde van de spindel is een BT50 conisch gat, uitgerust met een Italiaanse Rotofors hogesnelheidsdraaikoppeling, die kan worden bewerkt door een hogesnelheids U-boorcentrum.

4.1 De kast en de schuiftafel van de boorkop zijn van gietstukken gemaakt om de stijfheid en stabiliteit te vergroten en trillingen en lawaai te verminderen.

4.2 De machine kan worden bediend met een elektronisch handwiel; om tijd te besparen en de productie-efficiëntie tijdens de verwerking te verbeteren, kan na het boren van het eerste gat de invoerpositie worden ingesteld. Bij het boren van de resterende gaten van hetzelfde type kan snel vooruit → werkvoortgang → snel achteruit worden gewerkt. De machine moet ook functies hebben zoals automatisch spaanbreken, spaanafvoer en pauzeren.

4.3 De ram is uitgerust met een vloeibaar stikstofbalanssysteem om de belasting op de Z-as te verminderen en de levensduur van de schroef op de Z-as te verlengen.

4.4 De Z-as servomotor maakt gebruik van een stroom-uit-rem-motor, die de rem vasthoudt wanneer de stroom plotseling wegvalt, om ongelukken te voorkomen als de spindelkast valt.

4.5 Kop

4.5.1. De hoofdaskast is voorzien van vier robuuste lineaire geleidingen met een hoge bewegingsstijfheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid en goede stabiliteit bij lage snelheid.

4.5.2. Z-as aandrijving - de servomotor is via de koppeling rechtstreeks verbonden met de kogelomloopspindel. De kogelomloopspindel drijft de vaste kop aan om op en neer te bewegen op het zadel om de Z-as aandrijving te realiseren. De Z-as motor heeft een automatische remfunctie. Bij stroomuitval wordt de motoras stevig vastgehouden om te voorkomen dat deze gaat draaien.

4.5.3. De spindelgroep maakt gebruik van de Taiwan Jianchun hogesnelheidsspindel met interne wateruitlaat, die hoge precisie en hoge prestaties biedt. De hoofdas grijpt het mes vast met de vlinderveer op de hoofdas, waarbij de trekkracht via het vierdelige brootsmechanisme op de treknagel van de gereedschapsgreep wordt uitgeoefend. Het losse gereedschap maakt gebruik van een pneumatische methode.

5)Automatisch smeer- en beschermingsapparaat:

Aan beide zijden van de werkbank bevindt zich een automatische spaanafvoer en aan het uiteinde een filter. De automatische spaanafvoer is van het type met een platte ketting. Aan één zijde is een koelpomp gemonteerd en de uitlaat is met een slang verbonden met het centrale waterfiltersysteem. De koelvloeistof stroomt de spaanafvoer in, de spaanafvoerpomp pompt de koelvloeistof in het centrale uitlaatfiltersysteem en de hogedrukkoelpomp pompt de gefilterde koelvloeistof naar de koeling van de spindelboor. De machine is tevens uitgerust met een spaantransportwagen, wat zeer handig is voor het transporteren van spaanders. Deze machine is uitgerust met interne en externe gereedschapskoelsystemen. Bij hogesnelheidsboren wordt interne koeling van het gereedschap gebruikt en externe koeling bij licht freeswerk.

5.1. Centraal uitlaatwaterfiltratiesysteem:

Deze machine is uitgerust met een centraal waterfiltersysteem dat effectief onzuiverheden in de koelvloeistof filtert. Het interne watersproeisysteem voorkomt dat ijzeren pennen tijdens de bewerking in het gereedschap verstrikt raken, vermindert gereedschapsslijtage, verlengt de levensduur en verbetert de oppervlakteafwerking van het werkstuk. De hogedrukwaterafvoerpen van de gereedschapspunt beschermt het oppervlak van het werkstuk, beschermt de hogesnelheidsdraaikoppeling, voorkomt dat onzuiverheden de draaikoppeling verstoppen en verbetert de kwaliteit van het werkstuk als geheel en verbetert de werkefficiëntie.

6)Lineaire klem:

De klem bestaat uit het hoofdgedeelte van de klem, actuatoren, enz. Het is een hoogwaardig functioneel onderdeel dat wordt gebruikt in combinatie met het rollende lineaire geleidingspaar. Door het principe van wigblokkrachtuitbreiding genereert het een sterke klemkracht; het heeft een vast portaal, nauwkeurige positionering, trillingsdemping en een functie ter verbetering van de stijfheid.

Het heeft de volgende kenmerken:

Veilig en betrouwbaar, sterke klemkracht, klemt de niet-bewegende XY-as vast tijdens het boren en tappen.

De extreem hoge klemkracht verhoogt de stijfheid van de axiale voeding en voorkomt wrijving door trillingen.

Snelle reactie: de openings- en sluitingstijd bedraagt ​​slechts 0,06 seconde, wat de machine kan beschermen en de levensduur van de leidspindel kan verlengen.

Duurzaam, vernikkeld oppervlak, goede roestwerende eigenschappen.

Nieuw ontwerp om harde schokken te voorkomen bij het aandraaien.

7)Positioneren en klemmen van het werkstuk

Voor het uitlijnen van een werkstuk met ronde flens kan het willekeurig op de steunplaat met T-sleuven worden geplaatst. De middenpositie wordt gemeten met een kantentaster die in het taps toelopende gat van de spil is geïnstalleerd op drie willekeurige punten (binnendiameter of buitendiameter) van het werkstuk. Vervolgens wordt de positie automatisch bepaald door een numeriek besturingsprogramma, wat nauwkeurig en snel is. Het werkstuk wordt vastgeklemd met een klem die bestaat uit een drukplaat, een uitwerpstang, een trekstang en een bufferblok, wat handig is in gebruik.

8)Automatisch smeerapparaat

Deze machine is uitgerust met Taiwans originele automatische volumetrische partiële druksmeersysteem, dat automatisch verschillende bewegingsparen zoals geleiderails, leidspindels, tandheugels, enz. kan smeren zonder dat er dode uiteinden ontstaan, en de levensduur van de machine kan verlengen. De geleiderails aan beide zijden van het machinebed zijn voorzien van roestvrijstalen beschermkappen en beide zijden van de bewegende portaalmotorkop zijn voorzien van flexibele beschermkappen. Rond de werktafel zijn waterdichte spatschermen aangebracht en de waterleiding wordt beschermd door een kunststof sleepketting. Rond de spindel is een zacht, transparant PVC-strookgordijn aangebracht.

9)Volledig digitale CNC-controller:

9.1. Met de spaanbreekfunctie kunnen de spaanbreektijd en de spaanbreekcyclus op de mens-machine-interface worden ingesteld.

9.2. Met de gereedschapsheffunctie kan de hoogte van het gereedschap worden ingesteld via de mens-machine-interface. Bij het boren op deze hoogte wordt de boor snel naar de bovenkant van het werkstuk geheven, waarna de spanen snel naar het booroppervlak worden gebracht en automatisch worden omgezet in werkstukvoeding.

9.3. De gecentraliseerde bedieningskast en de handunit maken gebruik van een numeriek besturingssysteem en zijn uitgerust met een USB-interface en een LCD-scherm. Om programmering, opslag, weergave en communicatie te vergemakkelijken, beschikt de bedieningsinterface over functies zoals mens-machine-dialoog, foutcompensatie en automatisch alarm.

9.4. De apparatuur heeft een functie voor het vooraf bekijken en opnieuw inspecteren van de positie van het gat vóór de verwerking, wat zeer gemakkelijk te bedienen is.

10)Optische randzoeker:

Het apparaat is uitgerust met een foto-elektrische kantenzoeker, waarmee de positie van het werkstuk gemakkelijk en snel kan worden bepaald.

1) Plaats de kantentaster in de klauwplaat van de machine en draai de spil langzaam rond om de concentriciteit te corrigeren.

2) Beweeg de spindel met het handwiel, zodat de rand van de stalen kogel van de kantentaster het werkstuk licht raakt en het rode lampje gaat branden. Op dit moment kan de spindel herhaaldelijk vooruit en achteruit worden bewogen om het beste punt te vinden waar de rand van de stalen kogel van de kantentaster het werkstuk raakt.

3) Noteer de X- en Y-aswaarden die op dit moment door het CNC-systeem worden weergegeven en vul deze in op de computer.

4) Vind op deze manier meerdere detectiepunten

11)Alarm voor gereedschapsslijtage

Het gereedschapsslijtagealarm detecteert voornamelijk de stroomsterkte van de spindelmotor. Wanneer de stroomsterkte de vooraf ingestelde waarde overschrijdt, detecteert het apparaat automatisch dat het gereedschap versleten is. De spindel trekt het gereedschap dan automatisch terug en het automatische programma wordt beëindigd. Het alarm herinnert de operator eraan dat het gereedschap versleten is.

12)Alarm voor laag waterpeil

1) Wanneer het koelmiddel in het filter het middelste niveau bereikt, schakelt het systeem automatisch over naar de motor om te starten en stroomt het koelmiddel in de spaantransportband automatisch in het filter. Wanneer het hoge niveau bereikt is, stopt de motor automatisch.

2) Wanneer het koelmiddelpeil in het filter laag is, zal het systeem automatisch een alarmsignaal via de niveaumeter laten horen, de spindel zal het gereedschap automatisch terugtrekken en de machine zal stoppen met werken.

13) Uitschakelgeheugenfunctie

Dankzij de werkonderbreking door een plotselinge stroomstoring kan deze functie snel en gemakkelijk de positie van het laatst geboorde gat vóór de stroomstoring vinden. Operators kunnen snel doorgaan naar de volgende stap, wat tijd bespaart bij het zoeken.

Drie-assige laserinspectie:

Elke machine van Bosman is gekalibreerd met de laserinterferometer van het Britse bedrijf RENISHAW en inspecteert en compenseert nauwkeurig de spoedfout, speling, positioneringsnauwkeurigheid, herhaalnauwkeurigheid, enz. om de dynamische, statische stabiliteit en verwerkingsnauwkeurigheid van de machine te garanderen. Ballbarinspectie: Elke machine maakt gebruik van een ballbar van het Britse bedrijf RENISHAW om de ware cirkelnauwkeurigheid en de geometrische nauwkeurigheid van de machine te kalibreren. Tegelijkertijd wordt een experiment met cirkelvormige snijbewerkingen uitgevoerd om de 3D-bewerkingsnauwkeurigheid en cirkelnauwkeurigheid van de machine te garanderen.

Vereisten voor platformindeling, werkstukklem, automatische spaanafvoer

1. Hoofdplatform (1 stuk): T-gleuf voor het klemmen van het werkstuk. Zowel het bovenste uiteinde als de zijkanten van het hoofdplatform kunnen worden gebruikt als positioneringsoppervlakken voor de bewerking.

2. Verzinkplatform (1 st.): (de zijkant is voorzien van een hulppersframe en de bovenkant is voorzien van een volledig bedekkende beschermhoes, ontworpen en geïnstalleerd door de verkoper), de belangrijkste instructies voor het positioneren en bewerken van het werkstuk:

Bewerking van kleppendeksels: positionering van het onderste platform (onderste steungreep en werkstukken van verschillende afmetingen), fixatie van de bovenste drukplaat door middel van persen of de verkoper ontwerpt een automatische bovenste kleminrichting.

Bewerking van het kleplichaam: positionering van het onderste platform (onderste steungrepen en werkstukken van verschillende afmetingen), de zijgrepen van de hulpkolom van het onderste platform en de L-vormige accessoire-uitwerpstangen worden geperst en gefixeerd of de verkoper ontwerpt een automatische bovenste kleminrichting.